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高支模安全专项施工方案(最终)简介:
高支模,全称高大模板支撑系统,是指在建筑施工中,用于支撑和固定大型混凝土结构模板的系统,通常高度超过8米,需要特别设计和施工的模板支撑体系。高支模安全专项施工方案,是对这种特殊施工过程中的安全控制和管理的详细规划,旨在预防和减少施工过程中的安全事故,保障人员和工程的安全。
该方案通常包括以下几个主要内容:
1. 工程概况:明确工程的地理位置、结构特点、施工规模等基本信息。 2. 施工方法和流程:详细描述高支模的搭设、使用、拆除等环节的操作规程和步骤。 3. 安全管理措施:包括作业人员的安全培训、安全防护设备的配备、应急预案的制定等。 4. 风险评估:分析施工过程中可能遇到的安全风险,如模板倾覆、支撑体系稳定性问题等,并提出相应的预防措施。 5. 应急处理:制定突发事故的应急响应和救援计划。 6. 施工质量控制:对模板的制作、安装、使用和拆除等环节的质量控制要求。
高支模安全专项施工方案是施工前必须经过审批的重要文件,它对保障施工过程的安全、规范施工行为具有重要作用。
高支模安全专项施工方案(最终)部分内容预览:
顶纵梁下脚手架采用48×3.5钢管,立杆横向间距为450mm,纵向间距600mm,步距为800mm,用管**牢。
梁侧模板用18mm厚夹板;梁侧竖枋用100mm×100mm木枋,竖枋间距300mm;压杆用[14a,沿梁高间距800mm布置。
q11=300 N/m2 (梁模板)
JGJ/T 239-2011 建(构)筑物移位工程技术规程(清晰、完整双页正版).pdfq12=500 N/m2 (梁模板及小楞)
新浇筑混凝土自重:q2=25000 N/m3
梁钢筋自重:q3=3000 N/m3
振捣混凝土水平面荷载:q4=2000 N/m2
振捣混凝土垂直面荷载:q5=4000 N/m2
q61=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×25000×5×1.2×1.15×21/2
q62=25000×2.50=62500N/m2
取二者中较小值:q6=53669N/m2
砼振捣压力:q1=4kN/m2
q2=53.7=53.7kN/m2
3.3.4.1梁侧模板
振捣混凝土荷载:Q1=q1×1.4=4000×1.4=5600 N/m2
新浇筑混凝土侧压力:Q2= q2×1.2=53700×1.2=64440N/m2
荷载合计Q0=Q1+Q2=5600+64440=70040N/ m2=0.07 N/mm2
以最大截面800mm为代表进行验算,取荷载Q0=0.07N/mm2计算,转换成线荷载为q=Q0×800=0.07×800=56N/mm。
模板内楞竖向间距300㎜,模板所受荷载为:
q=Q0×800=0.07×800=56N/mm
计算简图: q=56N/mm
300 300 300
侧板弯矩(按三跨连续梁计算):
M中=0.08ql2=0.08×56×3002=403200N. mm
M支=-0.1ql2=-0.1×56×3002=-504000N. mm
取M=504000N.mm
侧板强度σ= M/W=504000/43200=11.7N/mm2<fm=15.6 N/mm2,满足要求。
ω=0.677q0l4/(100EI)=0.677×56×3004/(100×10000×388800)
=0.79mm<[ω]=300/250=1.2 mm,满足要求。
3.3.4.2竖枋验算
q=Q0×300=0.07×300=21N/mm
q=21N/mm
竖枋弯矩(按荷载最大一跨计算):
M=ql2/8=21×8002/8=1680000N. mm
ω=5ql4/(384EI)=5×21×8004/(384×10000×8333333)
=1.34mm<[ω侧]=800/250=3.2 mm,满足要求。
3.3.4.3压椤(侧墙用[14a)槽钢强度验算
[14a槽钢:A=18.52 cm2,W=31.2×103 mm3 , I=53.2×104mm4,S=13.0mm3,f=205 N/mm2,fv=125N/mm2,E=206×103 N/mm2。
Q= Q0×800×300=0.07×800×300=16800N
侧墙最不利荷载计算简图:
Q=16800N
800
Mmax= l0 =0.333×16800×800=4475520N. mm
σ=M /W =4475520/31200=143.4N/mm2<fm=205 N/mm2,满足要求。
ω=0.0146Ql3/EI=0.0146×16800×8003/(206000×532000)=1.15mm<[ω]=800/250=3.2mm,满足要求。
3.3.4.4钢管侧向稳定验算
钢管侧向支撑采用ф48×3.5㎜的钢管,面积A=489mm2,惯性矩I=12.19×104mm4,截面模量W=5.08×103mm3,回转半径i=15.8mm,E=206×103 N/mm2,f=205N/mm2。侧向支撑间距300mm(里程方向)×800mm(高程方向)。
