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建筑工程施工工艺标准之大全简介：

建筑工程施工工艺标准大全，通常是指一系列关于建筑工程施工过程中的技术规范、操作规程和质量要求的详细规定。它涵盖了从设计、施工、验收到维护的全过程，是确保建筑工程质量和安全的重要依据。

建筑工程施工工艺标准大全通常包括以下几个方面：

1. 工程设计标准：如结构设计、建筑装饰设计、材料选用等，规定了工程的设计原则和方法。

2. 施工工艺标准：如混凝土施工、钢结构施工、砌体施工、管道安装等，详细描述了每道工序的操作流程、质量控制要点和验收标准。

3. 质量管理标准：如施工质量检验、质量验收、施工现场管理等，强调了工程质量的控制和保证。

4. 安全生产标准：如施工安全操作规程、应急预案、消防管理等，确保施工过程中的人员安全和工程安全。

5. 环境保护标准：如施工噪音、废弃物处理、绿色施工等，强调了施工过程中的环保要求。

6. 工程验收标准：包括工程竣工验收的标准和程序，是工程交付使用的重要依据。

总的来说，建筑工程施工工艺标准大全是建筑工程行业规范化、标准化施工的重要工具，是保障工程质量、提升施工效率、确保安全的重要依据。

建筑工程施工工艺标准之大全部分内容预览：

基层处理→砖墙湿润→吊垂线→贴灰饼→做冲筋→粉刷底层灰→粉刷中层灰→粉刷面层灰→质量检查→产品保护。

1、抹灰前，砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。

2、抹灰前，应先检查基层表面的平整度，并用与打底相同的水泥砂浆贴灰饼、做冲筋。

3、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线。滴水线的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致，一律采用铝合金条做成滴水线。

4、外墙抹灰与阳台、楼梯等内墙的分界线应采用铝合金条分隔，并要垂直设置CJJ 193-2012 城市道路路线设计规范，上下层对齐。

5、外墙抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后应采取措施防止玷污和损坏，并浇水养护。

6、外墙打底砂浆严禁掺入粘土。为改善砂浆的和易性可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，但必须保证砂浆的强度达到M15以上，并应杜绝因配制过粘而在干燥后表面产生裂纹现象。

7、严禁内墙粉刷用纸筋灰或麻刀灰，掺入外墙罩面砂浆中。这样会降低面层砂浆强度且容易吸水渗透到内墙。

8外墙抹灰施工缝应留置在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰部分的边缘处。每个分块应连续作业。

9、外墙抹灰的分格缝布置应按设计图纸要求进行，当设计无要求时应经建设（监理）认可的效果图进行施工。

10、外墙抹灰的各结构层砂浆均应采用机械搅拌，并要做到每盘砂浆计量准确，搅拌均匀，颜色一致。

11、对于外墙面的混凝土柱、梁基层，应先作“毛化处理”。即：将1：1水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到混凝土基层上，使其呈颗粒状粗糙面，间歇数天后再进行打底工作。

12、外墙抹灰的分格缝应采用铝合金槽形条埋置。分格缝埋设要横平竖直，粘结牢固，抹灰完成后要擦拭干净。

13、外墙抹灰的面层不得有裂纹、抹痕和接槎现象。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固不得空鼓。

14、外墙抹灰外观质量要求：表面光滑、洁净、颜色一致、阴阳角找方、接槎平整、墙面垂直平整和分格平直。

实 测 允 许 偏 差 表（mm）

基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→铺贴地砖→铺踢脚线→喂缝→质量检查→产品保护。

1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。

2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10％。

3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。

4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。

6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。

7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。

8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。

9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。

10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。

12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。

14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。

15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。

16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。

三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表（mm）

墙面砖粘贴施工工艺标准

基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹底灰→抹找平层→分横竖皮数→粘贴面砖→勾缝→质量检查→产品保护。

1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。

2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10％。

3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。

4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。

6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。

7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。

8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。

9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。

10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。

12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。

14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。

15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。

16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。

三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）

水性（溶剂性）涂料涂饰施工工艺标准

清扫→补缝隙→满刮腻子→磨平→刷底封闭→打磨→第一遍涂（喷）刷→第二遍涂（喷）刷→直至验收合格。

1、油漆、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。

2、油漆、涂料进场应有产品质量证明文件（合格证），应使用行业推荐的产品和环保型产品。

3、油漆、涂料工程的基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型油漆涂料时，含水率不得大于8％；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％；木材制品含水率不得大于12％。

4、油漆、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

5、油漆、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及侧所等需要使用油漆、涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。

6、油漆、涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

7、双组份或多组份油漆、涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有油漆、涂料在施涂前和施涂过程中均应充分搅拌。

8、建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其油漆宜在生产制作阶段进行，最后一遍油漆则在安装后进行；如为现场制作组装，组装前应先刷一遍底子油（干性油、防锈漆），安装后再刷面漆。

9、采用机械喷涂油漆时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。

10、成品材料或半成品（包括施涂现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、有效期和使用说明。

11、外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料，腻子的配合比应符合国家标准的规定。

12、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面应用同一批号的涂料。

14、另外特别要注意：门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。

15、油漆涂料正式施工前，应先做出样板间（块）经建设、监理和施工三方共同验收一致通过后方可正式施工。

实 测 允 许 偏 差 表（mm）

门窗玻璃安装施工工艺标准

计算尺寸→统一裁割→装入框→固定→注胶→擦拭污垢→质量检查→产品保护。

玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。

㈠、木门窗的玻璃安装：

1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。

2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。

㈡、铝合金门窗的玻璃安装：

1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。

2、使用密封膏前SY∕T 7430-2018标准下载，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。

3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。

4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。

6、迎风面的玻璃镶入框内后T／CATAGS 12-2020 直升机山区搜救设施设备配备指南.pdf，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。