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杨桥泵站井点(管井)降水技术工程施工组织设计简介：

杨桥泵站井点（管井）降水技术工程施工组织设计，是针对在杨桥泵站建设或者周边区域进行大型地下工程活动时，由于地下水位较高，可能对施工造成影响而制定的一种技术实施方案。以下是其简介：

1. 项目背景：杨桥泵站可能需要进行深基坑开挖、隧道建设或其他地下工程，地下水位的控制是保证工程顺利进行的关键因素。

2. 工程目标：通过设置井点（管井）降水系统，降低地下水位到工程所需的最低安全水位，防止地下水位上升引发的地面沉降，保护周边环境，保证施工安全。

3. 技术方案：井点降水通常采用深井降水、轻型井点降水或喷射井点降水等方法，根据地质条件和工程需求选择合适的井点设备和降水方式。

4. 施工组织：包括井点的布设位置、深度、数量的确定，降水设备的安装调试，降水水量的控制，以及降水期间的监测和调整等环节。同时，还要考虑施工与降水的协调，确保降水效果的同时不影响施工进度。

5. 安全与环保：在设计中充分考虑施工安全，防止井点设备故障引发的事故，同时要采取措施保护地下水资源，减少对环境的影响。

6. 监测与验收：施工过程中需定期进行地下水位监测，以确保降水效果。工程结束后，需要进行最终的验收，确认井点降水系统已经满足设计要求并可以关闭。

总的来说，杨桥泵站井点(管井)降水技术工程施工组织设计是一个系统性强，需要精确计算和精细操作的工程环节，其目的是为施工提供一个稳定的地下水环境。

杨桥泵站井点(管井)降水技术工程施工组织设计部分内容预览：

考虑本次施工基槽开挖和沉井下沉和封底质量，因此降水水位应大于+3.0ｍ，才对基槽开挖及沉井下沉和封底质量施工有利。

3.1.施工方法

　　根据勘察报告，第一层上层滞水和第二层潜水对本次施工有直接影响。潜水含水层为粉土夹粉砂层，渗透均一，较容易抽降。但该层层底即为淤泥质粉质粘土层，对降水较为不利。

这种地层采用轻型井点或大直径管井的方法降水。结合我们以往成功的降水经验，如采用轻型井点方法降水，根据实际槽深需要双排双层，占地面积大，大量增加了土方量且拖长了工期，是很不经济的；因此，本工程我们采用大直径管井的方法进行降水，且适当增加降水井的数量，缩小井间距，使其排水量增大，能达到迅速降低地下水位高度的效果，保证沉井的正常施工。

DB43／T 1888-2020 环境空气臭氧监测逐级校准技术规范.pdf 3.2.排降水量估算

3.2.1.降水井深度

H H1+ h + IL

= 11.00 + 0.5 + 1/10×20

= 13.5m

本工程取H = 16 m

式中：H1 －－井点埋设至坑底面的距离(m)；

h －－降低后地下水位至基坑中心底面的距离

取h = 0.5 m。

I －－地下水降落坡度，为1/10。

L －－井点至基坑中心的水平距离，取20(m)；

3.2.2.基坑涌水量估算

根据公式: Ｑ= 1.366k(2H－S)S/lgR－lgx

=1.366×0.3×(2×15 －11.5)×11.5/lg49 －lg19

=212m3/d

其中: K －－土的渗透系数(m3/d)； 取k =0.3 m3/d。

H－－含水层厚度(m)； 取H =15m。

R －－抽水影响半径(m)；取经验值 R=2S(KH)0.5=49 m。

X －－基坑假想半径(m)； 取 X = 19m。

3.2.3.单井涌水量估算

q= 1.366k(2H－S)S/lgR－lgr

=1.366×0.3×(2×15 －11.5)×11.5/lg49 －lg0.15

=34.7m3/d

其中: r －－滤管半径(m)； 取r =0.15 m

　　按基槽排降水量及现场实际情况，降水井设在基坑开挖＋6.0m平台上，距基坑壁2.50m，呈帷幕。降水井设计参数如下：

井距：10~14米 井深：16米

井径：φ600毫米 共设：12口其中设3口井设置在沉井内

成井：反循环钻机 滤管：无砂滤水管φ300毫米

滤料：2～3毫米水洗豆砂

3.4.1.1.测量放线

　　测量放线依据现场控制点桩为基准，用精密全站仪，并根据井点布置图放线定位。放线经复核后报监理部门确认方可进行施工。

3.4.1.2.施工用电、用水配置

ａ.依据投入的机械设备用电功率统计，抽水期间最大功率为9~26.4千瓦, 交叉作业期间，工程需用电如果不够，请求业主配备120千瓦柴油发电机组或对工程用电再次申请增容。