每根侧向钢管所承受的轴心荷载设计值为:
N=Q0×300×800=0.07×300×800=16800N
l0=h+2a=800+2*350=1500
λ=l0/i=1500/15.8=95
查《建筑施工*件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001)附录C得,
N/φA=17952/(0.606×489)=56.7<205N/mm2,满足要求。
3.3.4.5梁底模板计算
顶纵梁模板承受的荷载详见下表:
梁高度为2.5米,宽度为0.9米,以最大截面900mm的板进行计算,施工荷载为89.96×0.9=67.47N/mm。
q底=80.96N/mm
250 250 250
只验算顶纵梁底模板强度
底模弯矩(按三跨连续梁计算):
查《建筑结构静力计算手册》,得三跨连续梁的公式、系数:
M=0.08ql2=0.08×80.96×2502=404800N. mm
M=0.1q底2=0.1×80.96×2502=506000N. mm
取M=506000N. mm,W=1/6bh2=1/6×900×18×18=48600
底模强度σ=M/W=506000/48600=10.4N/ mm2<fm=15.6 N/mm2,满足要求。
q0=Q1+Q2+Q3=(360+75000+9000)×0.9=75924N/m=75.92N/mm
I=1/12bh3=1/12×900×18×18×18=437400
ω=0.677q0l4/(100EI)=0.677×80.96×2504/(100×10000×437400)
=0.49mm<[ω]=250/250=1 mm,满足要求。
3.3.4.6梁底横枋
顶纵梁底每根横枋所承受的线荷载为80.96×0.25=20.24N/mm。
梁底枋木按照均布荷载作用的简支梁计算,计算简图如下:
q底=20.24N/mm
600 600 600
Mmax=ql2/10=20.24×6002/10=728640N. mm
ω=0.677ql4/(100EI)=0.677×20.24×6004/ (100×10000×8333333)
=0.21mm<[ω]=450/250=3.6 mm,满足要求。
由横枋的支座反力传给纵枋:P=20.24×0.5=10.12kN
纵枋(100mm×100mm)fm=15.6 N/mm2。
纵枋弯矩按最不利情况考虑。
P=10120N
250 250
500
ω=0.0355Ql3/EI=0.0355×10120×5003/(10000×8333333)=0.54mm<[ω]=500/250=2mm,满足要求。
3.3.4.8梁底立杆稳定性验算(只验算顶纵梁)
梁底模板支撑采用ф48×3.5㎜的钢管,面积A=489mm2,惯性矩I=12.19×104mm4,截面模量W=5.08×103mm3,回转半径i=15.8mm,E=206×103 N/mm2,f=205N/mm2。立杆纵横间距600mm×500mm。
每根立杆所承受的轴心荷载为:
N=q×600×500=0.08996×600×500=26988N
l0=h+2a=800+2*350=1500
λ=l0/i=1500/15.8=95
查《建筑施工*件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001)附录C得,
N/φA=26988/(0.626×489)=88.16<205N/mm2,满足要求。
3.3.5结构柱模板计算
3.3.5.1墙模板对撑支撑体系
取最大柱截面为800×1200mm,最大计算高度取5.88m。
3.3.5.2标准荷载
新浇混凝土对模板的侧压力(泵送混凝土温度25℃,坍落度150mm,掺缓凝剂,浇注速度1m/h)
F=min{0.22γct0β1β2V1/2,γcH},式中:
F:新浇砼对模板最大侧压力;
γc:新浇砼容重25kN/m3;
t0:新浇砼初凝时间5h;
V:砼浇筑速度2m/h;
β1:外加剂修正系数,加入缓凝剂,取1.2
β2:砼坍落度影响修正系数,坍落度150mmGB/T 38854-2020 智能工厂 生产过程控制数据传输协议,取1.15
F=min{0.22×25×5×1.2×1.15×2,25×5.88}=42.94kN/m2
混凝土振捣压力:4.0kN/m2
q2=42.94+4=46.94kN/m2
梁及顶板采用散拼模板,钢管支撑体系为:顶板支撑立杆间距600×600,梁支撑立杆间距500×600,纵向、横向水平杆间距800。墙支撑立杆间距600×800。从板面上200mm设扫地杆一道。纵向每6m间距设剪刀撑一道。立杆的接头必须采用对接*件连接,应符合下列规定:
1)、立杆上的对接*件应交错布置西南 08J107 公共建筑节能构造,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。