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Q／GDW 12206-2022 特高压直流保护系统现场测试导则.pdf简介：

Q/GDW 12206-2022《特高压直流保护系统现场测试导则》是中国电力工业标准化委员会根据国家电网公司的需求和技术标准，制定的一份关于特高压直流输电（HVDC）保护系统在实际运行和维护中的现场测试操作指南。这份导则主要针对特高压直流输电系统的保护设备，如换流阀保护、极保护、交流连接线保护等，提供详细的测试方法、步骤和要求，以确保保护系统的正常运行，提高电力系统的安全性和稳定性。

内容可能包括但不限于：保护功能测试、性能指标测试、二次回路测试、通信功能测试、自检功能测试、保护动作行为模拟测试等。该导则旨在规范现场工作人员的行为，减少误操作，提升工作效率，同时确保在遇到故障时，能够迅速准确地定位问题并进行处理。

需要注意的是，具体的测试内容和要求可能会根据设备的型号、制造商的技术参数以及运行环境等因素有所不同，因此在实际操作中，还需要结合具体情况进行理解和执行。

Q／GDW 12206-2022 特高压直流保护系统现场测试导则.pdf部分内容预览：

4.1本标准规定了特高压直流保护系统现场测试过程中应遵守的基本原则。 4.2各换流站运行维护部门，应根据电网具体情况，并结合一次设备的检修，合理地安排特高压直流 保护系统现场测试计划。 4.3特高压直流保护系统现场测试应在满足相关安全规范要求的条件下开展工作，应制定标准化作业 指导书及实施方案，其内容应符合本标准。 4.4现场测试用仪器、仪表的准确级及技术特性应符合要求。

5.1.1特高压直流保护系统现场测试分类

GB 50371-2006 厅堂扩声系统设计规范特高压直流保护系统现场测试分为三类： a）新安装特高压直流保护系统的验收测试（简称验收测试） b）已投运特高压直流保护系统的定期测试（简称定期测试） c）已投运特高压直流保护系统的补充测试（简称补充测试）

5. 1.3 定期测试

5. 1. 4 补充测试

补充测试可在下述情况下开展： a）运行中发现异常情况后的测试： b）事故后测试： c）检修或更换一次设备后的测试； d）对运行中的特高压直流保护系统的装置、回路或软件进行较大的更改后的测试； e）特高压直流保护系统接口的外部设备，如控制装置、合并单元等进行较大的更改或更换后的测 试； f）已投入运行的装置停电一年及以上，再次投入运行时的测试。

5.2定期测试的内容和周期

5.2.1定期测试应根据本标准所规定的周期、项目及各级主管部门批准执行的标准化作业指导书的内 容进行。定期测试项目见附录A。 5.2.2定期测试周期计划的制定应综合考虑输电需求和安全风险，在一般情况下应结合一次设备停电 检修进行。 5.2.3特高压直流保护系统宜每3年进行一次部分测试，每6年进行一次全部测试。 5.2.4新安装装置投运后宜结合首次年度检修合理进行第一次全部测试。在装置第一次全部测试后， 若发现装置运行情况较差或已暴露出了需予以监督的缺陷，可考虑适当缩短部分测试周期，并有目的、 有重点地选择测试项目。 5.2.5制定部分测试周期计划时，运维检修管理部门可视装置的运行情况（如运行环境、故障率、可 用率、正确动作率等），适当缩短测试周期、增加测试项目。 5.2.6利用特高压直流保护系统进行断路器、刀闸的跳、合闸试验宜结合一次设备检修进行

5.3.1凡装置发生异常或装置不正确动作且原因不明时，应根据异常或事故情况确定测试项目。 5.3.2因检修或更换一次设备（断路器、电流和电压互感器等）所进行的测试，应根据一次设备检修 （更换）性质确定测试项目

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5.3.4一次设备停电检修期间，特高压直流保护系统软件修改后，应根据软件修改内容确定直流保护 功能的验证测试项目

