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安置房9#施工组织设计简介：

安置房9#的施工组织设计是一份详细的规划和指导文件，用于指导9号安置房的建设过程，包括建筑设计、施工进度、施工方法、安全措施、质量管理、资源分配等各个方面。以下是一个简要的介绍：

1. 项目概述：首先会介绍9号安置房的地理位置、建设规模、功能布局以及项目的目标和要求。

2. 设计与结构：描述建筑的设计理念，包括平面布局、立面设计、结构形式、建筑材料等。同时会阐述施工中可能遇到的技术难题及解决方案。

3. 施工流程：明确施工的各个阶段，如基础施工、主体结构施工、装饰装修等，并设定每个阶段的时间节点。

4. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的计划和分配，确保施工的顺利进行。

5. 安全与质量管理：强调施工安全，包括安全生产措施和应急预案。同时，也会提出质量控制标准和方法，确保工程质量。

6. 环境保护：介绍施工期间的环保措施，如噪音、扬尘、废水等的控制，以减少对周围环境的影响。

7. 进度监控：设置进度管理机制，包括定期的项目检查、进度报告和调整计划的能力。

8. 应急处理：预备应对突发事件的预案，如恶劣天气、设备故障等。

这份施工组织设计是项目管理的重要组成部分，对整个项目的顺利进行有着至关重要的作用。

安置房9#施工组织设计部分内容预览：

施工前应当把外墙面的支模穿墙洞及其它预留孔洞，用水泥砂浆堵砌好，堵砌方法见下图：

脚手洞及支模穿墙洞堵砌示意图

砌砖堵塞脚手洞及支模穿墙洞，应由内向外堵砌，砖要湿润，堵砌砖的周边灰缝要嵌塞密实A09.膨胀土地区建筑技术规范 GB50112-2013.pdf，做法按图示，表层砂浆抹灰时，应盖过洞口周边5cm左右，表面层砂浆厚度见图示，周边接搓应顺平。

对光滑的砼表面应在施工前凿毛，并用水冲洗干净，刷一道1:0.5水泥砂浆（加水容量3～5%的803胶水）。

做塌饼标记应在施工前进行，其做法同内墙等。

施工前应把所有外墙面的门窗套、护角线、窗台等首先粉刷，并在水泥砂浆粉刷层有一定强度后，然后进行大面积粉刷不易碰坏，且窗台及窗套应上下一致，窗台应有滴水线。

施工时砂浆配合比，严格按照设计图纸的要求进行配比，使用的原材料必须是合格品质，砂浆稠度控制要求：打底用砂浆的稠度控制在10～12cm，面层用砂浆的稠度控制在10cm。

在打底抹灰时应对基层表面清扫，并浇水湿润基层，但不宜过湿，浇水湿润基层应在隔夜进行，使基层保持内湿外干，打底抹灰应随塌饼标记的厚度抹平，稍干后用直尺按照塌饼标记括平，直尺括平时的砂子空洞及砂浆层脱落要补抹砂浆，再用直尺括平，然后用木抹子压实搓毛砂浆层表面，待底层砂浆约七成干时，进行面层抹灰，抹灰时应注意平整度及垂直度，并随时用直尺检查墙面平整度和垂直度，且要确保粉刷层的密实、均匀，不起壳、不酥松，且色泽均匀一致。

本工程内墙面抹灰采用15厚1∶1∶6水泥石灰砂浆、5厚1∶0.3∶3水泥石灰砂浆粉刷，平顶抹灰采用8厚1∶0.3∶3水泥石灰膏砂浆、3厚细纸筋（麻刀）石灰粉面，内墙面及平顶粉刷均属常规抹灰施工，虽属常规抹灰施工，但我公司也认真对待，确保按施工图和施工规范标准要求精心施工，在施工前坚持先做好样板间，待样板间经业主和监理工程师认可后，再按样板间标准进行大面积粉刷施工，确保内粉刷工程的施工质量。

