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水施工方案简介：

水施工方案，通常指的是在水利、水务工程、建筑工程等领域中，关于水相关的施工项目的详细规划和操作指南。它包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：简述项目的背景、规模、目的以及其在整体工程中的位置和作用。

2. 地质与水文分析：对施工区域的地质、水文条件进行详细分析，以确保施工的稳定性和安全性。

3. 施工设计：详述施工过程中的设计图纸，包括水源获取、管道布局、水处理设施、排水系统等。

4. 施工方法与工艺：描述具体的施工技术、设备选择、施工步骤和质量控制措施。

5. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全防护措施，以及对环境的影响控制，如防止水污染、噪音污染等。

6. 进度与预算：制定详细的施工时间表，并预估项目成本，包括材料、人力、设备租赁等费用。

7. 应急预案：对可能出现的突发事件，如洪水、设备故障等，制定应对策略。

8. 监督与验收：说明施工过程中的质量检查和验收标准，以确保工程的质量和安全。

总的来说，水施工方案旨在提供一个清晰、详尽的指导，以确保水相关项目的顺利进行。

水施工方案部分内容预览：

卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图定。

卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加垫圈；拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。

卫生间地漏的安装在地面的最低处CJJ∕T 234-2015 国家重点公园评价标准，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度按设计要求。

采暖系统为上供上回单管异程式系统，采用厚壁柱型散热器，落地安装。散热器安装前应做水压试验，试验压力为1.35MPa。采暖系统采用DN15～DN50的焊接钢管，管道连接形式：DN＜32mm：丝接，DN≥32mm：焊接。采暖管道的最低处和穿越楼板处应设钢管套，套管管径比所穿管道管径大２号，楼板上的套管顶面应高出楼面20～30mm，管子与套管之间用油麻填实。室内采暖管道、管件、管架均刷防锈漆两道，银粉两道。

采暖系统水压试验及调试

采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

检验方法：采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏。管道分段压力试验合格后，两管段之间的焊口如确实不具备试压条件或不便试压，应由足够经验、技术水平较高的焊工焊接，保证质量。

散热器在安装之前应作水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

本工程除阀门室的排水管采用铸铁管以外，其余单位建筑的生活排水及空调凝结排水管均采用硬质聚氯乙烯管，该种管材的管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管材内外层表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

本工程的阀门室的排水管采用灰口铸铁管，其管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包沙、粘沙、更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外经及管件造型规矩。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。

本工程的化学品库、现场机柜间、变配电室的给水管采用镀锌给水管道，镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091，其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

本工程的废水池、阀门室、化学品库的消防管线及挤压造粒厂房的污水泵排污管道采用无缝钢管，无缝钢管的管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平的现象。

2、常见质量问题及注意事项

排水管安装的常见质量问题及注意事项：

给水管安装的常见质量问题及注意事项：

在施工测量中一定要测量准确，且必须注意土建层高有没有超出允许偏差，若超出允许偏差,须及时调整测量方法，否则会导致给水立管甩口标高不准确；立管之间一定要安排妥当，不能有隔断位移偏差过大的现象发生，否则容易造成立管距墙不一致或半明半暗的现象发生。

散热器安装的常见质量问题及注意事项：

散热器安装时施工测量所使用的尺件一定要尺寸精确，否则容易造成散热器安装位置不一致的现象；当散热器安装不稳固时，一般是由于托钩弧度与散热器不符且接触不严密或是落地安装的散热器腿着地不实造成，应当及时补救。铸铁柱型散热器20片以上应加拉条固定，拉条采用φ10圆钢制作，拉条丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

卫生器具安装的常见质量问题及注意事项：

（1）排水管道甩口不准：

造成卫生洁具配件安装位置不准的主要问题是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在订货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸，或者在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸，卫生洁具的甩口位置。

（2）卫生器具安装不平正不牢固：

主要原因是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有误差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线，水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。

（3）卫生器具上、下水连接处漏水：

卫生洁具的配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。

（4）地漏集水效果不好，积水地漏安装不平正，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低点。

第五节 空调通风系统施工方案

按照设计或规范要求，正确选用制作风管的板材；

以图纸和实测相结合的方法来制定风管的长度，弯头、三通、变径管应其形式、规格进行展开放样。风管和部件下料前必须认真复核各项数据，并且放出搭接和翻咬边的留量后（翻边量应控制在6～8mm之间），才能进行板材的下料；

矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

制作法兰的材料应复核设计或规范要求；

根据不同类型，采用机械和手工相结合的方法制作成型。

法兰焊接的焊缝不允许有虚焊和裂纹，其密封端面应平整；

圆形风管的圆度差，必须控制在允许范围之内；

风管和风管部件的咬边必须按规范要求实施，不允许有半咬、虚咬现象。

制作加工好的成品、半成品风管及部件应按每层的各系统进行顺序编号，按系统及顺序编号进行分门别类堆放整齐。并且要采取防止成品变形的措施。

风管的连接法兰必须按照设计的要求进行除锈和涂刷油漆，油漆的干膜厚度应符合设计的要求。为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲，根据现场情况可以在地面连成一定长度，在整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，消声器或防火阀安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。

风管水平安装，吊架间距不大于3米， 风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

所有吊支架的位置应正确、牢固，并且以拉线的形式将吊支架调到合适的高度，以确保风管安装的顺利进行。

本工程的风管基本采用分节的形式实施风管的安装工作。

风管密封的材质必须符合设计要求，在密封垫片的设置时谨防垫双层，法兰连接螺栓的螺母应安装在同一侧，紧固后的螺栓丝牙外露长度应为螺栓直的1/2～1/3。

4）在风管穿过需要封闭楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵，管内严禁其他管线穿越。现场风管接口的配置，不得缩小其有交截面：连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧：风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2米，并不应有死弯或塌凹 。

各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作：斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

检验方法：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。

矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

式中QL、QM—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管在单位时间内的允许漏风量［m3 /（h·m2）］；

P—指风管系统的工作压力（pa）。

漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全电源，如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管接缝每10m不应多于2处且每100m平均不多于16处，中压风管接缝每10m不应多于1处且每100m平均不多于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的及时进行密封处理。

漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件天津市区至滨海新区快速轨道交通工程车辆段室外工程002室外管网施工组织设计，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10％为合格。

防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂：

金属风管的连接应符合下列规定：

（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

（2）金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时DBJ50T-232-2016 重庆市建设工程监理工作规程，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。