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排水工程双壁波纹管施工方案简介：

排水工程中，双壁波纹管是一种常用的管材，由于其具有重量轻、安装方便、耐腐蚀、强度高等优点，被广泛应用于雨水、污水排放系统。以下是双壁波纹管施工的一般方案简介：

1. 施工准备：首先，根据设计图纸和现场实际情况，进行场地测量和管材的检验，确保管材的质量符合标准。准备好必要的施工工具，如切割机、电热熔机、管件等。

2. 管道定位：根据设计要求，确定管道的走向和标高，使用测量工具进行精确测量和标记。

3. 管道切割：使用切割机按照标记进行切割，切割面应平整，无毛边。如果是电热熔连接，切割后应立即进行电热熔。

4. 管道连接：采用电热熔或法兰连接，严格按照操作规程进行。连接处应紧密无泄露，确保管道的密封性。

5. 管道敷设：根据地形和管材尺寸，采用人工或机械方式敷设。在敷设过程中，应保持管道的平直，避免过度弯曲和损坏。

6. 管道固定：在安装过程中，使用管卡、支架等固定管材，确保管道的稳定性。特别是在埋地部分，应按照设计要求进行深度和坡度的控制。

7. 系统试压：施工完成后，进行系统试压，检查管道连接处的密封性和整个系统的完整性。

8. 最后，进行防腐处理和绿化恢复，确保排水工程的顺利进行和环境美观。

以上就是双壁波纹管在排水工程中的施工方案简介，具体施工时需要根据工程实际情况和规范进行操作。

排水工程双壁波纹管施工方案部分内容预览：

⑿、公司《质量手册》、《质量体系程序》

2、技术交底的主要内容

A、验收规范的有关内容。

RB／T 067-2021标准下载 B、质量检验应达到的标准。

C、关键工序、施工工艺的操作方法。

D、分项、检验批检验的内容和应达到和记录的数据。

E、重人设备的吊装、运输注意事项。

3、材料及工机具的准备工作

3.1材料计划完成后，可根据施工进度细致的排布一个材料入场计划，在实际施工中，可根据工期进展进行调整。供货厂家要提前选择、评价，列出各种材料的合格供应商名录，然后在进货前具体签定供货合同，合同中要明确材料的质量验收标准、程序。对一些市场上紧缺物品应提前购买，以免耽误工期。

3.2工机具可按工机具需用表提前准备，在进场前要做一次彻底检修，全部合格后，可根据实际施工进度陆续入场。

4、生产进度计划及保证措施

4.1进度计划保证措施

4.1.1在施工过程中要严格遵守施工进度计划，保证按时完成进度计划中各控制点的任务。通过布置、检查和根据工程实际情况进行协调、调度，使施工进度计划能贯彻执行。

A、要根据工程的变化和进度计划高速而及时协调、调度劳动力和机械等生产资源配置，以保证施工进度计划顺利实施。

B、要强调施工进度计划严肃性，各层管理人员必须按施工进度计划组织施工。发扬艰苦奋斗的精神，必要时组织夜间两班倒，千方百计确保工程的连续性。

C、项目部各层管理人员均应明确和理解施工进度计划的含义、目的。各级施工人员必须严格按照规程、规范和规定的施工方案施工，以保证质量为基础，确保施工进度计划的完成。

D、项目部应每周召开一次生产调度会，检查本周施工进度情况，协调布置下一周施工进度和各施工资源配置情况。施工高峰期每日召开碰头会，协调当日进度。

E、当施工条件变化或由于其它原因造成原来的施工进度计划不能按实际情况施工时，应及时对施工进度计划进行调整，使其符合施工实际情况，并将调整后的施工进度计划向每个管理人员交代清楚。同时按新的进度计划重新布置调配劳动力、材料、施工机械等生产资源，以保证调整后的施工进度计划能够顺利实施。

F、各工种、各施工段之问要有全局观念，在施工中要相互配合，相互协调，服从项目经理部的统一调度，统一指挥。

5、临时设施布置及临时用地表

现场办公：15M2(1间)； ．

现场材料库：20M。(1问)：

设备存放场地：200M2(10M~20M)；

现场工具房：30M。(2问)；

临时用电：90KW，用电系数0．6。

要严格服从甲方安排，合理使用场地。

6、质量保证措施

6．1质量保证体系

经过上述严密的质保体系，从总公司到分公司全力以赴，充分发挥各级质量控制人员的作用，既要缩短工期，提高工效，加快施工进度，又要确保工程质量。

6．2质量保证措施

A、将上述质量体系中各级人员落实到人，明确责任，做到责任到人。

B、各小组的质检员要经过分公司经理及技质科负责人要本着经验丰富，认真负责、不徇情的原则可选拔，所有小组质检员选拔完成后，要经过培训，合格后上岗。

c、各小组质检员要对自己组完成的每项任务认真检查，做好记录，同时邀请互助组进行互检，互检结果要做好记录，最后经过上述严密的质保体系，从总公司到分公司全力以赴，充分发挥各级质量控制人员的作用，既要缩短工期，提高工效，加快施工进度，又要确保工程质量。

请项目部专职质检员复检，合格后方可进行下道工序施工。

D、总公司、分公司要按计划对所施工项目进行抽检，发现问题下达不合格通知SL 621-2013标准下载，限期整改、复检。

E、严格执行分公司，队、组三级自检制度。

F、对于入场设备，要会同甲方、监理、施工单位、厂家做好开箱检查记录，所有设备的合格证，试验报告要齐全，并且做好验收会签记录。

G、对材料入场，可由材料部门牵头，会同专职质检员按照供货合同中明确的验收标准、程序进行检查，并做好材料入场验收记录。如发现不合格，或无合格证明文件的，一律不允许进场。

H、认真听取服从质检部门、建设单位有关人员的指导意见GB／T 15852.1-2020 信息技术 安全技术 消息鉴别码 第1部分：采用分组密码的机制.pdf，做到各级部门全满意。

7.1施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实 7.2测量放线施工方案： 7.2.1熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 7.2.2进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 7.2.3由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 7.2.4施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。 7.2.5管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 7.3沟槽开挖及基础处理： 7.3.1熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 7.3.2工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 7.3.3严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。 7.3.4当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。 7.4管道基础： 工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。 7.5管道安装： 7.5.1管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。 7.5.2管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 7.5.3稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 7.5.4 HDPE双壁波纹管管道连接：HDPE双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，且运输安装方便。管道主要采用橡胶圈承插连接（也可采用热缩带连接）。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。 7.5.5金属内增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管管道连接：

　　金属内增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管它是以聚乙烯为主要原料，经过特殊的挤出缠绕成型工艺加工而成的结构壁管，产品由内层为PE层、中间层为经涂塑处理的金属钢带层、外层为PE层的三层特殊结构构成。经涂塑处理的钢带与内、外聚乙烯层在熔融状态下复合，使其有机的融为一体，管径从DN700～DN2000。其连接方式主要有：焊接连接、卡箍连接和热收缩套接（适用于DN1200以下）。焊接时先将中间层钢带按照焊接技术规程焊接好，经外观质量检查和抽查合格后，将钢带做涂塑处理。经过3小时后再将内层PE层、外层PE层热焊接补口。卡箍连接主要将卡箍安装牢靠，最后将卡箍螺栓拧紧即可。热收缩套接是利用热熔机将套管加热，然后套接。