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电气类工程量计算方法及施工方案简介：

电气类工程量计算方法主要包括以下几种：

1. 面积计算法：适用于电气线路、灯具等设备的安装，如电缆线路按照铺设的长度和面积计算，开关插座按照安装的数量计算。

2. 重量计算法：适用于电气设备的安装，如变压器、发电机等按照设备的重量计算。

3. 数量计算法：适用于简单的电气元件，如电线、电缆、开关、插座等按照实际的数量计算。

4. 综合计算法：结合以上几种方法，对于复杂的电气系统，如配电柜、电力线路综合布线等，需要综合考虑设备的数量、长度、重量等因素。

施工方案简介：

电气类工程施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计图纸审查：施工前，要详细阅读和理解电气设计图纸，明确设备位置、线路走向、接线方式等。

2. 现场勘察：了解现场环境，确定施工路径，考虑电缆敷设、设备安装的空间和位置。

3. 材料准备：根据设计要求采购相应的电线、电缆、开关、插座、配电柜等电气设备和材料。

4. 施工准备：包括设备安装位置的清理、接线盒、电缆桥架的安装等。

5. 设备安装：按照设计图纸和施工图纸进行设备安装，确保线路连接正确，电气参数符合规范。

6. 系统调试：安装完成后，进行系统调试，检查线路是否通电正常，设备功能是否正常。

7. 验收：施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到标准。

8. 运行维护：施工结束后，进行日常运行维护，保证电气系统的稳定运行。

在整个施工过程中，安全是最重要的，要严格遵守相关安全规程和操作流程。

电气类工程量计算方法及施工方案部分内容预览：

3.3.1熟悉环氧丙烷工程设计施工图，对施工可能存在的问题及早提出。

3.3.2做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。

3.3.3对工程所需的各类设备材料提出供货时间要求，以保证原材料的按期到货。

3.3.4施工班长配合工程技术人员在设备到货后DBJ∕T 50-093-2009 特细砂砌筑砂浆配合比设计规程，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交本专业工程技术人员进行保管。

3.3.5设立仪表存放和调试专用工作间。

3.3.6设立仪表加工件和“防爆器材”专库，并设专人保管。

3.3.7严格施工技术交底制度。

3.3.8加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。

四、主要标准仪器和工机具配备

自控仪表专业主要施工工序流程图

自控仪表控制系统主要工程量包括：电组及温度计189支，压力表274块，调节阀286台，节流装置85台，各种流量计73台，变送器142台，液位/压力开关14台，指示仪3台，电缆敷设43280米，防爆接线箱84台，防爆绕性管1449根，穿线盒6786个，保护管7646米，无缝钢管1055米，铜管缆237米，各种阀门1032个，加工件2338个，电缆桥架800米，托臂378个，钢立柱354个，支架2.5吨。

9.1.1气源管采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗、不应有油、水、锈蚀等污物。

9.1.2配管应整齐、美观其末端和集液处应有排污阀。在水平干管上支管的引出口，应在干管上方。

9.1.3气源管的敷设路径应尽可能和电缆槽、保护管统一考虑，以便共用支架。

9.1.4除由工艺施工的总管外，均采用镀锌管，严禁焊接连接，而且不得弯曲。当需改变方向，变更标高和分支时，必须采用镀锌三通和弯头。

9.1.5气源管安装完毕应进行吹扫及实验，符合规程标准。

9.2.1导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。

9.2.2导压管宜用管子割刀进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。

9.2.3导压管的焊接必须要由叱有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。

9.2.4导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。

9.2.5检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。

9.2.6管路阀门在安装前，应全部进行液压强度试验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。

9.2.7导压管弯曲半径不得小于管子外径的三倍，导压管不得用定位焊方式进行固定。导压管支架间的跨距在水平敷设时宜为1—1.5米，垂直敷设时宜为1.5—2米。

9.2.8导压管安装完毕后，应进行管路试压，用水作为试压介质时，其试验压力为设计压力的1.25倍，试验用的压力表精度不应低于1.5级，且其刻度上限宜为试验压力的1.5—2倍，并有有效的检定合格标识。

9.2.9导压管路试压时，压力变送器不得带压试验，应关闭靠近压力变送器的阀门。

9.2.10在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。

9.3.1由于本项目是易燃易爆工程，因此电缆管的安装首先要考虑的是电缆管之间及电缆管与接线箱、穿线盒之间的连接应保持良好的电气连续性，此外，电缆管在与接线箱连接时，必须安装隔离密封接头。

9.3.2电缆管应采用厚壁镀锌管，电缆管与现场仪表间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。

9.3.3电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。

9.3.4电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管的两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。