我们采用钢管脚手架，对钢管脚手架首先严把材质关，对进入施工现场的钢管规格、扣件、竹芭、安全网等材料要求进行检查，杜绝劣质材料进入施工现场。

在搭脚手架前，必须平整脚手架部位的场地且进行夯实，然后在脚手架范围内铺以10cm碎石垫层夯实，上浇C10砼厚度约6cm，这样使脚手架范围内也清爽，有利于造就文明施工现场，并对钢管脚手架的支承受力有利，对钢管脚手架的搭设，必须符合施工规范要求，钢管脚手架的搭设要点如下：

①立杆纵向间距为1.8m，横向间距为1.2m，步距（即层高）第一排为1.8m，第二排为1.6m，根据这样的搭设，钢管脚手架的容许搭设高度可达35m，足足有余，也即确保安全。

②立杆接头，相邻杆应错开，错开距离为≥50cm，且立杆必须垂直，垂直偏差为不大于脚手架高度的1/200。

③在钢管脚手架的二端须设有剪力撑，且每隔约15～20m再增设剪力撑，剪力撑应联系4根立杆，且与地面成45°角度。

④连墙点应设置在具有较好抗水平拉力作用的结构部位，根据本工程的建筑特点，每层有圈梁，根据规范要求连墙点设置在框架梁内，且连墙点的水平间距小于6m，竖向间距小于4m，连墙点用6.5mm钢筋连接，同时用小横杆顶住框架梁，以确保钢管脚手架的稳定性，并确保安全使用。

⑤每层脚手架外侧，均设护栏及挡脚板，且在其外侧全部用密目网进行封闭。

⑥必须严格遵守钢管脚手架的搭、拆顺序，脚手架子搭设完毕，必须经验收合格，方可投入使用。完工后，应严格按操作规程逐层拆除。

第六章 本工程质量目标、质量保证体系

第一节. 本工程质量目标

根据文件规定：“质量等级要求为合格”根据我公司一贯重视工程质量的传统及公司的质量方针“坚持质量第一，人人保证一次把工作做好；履行合同承诺，每项工程都让业主满意。”又根据我公司的雄厚技术力量和科学管理水平，因此本工程的质量目标是：“确保达到合格，争取单位工程质量考评打分在85分以上，即达到市优良工程标准。为此我公司委派吴鑫炎担任该项目部的项目经理，并配备一个强有力的管理班子，派素质好、技术水平高、能吃苦耐劳的工人队伍，确保本工程质量目标的实现。

第二节. 按ISO9002质量计划实施

我公司为确保工程质量使我公司科学管理水平再上一个新台阶，从1998年9月20日起，我公司已通过ISO9002质量管理和质量保证体系的认证，也就是我公司已全面进行和实施ISO9002质量管理和质量保证体系标准，为使本工程的质量和管理水平再上一个新台阶。为确保本工程的质量，按以下质量计划内容进行实施：

设计图、合同等文件资料控制

五、过程控制：施工准备、一般过程、特殊过程、设计变更与工程的洽商

十一、搬运、储存和防护

十三、服务和统计资料及统计技术

第三节. 质量保证体系

我公司一贯重视工程质量，坚决贯彻百年大计，质量第一的方针，牢固树立“质量第一求效益，用户至上求信誉”的精神，历年来，公司承建的项目先后获得部优、省优、市优等荣誉，我公司去年的优良率较高。这主要是在于我公司重视工程质量，强化质量管理，且有严密的质量保证体系，质量保证体系见下表：

在质量管理中，坚持做到“三级检查，五步到位”的质量控制，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。

三级检查：即项目经理部质检人员检查 → 公司质检人员检查 → 业主委托的监理工程师检查。

在分项工程施工中，管理人员必须做到：

1. 上、下工序交接到位。

2. 上、下班交接到位。

3. 关键部位检查到位。

4. 关键部位验收到位。

5. 各种材料和加工件进场验收到位。

通过加强和强化质量管理，确保工程质量目标的实现。

有关质量的予检及检测是保证工程质量的又一方面，项目部从施工图着手，认真研究，熟悉图纸，计划考虑周密的施工方案和方法，按设计图纸和施工规范要求精心施工，每道工序认真验收合格后，方可转入下道工序施工，并有专人负责质量验收，直至工程全部竣工。