6测试工作应具备的条件

6.1仪器、仪表的基本要求与配置

6.1.1特高压直流保护系统现场测试所使用的仪器、仪表应经过检验合格。

a）数字万用表、钳形电流表、相位表、兆欧表、继电保护测试仪； b）光纤通道调试所需的光源、光功率计、光纤衰耗测量仪、光时域反射仪等仪器； C）其他待测装置的专用试验设备。

6.3.1在进行现场测试工作前，测试人员应认真了解被测试装置的一次设备情况及其相关

设备情况，及与运行设备关联部分的详细情况，据此制定安全技术措施， 6.3.2一次设备停电时，作业风险控制包括： a）根据检修作业范围，确保一次检修设备与运行设备之间的隔离。若换流器处于检修状态需要完 成换流器与本极交直流运行设备之间的隔离。断开分界点的隔离开关，并断开操作电源、电机 电源； b）根据检修作业范围，完成二次回路的隔离，或投入检修钥匙，确保作业过程中二次系统注流或 加压时不影响运行换流器或运行极。 6.3.3 一次设备不停电时，作业风险控制包括： a）应通过软硬件隔离措施，确保被测试装置在“退出运行”状态或“试验位置”状态，避免因本 装置测试工作影响其他在运设备正常运行； b）开展装置测试工作时，应确保至少有一套系统正常运行。需检修的单套系统退出运行后方可开 展工作，工作完毕检查设备状态正常后方可投入运行； c）若需进行二次注流试验或者加压试验，应充分评估其风险，避免影响在运设备正常运行。 6.3.4进行测试工作时，应遵照安全工作相关规定履行工作许可手续，并在确认完成相应隔离措施之 后，才能进行测试工作。

.1.1验收测试时的外观检查项目及要求参照DL/T1780 2017的第7.1.1条执行。 7.1.2定期测试时的外观检查项目及要求参照DL/T1780 2017的第7.1.2条执行。

7.2测量设备二次回路测试

7.2.1电磁式电流互感器二次回路测试

7.2.1.1检查电磁式电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。 7.2.1.2 检查二次回路的接地点与接地状况是否满足设计要求。 7.2.1.3 检查户外二次接线端子箱内密封情况和防潮功能是否满足设计要求。 7.2.1.4 定期测试时，用1000V兆欧表测量各回路对地的绝缘电阻，其阻值应大于1M2。 7.2.1.5 验收测试时，用1000V兆欧表测量各回路对地和各回路相互间的绝缘电阻，其阻值应大于 10MQ

7.2.2电磁式电压互感器二次回路测试

7.2.2.1检查电磁式电压互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。 7.2.2.2 检查二次中性点接地情况是否满足设计要求。 7.2.2.3 检查户外二次接线端子箱内密封情况和防潮功能是否满足设计要求。 7.2.2.4定期测试时，用1000V兆欧表测量各回路对地的绝缘电阻，其阻值应大于1M2。 7.2.2.5 验收测试时，用1000V兆欧表测量各回路对地和各回路相互间的绝缘电阻，其阻值应大于 10M2。 7.2.2.6 检查二次中性点在开关场的金属氧化物避雷器的安装是否符合相关规定。 7.2.2.7 检查二次回路中所有熔断器（自动开关）的装设地点、熔断（脱扣）电流是否合适、质量是 否良好，能否保证选择性，自动开关线圈阻抗值是否合适。 7.2.2.8检查串联在电压回路中的熔断器（自动开关）、隔离开关及切换设备触点接触的可靠性。 7.2.2.9新安装的电磁式电压互感器，应测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直 流电阻，并计算电压互感器在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的3%。

7.2.3电子式电流互感器二次回路测试

7.2.3.1户外二次接线端子箱内密封情况和防潮功能是否满足设计要求。 7.2.3.2检查光纤敷设和光回路衰耗是否满足技术规范要求。 7.2.3.3应按照厂家提供的方法和合格标准对电子式电流互感器状态参数（包括但不限于激光发射器 驱动电流、光功率、误码率、传感器/合并单元温度等）进行检查。 7.2.3.4更换电子式电流互感器的电子单元、合并单元或直流测量屏内板卡后，进行极性检查、准确 度测量、光通道参数检查，并通过与穴余系统对比确认正确性。