ｂ.依据用水设备和施工经验，需用水量2 ～ 5立方米/小时直径30毫米管，就能满足施工用水。

3.4.1.3.打井机械及井点设备

　　打井机械可根据工期要求变更。井点设备是由井点管、连接管、排水主管及抽水设备等组成。具体如下:

3.4.1.4.人员组织安排

ａ.降水施工组织机构

项目经理

技术主管 项目付经理

安全、洗井负责人 打井队负责人

3.4.2.施工工艺

井位放样～作井口、安护筒～钻机就位、钻孔～吊放井管～回填管壁与井壁间的过滤层～安装排水主管～洗井～试抽～正常抽水

3.4.3.施工步骤

3.4.3.1.测量放线，定好井位，按管井布置平面施工图放出井的中心点。

3.4.3.2.以定好的井位点为中心，600毫米为直径作圆，向下开0.50米作为井口。

3.4.3.3.用反循环钻机向下钻孔，钻至要求深度。

ａ.反循环是将压缩空气通管路送至气水混合室，使其与钻杆内的水掺混，从而形成比重小于１的掺气水流。在钻杆外侧水柱压力的作用下，钻杆内掺气水流挟带泥浆不断上升，将泥浆水排出井外。

ｂ.钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。

ｃ.从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。

ｄ.待钻孔达到设计深度并深入0.50～1ｍ时，停止钻进。

3.4.3.4.成孔后，在井口搭设井字架，作为简易提升架安井管。将直径为300毫米无砂滤水管下入孔内。井底用粘土封口，井管接头用塑料布包扎，要牢固以防反砂。

ａ.检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。

ｂ.将底层管堵与第一节井管接口接上，并用铁丝固定两圈。

ｃ.将提升用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵的凹槽稳定后缓缓下降。

ｄ.使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定牢固。

ｅ.下降第二节井管时，注意连接接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。

3.4.3.5.安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。

ａ.砾料采用绿豆砂，填入时应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。

ｂ.接近井口1.50米处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。

3.4.3.5.成井完毕后，立即用空压机洗井或清水抽洗，

ａ.将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。

ｂ.打开空压机，空气将快速经各管壁向井壁程漩涡状喷射，借气水混合冲力迅速破坏泥浆壁，并将泥浆及细沙携带到井外，直至水清沙尽。

3.4.3.6.在潜水泵出水口处绑上胶管，沉淀潜水泵至井底0.5米处。

3.4.3.7.在井点管外侧，布设排水主管，将潜水泵上的胶管与排水主管用弯联管相连。

3.4.3.8.安装抽水控制线路。

3.4.3.9.试抽水。

3.4.3.10.检修漏水主管、翻转、不出水的水泵组。

3.4.3.11.二次抽水，检修水泵无漏水、反转等现象为止。

3.4.3.12.正式抽水。

3.4.3.13.测定每个管井初始水位、流量。

3.4.3.14.日常监控。

3.4.４.降水井质量要求

3.4.4.1.井管必须直立于井中心，上端应保持水平

3.4.4.2.井的顶角偏斜不得超过１度，以保证泵组上下井道通畅。

3.4.4.3.无砂滤水管接口要用塑料布封堵。

3.4.4.4.每打完一口井要用量井器测井深，以保证井深偏差≤20厘米。

3.4.4.5.成孔孔径600毫米，偏差≤10厘米。

3.4.4.6.吊放井管，检查管内外是否有杂物、粘土，以防影响透水性。

3.4.4.7.洗井后的泥沙量控制在10％以内。

JC∕T 925-2003 玻璃窑用烧结AZS砖 3.4.4.8.作好成井工序交接检记录

工程进度计划如下表所示

3.6.1.正常出水规律为“先大后小，先混后清”。为防范抽水带走土层中的细颗粒。在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。抽出的水中泥沙含量过大不但会增加周围的沉降，而且会使井管堵塞，井点失效。

3.6.2.降水必然会形成降水漏斗，便及时了解沉降对周围环境的影响，如果沉降较大应及时采取补救措施。

3.6.2.在沉井工程施工期间降水工作需持续至沉井顶板浇筑完成后方可停止。

七条重要道路提升工程施工合同附图1：管井井点布置示意图