资源下载简介

TCL工程大体积砼施工方案简介：

TCL（TCL Technology，原名TCL集团）是一家全球性的电子科技公司，主要从事电视、手机、电脑等消费电子产品以及家电产品的生产。如果提到TCL的工程大体积混凝土施工方案，这可能是指在TCL的某个大型工程项目中，如工厂建设、数据中心或者大型设备基础建设中，对于大体积混凝土的施工策略。

大体积混凝土施工方案通常包括以下几个关键环节：

1. 设计规划：首先，根据建筑物的结构特点和使用要求，进行混凝土设计，考虑温度控制、收缩控制等因素，以确保混凝土的性能满足要求。

2. 材料选用：选择适宜的水泥、骨料等原材料，保证其质量和性能。可能还会使用膨胀剂或者防冻剂等添加剂，以应对可能的环境条件。

3. 施工工艺：采用分层浇筑、分段施工，控制浇筑速度和温度，确保混凝土的均匀散热。可能还会采用预热养护、保温保湿等措施，防止混凝土开裂。

4. 温度控制：大体积混凝土施工的最大挑战是温度控制，以防止因内外温差过大导致的裂缝。通常会设置温度监测系统，及时调整冷却或加热措施。

5. 质量检测：施工过程中和完成后，进行严格的质量检测，包括强度、平整度、裂缝控制等，确保混凝土的质量。

6. 后期养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，直到其强度达到设计要求，才能进行下一道工序。

以上是一般的概述，具体施工方案会根据TCL的工程实际情况进行调整。

TCL工程大体积砼施工方案部分内容预览：

N=2QA（70+25）/60V=2×30×115/（60×7.5）=13（辆）

经咨询该搅拌站，在浇注我项目部此大体积砼时一般不会接其他小工程任务，所以该搅拌站车辆数基本符合。按每小时砼浇筑量，要进出13车次，现场西南角设有一个出入口，场内修建的施工道路约6米宽，但长度不够，车辆可能占用场外人行道，我项目部已经向有关单位申请办理了道路临时占用许可证。本工程临近泥岗路，交通方便，附近无居民区，办理夜间施工许可证进行夜间施工基本不受影响，有利于大体积混凝土的浇筑。在施工中还应根据现场施工情况和交通状况，与砼搅拌站联系及时增减车辆。

《化工工程管架、管墩设计规范 GB51019-2014》（一）施工组织及流程：

1、.本工程地下室底板体积大；由2台混凝土泵共同进行混凝土的浇注，施工采用斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗、和接长的次数，提高砼泵送效率，保证上、下层接缝。

2、本次砼浇注施工顺序为由东向西，起泵浇注时，两台泵一起先浇注B段核心筒，等核心筒浇注完成后，两台泵分别沿南北两头向西统一退浇，塔吊配合浇注防止冷缝的产生，等砼退浇至A段核心筒时，两台泵在一起浇注核心筒，塔吊配合进行两侧浇注，避免产生冷缝，吊斗一斗为一立砼，塔吊砼浇注施工平均一斗砼施工时间为8min，砼初凝时间按4小时（砼车到现场到砼初凝时间）考虑，塔吊一次浇注宽度按1m计算，浇注一斗砼浇注长度度为2m，塔吊浇注长度为46m，所以塔吊配合浇注砼间隔时间为：

T=（46/2）×8/60=3.07h

小于4h，考虑砼输送泵配合，满足要求不会出现冷缝。等核心筒基本浇注完成后，两台泵再同时向南退打，在西南角起泵。

1、浇注前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，润滑管道后即可开始泵送砼。

2、.对于大体积承台，每层浇筑400mm，混凝土自然形成的坡度约为1：10，斜坡的水平长度控制在20m以内。底板浇注高度为板厚500mm，见附图:

3.在每个泵送砼浇灌带布置6台*入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，*点要均匀排列，每一*点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣，防止过振产生离析。每次移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍（约400mm）。在斜面底部和边角*要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量碰撞钢筋和预埋管件。

4.地下室局部承台部分钢筋较*，砼下落高度大，因此振捣此部分混凝土时应特别注意，振捣器*点要*且均匀，不得漏振。钢筋较**必要时可用撬棍配合施工，然后将钢筋复位，同时要配备一定数量的小振捣器以方便施工。

5.浇筑承台底板混凝土时，隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，又把浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份的空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加*实度，提高抗裂性。浇筑成型的混凝土表面水泥砂浆较厚，在浇灌后2～4h内按设计标高用刮尺刮平，在初凝前将混凝土表层抹平、压实，使混凝土表面*实，以闭合沉缩裂缝。

6.承台底板混凝土振捣时，由于采用泵送商品混凝土，将会产生泌水现象，可利用底板上的集水井收集，用水泵及时抽出坑外，大面积的混凝土浇灌在斜坡及砖模*出现的泌水情况，在施工到最后，改变混凝土浇灌方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排水。

（三）、底板砼浇注细部及特殊部位施工：

1、吊模施工：本工程地下室底板板面高低差过多,所以在施工时采用吊模施工,外墙吊模施工高度为500高,墙模采用对拉螺杆固定牢固,下脚平底板面,采用宽400的模板压脚,压脚板用Φ25钢筋垫起并固定牢固,以此保证压脚板平整度要求。 积水井、电梯坑部位吊模施工，应预钉固定模板框，框内用木枋做支撑，框顶周边与底板钢筋用扎死拉紧，中间侧壁用螺杆固定,螺杆一头用山型卡拉住模板,一头与底板梁板钢筋焊紧，底面采用Φ25钢筋做垫铁保证坑底面钢筋保护层厚度。对于高低差部位，采用螺杆固定,螺杆一头用山型卡拉住模板,一头与底板梁板钢筋焊紧，压脚板采用400宽模板，下垫Φ25钢筋以保证钢筋保护层厚度。