7.2. 4 零磁通电流互感器二次回路测试

线螺钉压接的可靠性。 2.4.2户外二次接线端子箱内客 情况和防潮功能是否满足设计要求， 2.4.3采用合并单元送出的零磁通电流互感器，检查光纤敷设和光回路衰耗是否满足技术规范

7.2.5直流分压器二次回路测试

7.2.5.1检查直流分压器所有二次接线（含接地）的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。 7.2.5.2户外二次接线端子箱内密封情况和防潮功能是否满足设计要求。 7.2.5.3采用光通讯模块的直流分压器，检查光纤敷设和光回路衰耗是否满足技术规范要求。 7.2.5.4采用光通讯模块的直流分压器，应按照厂家提供的方法和合格标准对光通讯模块的状态参数 （包括但不限于激光发射器驱动电流、光功率、误码率等）进行检查。

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7.3.1检查从控制保护屏柜至断路器（包括隔离开关、接地开关）汇控柜二次回路端子排处有关电缆 连接的正确性及端子排引线接头压接的可靠性。 7.3.2检查合闸回路、跳闸回路的接线正确性，并保证各回路之间不存在寄生回路。 7.3.3定期测试时，用1000V兆欧表测量各回路对地的绝缘电阻，其阻值应天于1M2 7.3.4验收测试时，用1000V兆欧表测量各回路对地和各回路相互间的绝缘电阻，其阻值应大于 10M2。 7.3.5对特高压直流保护系统回路独立安装的重要继电器，包括后备跳闸继电器、跳闸出口继电器等， 进行外观检查。 7.3.6特高压直流保护系统回路独立安装的重要继电器，包括后备跳闸继电器、跳闸出口继电器等， 应在55%～70%额定电压间可靠动作。对于可能导致跳闸的回路上的大功率继电器，应检验动作功率 不低于5瓦。

测试内容和要求参照DL/T995一2016的第5.3

7.5开关量输入回路测试

5.1在特高压直流保护装置或测量接口装置屏柜端子排处对所有引入端子排的开关量输入回路 入激励量苏J／T18-2007(三) 建筑防水构造图集（三） APF、PET自粘防水卷材和KS系列防水涂料，观察装置的行为。 5.2全部测试时，仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。 5.3部分测试时，可随装置的整组试验一并进行。

7.6开关量输出回路测试

7.7.1现场总线网络检查

7.7.1.1检查设备间现场总线的连接情况，所有接线应配置永久性标签，标签内容及连接情况应与图 纸相一致。 7.7.1.2检查现场总线各电气节点处的终端电阻设置是否正确。 7.7.1.3检查现场总线的屏蔽接地是否完整、可靠，屏蔽层应可靠连接功能地（工作地）。 7.7.1.4从运行人员系统查看现场总线故障或告警信息，确认设备运行状态。 7.7.1.5对特高压直流保护装置及I/O设备上体现现场总线通信状态的指示灯进行检查，确认设备运 行状态。 7.7.1.6检查现场总线通路中光连接模块和中继器的拨码设置状态是否与图纸相一致，指示状态是否 正常。 7.7.1.7检查总线电缆插头连接情况，包括插接是否到位、螺钉是否固紧，以及外壳有无破损、开裂 等异常情况。

GB∕T 23460.1-2009 陶瓷釉料性能测试方法 第1部分：高温流动性测试 熔流法1.8检查现场总线连接电缆有无破损、开裂等

7.1.9检查总线光缆插头连接情况，包括卡扳、卡扣是否到位，以及外壳有无破损、开裂等异

7.7.1.10检查现场总线连接光缆是否有破损、折痕及损伤等情况，同时光缆走线应不超出其弯曲度和 张力的正常范围