资源下载简介

裕祥2#商住楼施工组织设计简介：

裕祥2#商住楼施工组织设计是一个详细规划和管理建筑施工过程的文件，它根据裕祥2#商住楼的工程特点、规模、地理位置、工期要求等因素，对整个施工过程进行科学的组织、规划和控制。

这个设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概况：对裕祥2#商住楼的基本情况进行介绍，如建筑规模、结构类型、建设地点、施工工期等。

2. 施工部署：对整个工程的施工进度进行规划，划分施工阶段，确定主要施工队伍和设备的配置。

3. 施工方案：详细阐述各个施工阶段的工作内容、施工方法、质量控制措施和技术措施。

4. 施工现场管理：包括施工组织、施工流程、施工安全、环境保护、文明施工等方面的规定。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个节点的完成时间，以确保工程按期完成。

6. 资源配置：明确劳动力、材料、机械设备等资源的需求和供应计划。

7. 风险管理：识别并分析可能影响施工的各类风险，制定相应的应对策略。

8. 质量、安全和环保目标：设定并确保工程的质量、安全和环保标准。

这个施工组织设计是施工团队的行动指南，对于保证工程的顺利进行、提高施工效率、保证工程质量具有重要意义。

裕祥2#商住楼施工组织设计部分内容预览：

3.1基础施工抄平放线

3.1.1用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并标记。

3.1.2根据基础平面图及大样图按建筑物的轴线LY／T 3041-2018标准下载，在垫层上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

3.1.3基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在竖向钢筋上用红漆油标示基础面的标高线，框架柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核及向上引测。

3.1.4基础施工完成后，按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，在地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

3.2主体结构施工抄平放线

3.2.1结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上。

3.2.2高程施工测量：±0.00标高的引测至框架柱复核无误后做标记。各层柱筋绑扎完毕后，把各层控制标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁的标高标记。在拆除模板后把各层标高精确引测到框架柱上，并选择便于向上传递位置作好标记，再根据施工图用钢尺度量传递到各层（要注意减少积累误差）。

5.1 水准基点的布设

5.1.1 现场设4 个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录。

5.1.2 由于沉降观测要在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位。

5.1.3 为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于1m。

5.1.4 水准基点与观测点距离不得超过100m，以保证观测的精度。

5.2.1 观测点的埋设严格按规范及设计进行施工。

5.2.3 钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。

5.3.1 观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）

5.3.2 观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如下：

（1）固定人员观测和整理成果；

（2）使用固定的水准尺及水准仪；

（3）使用固定的水准点；

（4）按固定的日期、方法及路线进行观测。

5.3.3 沉降观测的精度和成果的整理：

（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。

（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。

（3）对于沉降观测中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。

采用正铲挖掘机大开挖，人工配合修整边坡，自卸汽车配合运土，集中堆放。挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近坑底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

地下防水施工完毕后，尽快进行基坑土方回填，基坑回填时必须先涂除虚土及坑内杂物，然后用二八灰土分层夯实。

在出墙管道处回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。

为保证施工质量，每一步回填土夯压完毕后，经环刀取样试验合格后方可铺设下一步灰土，并按照规范要求控制每一层灰土标高。

1、施工前先进行桩位放线，组装架立喷粉桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。

2、施工工艺：机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械。

3、粉喷桩施工前必须进行加固土室内试验检验，加固土强度标准值宜取90天龄期试块的无侧限抗压强度。

6、当钻头提升到高于桩顶面约500mm，喷粉系统停止向孔内喷射水泥。

7.1桩位全数检查，偏差不大于50mm，桩径及桩长海里小于设计值。

7.2随机对开挖的桩体切取试样进行28d立方体无侧限强度和压缩试验，不少于六根，应满足设计强度和压缩模量要求。

7.3底应变检测桩身完整性，验桩数量不少于总桩数的2%，不得有断裂、夹层、严重离析、缩颈等缺陷。

如发现桩头质量缺陷，应将所有的缺陷部分全部挖出，用细石混凝土另行补灌，桩间基土用蛙式打夯机夯实。

7.4按《建筑地基处理技术规范》检测单桩与复合地基的承载力，具体试桩点现场确定，满足设计要求并经过备案验收后方可进行下一道工序施工。

1、准备工作：熟悉审核图纸，成立模板设计组，绘制模板加工和拼装图，提出模板的需用量计划，对施工作业队进行技术交底，测量人员负责模板安装控制放线。依据模板需用量计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。（见模板工程质量控制程序图）

2、模板方案设计：素混凝土垫层采用50×100mm木方子，筏板基础、框架柱采用组合钢模板，梁、板、剪力墙采用胶合板模板。

3、支撑系统：支撑系统采用扣件式脚手架。

4.1筏板基础：采用定型组合钢模板，扣件式脚手架作支撑体系，侧帮用钢管作横带加强刚度，用钢管打入地基土中，斜撑固定，上口用钢管扣件锁紧。

4.2框架柱模板：采用定型组合钢模板拼装，在柱中设置双向1.5mm厚扁铁拉片，柱箍采用扣件钢管固定。

柱模板拼装时，采用单块就位组拼方法，根据柱高配板，不符合模板部分放到柱根部处理。柱高大于4m，支撑时应搭设简易脚手架，以防倾倒，最后校正模板垂直度，柱模根部用水泥砂浆抹出平台后支模防止漏浆，底部设清扫口，清理完毕，立即封闭。

本工程剪力墙均集中在楼梯及电梯间部位，短边较多，故采用竹面胶合板根据其尺寸一次性配模，每块胶模两端采用100×50mm方木固定，中部每隔200mm设置100×50mm作为竖肋，横肋采用Ф48×3.5钢管，内模支撑在满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。

4.4.1梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。

4.4.2梁板模的配制：梁底模采用35mm 长的钉子将12mm 厚胶合板固定在100mm×50mm通长方木上制作而成，侧模采用35mm长的钉子，将胶合板固定在50m×80m通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在100mm×80mm方木格栅上，格栅间距300mm。

4.4.3楼板模板计算

楼板厚100mm，模板采用竹面胶合板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4,主龙骨采用钢管。

模板及支架自重标准值：0.3KN/m2

混凝土标准值：24KN/m2

钢筋自重标准值：1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2

荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3 KN

荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06 KN

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。

（1）板厚按100mm算：

M=1/8q1l21 б=M/W≦fm

M——弯距设计值（N.mm）

б——受弯应力设计值（KN/m2）

W——截面抵抗矩=1/6bh2

1/8 q1l21/1/6bh2≦11N/mm2

l1≤ =516mm

按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

w=0.677×ql4/100EL≤l/250

q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）

E——模板的弹性模量(N/mm2),E=1×104N/mm2

I——模板的截面惯性矩(mm4)，I=1/12 bh3=5.625×104 mm4

l≤ =519mm

取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mm

N=8.06×2.12×1.2=11.6KN

〔N〕=Af=489×215=105 kN>11.61 kN满足

稳定性验算(按中心点最大偏心25mm计算)：

Ix=( Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79mm

Ix=1800/ix=1800/15.79=114

查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453

Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN

初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N·mm

截面塑性发展系数r=1.0

溪之谷小区景观工程施工组织设计(投标用).doc受压最大纤维毛截面抵抗距

W1x=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3 mm3

4.4.4梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距500~800mm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺50×100mm方木搁栅，用12#钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。

4.4.5框架梁、次梁模板安装顺序：

复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。

4.4.6当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑湖南省市县空间规划实施评估技术指南(试行)（湖南省自然资源厅2019年4月），同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加ф14对拉螺栓固定。

4.5楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。