2、后浇带施工：后浇带底部浇注至后浇带边线，后浇板筋预留，收口用模板钉木方做企口缝进行施工，等两侧砼龄期达到60天并经设计同意在浇注后浇部分，后浇部分采用比两侧砼高一等级（C35）的膨胀砼（用内掺水泥用量12%的AEA或UEA膨胀剂）进行浇注施工。

3、塔吊基础位置底板后浇，钢筋预留，收口采用木方钉模板做企口缝，等塔吊拆除后在进行砼封闭浇注施工，封闭前在收口底板中心沿周边贴预水膨胀止水条，再比两侧砼高一等级（C35）的膨胀砼（用内掺水泥用量12%的AEA或UEA膨胀剂）进行浇注施工。

4、墙柱*筋施工：施工人员应根据设计要求进行墙柱*筋施工。先组织测量放线人员认真熟悉图纸，对照建筑跟结构施工图，首先避免施工图不符引起的失误；等测量放线人员完成测放任务后，在有施工管理人员进行线位符合，避免因钢筋跑位引起的尺寸偏差。柱子*筋应注意底部约束箍筋的施工，按照图纸施工要求为3套，顶面一套、中间一套、底部一套。等墙柱*筋完成经符合无误后，在组织电焊工对*筋进行电焊，将*筋和底板承台钢筋焊接成一个整体，防止墙柱*筋因砼浇注冲击荷载引起的墙柱位置偏差。

混凝土浇灌终凝后，应立即洒水养护，并在承台表面采用蓄水养护，在承台及电梯井、集水井边用砖砌成浅水池，蓄水高度不小于100mm。为控制降温过程，应根据测温情况，逐渐减少养护水，保证砼内部的温降小于2℃/天。养护时间不少于14天。大体积砼的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持砼表面温度不至过快散失，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。另则是充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化热顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。

本工程的大体积砼采用覆盖与蓄水结合式养护，方法如下：

1.在砼构件上不断浇水养护，并在砼表面再加上一层湿润的麻袋。

2.对于部分存在高低差的部位，采用蓄水养护（水泥砂浆封边），保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。

本工程地下室最大板厚为核心筒承台厚约1.7m，属大体积混凝土，除掉桩承台，其余大面积底板厚0.40m。现进行相关验算如下：

①设计情况为：最大底板厚度按1.7m计算；

②混凝土标号为C30P8；

③每立方米混凝土中水泥用量380kg（按以往实例），实际现掺粉煤灰水泥用量没有这么多，但掺一级粉煤灰砼早期强度成长过快，发热量集中，甚至略高于不掺粉煤灰配合比中按水泥量计算的温度；

2.根据叶琳昌、沈义编著《大体积混凝土的施工》进行计算

本工程按底板厚1.7m计算。

(1)板内最高温度Tmax

①最高升温(平均值)Tm

1.7m厚板最高升温当在浇灌后第4天（查表）

W 每m3混凝土的水泥用量(参考值) 380(kg/m3)

Q 425＃普通水泥每公斤发热量(查表) 461(kj/kg)

C混凝土比热 0.97(kj/kg·℃)

ρ 混凝土的重度取 2400kg/m3

m 系数，随混凝土初始温度变化(查表)

根据砼的初始温度取 0.406

r 最高升温时的混凝土龄期(因掺粉煤灰砼没有相关近似公式，因此只能套用老公式) 4天

ξ系数随结构厚度变化(查表) 0.56

=75.2×0.803×0.56=32℃

板内温度沿段面成抛物线分布，最高升温与平均升温之间的比例系数介乎三角形(0.5)与半圆(0.785)之间，按接近半圆考虑取0.7：

ΔT＝Tm/0.7=32÷0.7=45.7℃

③板内最高温度Tmax

To为混凝土初始温度，按与大气温度等同考虑，砼浇灌估计在2005.11月取大气平均温度27℃。

Tmax=27+45.7=72.7℃

(2)混凝土表面温度Tb

To为混凝土的初始温度取 27℃

ΔT板中最高升温 45.7℃

H 混凝土板计算厚度(m) H=h+2h′

h 混凝土板实际厚度 1.7m

h′混凝土板的虚厚度(m) h′=k·λ/β

λ 混凝土导热系数(查表) 2.33w/m·K

β= 1/(Σδi/λi+1/βq)

Δi 各种保温材料的厚度 (m)

λi 各种保温材料导热系数 (W/m·K)

βq 空气层传热系数取 23w/m2·K

保温养护作法：蓄水及加麻袋浇水结合养护

工程造价管理工程项目管理思维导图顶面：水取λi=0.58

β顶=1 /( 0.1/0.58+1/23) =4.632

H=h+2h′=1.7+2×0.335=3.37m

=53.74℃

板中最高升温45.7℃

结构中心与结构表面的温差18.96℃，结构表面与大气之间的温差因是蓄水加麻袋养护，所以在一定程度上可控制在25℃内，对砼抗裂有利。

以上两项温差均不超出25℃的规定限额，混凝土不会出现温度变形裂缝河北省工程实体质量常见问题防治措施指南（2019版）.pdf，但为了确保混凝土的施工质量，在底板混凝土浇筑过程中要采取必要的降低水化热措施。

六、控制温度、收缩裂缝及墙柱偏位*理的技术措施

(一)、降低水泥水化热