9.3.5电缆管穿过楼板时，应加保护管，并将不同区域进行隔离。当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆接线盒。

9.3.6电缆管弯曲角度不应小于90度，弯曲半径不应小于管子外径的6倍。

9.3.7每根保护管的直角弯不得超过2个。

9.3.8电缆管之间的连接应采用螺纹连接，当钢管埋地敷设时，可加套管焊接敷设，但是焊口应严密，管口应光滑，且应使管子对口处位于套管的中心位置。

现场仪表包括变送器和工艺设备上、工艺管道上安装的仪表。

9.4.1仪表安装位置按仪表施工图、工艺施工图、工艺施工图和P&I图特殊说明确定。

9.4.2当图纸规定不明确或因现场条件不能实现原设计规定时，应按规程及设计指定的标准图集确定，并取得设计（甲方）认可。

9.4.3仪表设备安装前应进行外观检查，性能效验和测量范围的调整，并做好相应的记录。

9.4.4调节阀、节流装置、流量计上箭头方向与介质流动方向一致不得装错。

9.4.5温度计在工艺管道上的插入方向宜与被测介质逆向或垂直。

9.4.6在安装孔板前，应进行外观及尺寸检查，孔板加工尺寸应符合设计要求。

9.4.7孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°正、负压室引压管不得接错。

9.4.8孔板、流量计两侧的直管段长度应符合设计要求。

9.4.9法兰液位变送器毛细管的弯曲半径应大于50毫米。

9.4.10电磁流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。介质流向符合规程要求。

9.4.11浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位。

9.4.12分析仪表预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。

9.4.13被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引致室外安全场所，其集液处应有排液装置。

9.5.1电缆槽支架的间距，按设计规定或电缆槽技术文件规定的要求设置，并按规定在适当位置设膨胀节。

9.5.2电缆槽应在控制室侧可靠接地。

9.6.1电缆敷设前应编制电缆表，并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。

9.6.2电缆的型号、规格应符合设计要求，电缆的首末两端都应分别有标识。

9.6.3穿管敷设的电缆，在管口处应有护口帽。

9.6.4电缆敷设前应进行芯线之间，芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录。

9.6.5电缆不应有中间接头。

9.6.6电缆的屏蔽层应在控制室一端接地。

9.6.7电缆现场一端的屏蔽层不得漏出保护层外，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。

9.6.8接地线宜采用多股铜芯线。

9.6.9本质安全线路敷设完毕，应采用50赫兹正弦交流电压进行一分钟的绝缘强度试验，不应击穿。

9.6.10本质安全线路对地之间为本质安全线路工作电压值的两倍。当其值小于500伏时为500伏。

9.6.11本质安全线路及其附件，应具有耐久性兰色标志。

9.7.1首先应检查仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。

9.7.2单体校验前，应认真阅读仪表使用说明书。

9.7.3所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，标准设备的精度应符合规程要求。

9.7.4压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、100%选取。

9.7.5对热电阻温度计进行热电性能试验。

9.7.6报警器应进行报警动作试验。

9.7.7气动调节阀应进行全行程时间试验及阀体强度试验。

9.7.8单体校验的方法参照仪表设备说明书执行。

9.7.9做好单体校验记录。

9.8 DCS系统调试

9.8.1在确认所有接线正确的情况下，分别将电源空气开关置于“ON”壮态。检查电源指示灯是否正常。

9.8.2在DCS设备硬件工作正常后，启动操作站，确认系统正常，从工程师站下装系统软件、应用软件及数据软件。

9.8.3向各台设备下装系统软件及数据库文件。在系统状态显示画面上确认控制站“OK”。

9.8.4检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。

9.8.5根据DCS回路图或接线图进行回路实验，应检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。

9.8.6模拟输入4—20毫安，DC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值的相应情况。

9.8.7输入信号高、低报警值GB 51302-2018标准下载，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。

9.8.8输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上PV值是否有“一”或“BAD”状态信息。同时确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果以及警笛音响效果。

9.8.9输入4—20毫安DC信号的模拟输入卡，进行单回路控制功能检查，通过精密数字电流表监测回路电流，确认被实验控制点的位号、PV值和SP值。

9.8.10将控制方式置于“手动”，增加、减少输入信号，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化，同时确认SP跟踪PV值的情况。

9.8.11将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制回路的作用方式是否正确。

9.8.12做好DCS系统调试记录。

9.9.1.模拟系统调试前必须进行线路检查，确保接线正确无误

9.9.2在系统的信号发生端输入模拟信号DB11／T 1785-2020 二氧化碳排放核算和报告要求 服务业.pdf，检查系统误差是否满足系统测量精度要求，系统误差不应大于系统内各单元仪表的允许基本误差的平方和的平方根。