第四节. 质量保证措施

认真学习和熟悉工程施工图纸，做到符合设计要求，按图精心施工。

2．认真学习和贯彻施工操作规程和验收规范，按施工验收规范要求精心组织施工。

3．坚决贯彻本公司的质量方针“坚持质量第一，人人保证一次把工作做好；履行合同承诺，每项工程都让业主满意。”,认真执行本公司制订的质量保证手册的各项规定。

4．在每一个分项工程开始施工前，首先组织有关人员(包括有关工人在内)进行技术交底工作，并结合图纸和规范详细讲清施工方法和质量控制要求。

5．分工明确，责任到人，具体做法是挂牌上墙，谁做的，谁负责，不符合质量要求的立即返工重做。

6．坚持做到“三检制”,即自检、互检和交接检，质量检查时时刻刻地进行，贯彻始终，让人们真正感到必须重视质量，增强质量意识，对质量这个弦始终做到绷得紧紧的。

7．坚持工程质量实行“样板制”,按样板进行规范操作和施工。

8．推行全面质量管理，开展QC小组活动，在后一道工序或后一分项开始前，对前道工序或前一分项施工质量进行检查,符合要求后才允许进行下一道工序或下一个分项工程施工。

9．加强施工现场质量监督，现场成立质量监督管理小组，有专职质量员负责，发现问题，立即解决。

10．加强对材料的检验工作，严格执行各种材料的检验制度。

11．严格执行砂浆及砼配合比，做到原材料计量正确无误。

12．对于建筑物的垂直度、高程、轴线等由专人负责测量控制。

13．及时做好各分项分部工程质量等级评定工作，加强技术档案资料管理工作。

第五节. 主要分项工程保证质量的具体措施

在土方开挖前，必须对龙门板、桩进行检查、复核，施工过程中，不得随意碰撞或在

其上堆土，龙门板必须一直保留到基础工程施工完毕，不得中途随意拆除。

2．测量仪器应保证达到规定的精度，施工测量前，先进行校验，防止发生偏差。

3. 在土方施工前，应对操作人员进行施工方案、方法、质量要求进行交底，在施工过程

4．在开挖过程中，应对平面位置（包括轴线、控制边线、边坡上口线、底口线等）、边坡

坡度和标高（基底标高、地面标高等）等经常进行检查测量，校核是否符合设计要求。

5．在机械挖土时，应经常检查挖土深度，当挖土深度离基底标高还有0.20～0.3m时，应

根据龙门板的标高用水准仪钉设水平桩，控制挖土深度。

6．在人工清底时，不得超挖，并保证挖土深度正确，并确保基底无积水、无浮泥、无淤

7．基槽（坑）回填土，应在基础相对两侧或四周同时进行。

8．回填土应按顺序，分层回填，每层厚度约25cm左右，分层夯实，每层夯实遍数不少于3遍。

二、砖砌体工程质量保证措施

2．砖砌体必须按照皮数杆的皮数、灰缝厚度进行砌筑。

3．砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。

4．砌体灰缝应做到横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一致，一般为10mm，不少于

8mm，不得大于12mm。

5．每层承重墙的第一皮砖和最上一皮砖应用丁砖砌筑。

6．砖砌体在砂浆初凝后，严禁敲打或撞击墙面，若出现敲打、撞击现象，必须拆除该部

位墙体，并返工重新砌筑。

灰土垫层工程施工工艺标准三、模板工程保证质量措施

模板测量、放样、弹线工作应事先制定好实施方案，所有测量器具必须正确，并符合

计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须正确标注清楚，引用方便。

2．放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹出模板安装及检查线。

3、模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐、

表面平直NBT 32047-2018 光伏发电站土建施工单元工程质量评定标准.pdf，以便确保模板工程质量。

4．接头处模板、梁、柱、板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

5．所有预埋件、预留孔洞，在安装前应与图纸核对，确认无误后，准确固定在设计位置上。