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轮扣式脚手架施工方案及安全计算简介:
轮扣式脚手架,也被称为盘扣式脚手架或圆盘扣脚手架,是一种新型的轻型脚手架,由于其独特的连接方式,具有搭设快速、拆卸方便、承载能力好、稳定性高等优点,广泛应用于建筑、桥梁、隧道等各种工程的施工中。
施工方案: 1. 确定脚手架的用途和设计:根据工程的结构特点和施工需求,选择合适的轮扣式脚手架型号,如单、双排脚手架等。 2. 布置基础:保证脚手架的基础稳固,不沉陷,一般采用混凝土基础或条形基础。 3. 搭设脚手架:按照设计图纸,从下往上逐层搭设,每层脚手架的横杆、立杆和斜杆都需要对准轮扣,确保结构稳定。 4. 安装防护栏杆和挡脚板:提供安全防护,防止人员和物料坠落。 5. 检查验收:搭设完成后,进行自检和专业验收,确保脚手架的稳定性和安全性。
安全计算: 1. 承载力计算:根据轮扣式脚手架的设计标准,计算每层、每段脚手架的最大允许荷载,确保其能够承受施工过程中的各种荷载。 2. 稳定性计算:计算风荷载、自重荷载等因素对脚手架稳定性的影响,保证在各种工况下不会发生坍塌。 3. 节点强度计算:检查连接点的强度,确保轮扣的锁紧力和连接杆的承载能力。 4. 防护措施计算:如防护栏杆的间距和高度,挡脚板的设置,以保证人员安全。
总的来说,轮扣式脚手架的施工方案需要结合具体工程特点,严格遵循相关规范进行,并进行必要的安全计算,以确保施工过程的安全。
轮扣式脚手架施工方案及安全计算部分内容预览:
1)、模板存放场地(清理、维护)要平整,模板平放时要有木枋垫架,立放时要搭设分类模板架,模板触地处要垫木枋,搬运柱模(模板)要轻起轻放,不得碰撞,防止模板变形。
2)、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
3)、拆下的模板建筑面积451.22平米三层别墅,如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
4)、每次拆下的模板立即组织人员清理干净,并均匀涂上脱模剂,以免随用随刷时污染钢筋。
5)、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好,其中柱角保护模板高度1.8m,宽80~100mm,楼梯踏步保护模板宽度50~80mm。
6)、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。
第十节、模板施工职业健康安全要求
9.1职业健康安全保证措施
9.1.1一般注意事项
1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。
2)、模板支撑架与外架应分离,楼层外脚手架应高出作业层。
3)、上料平台作成落地式平台,由专人拆除和安装,不能图方便擅自搭设。
4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。
5)、模板上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中堆放。
6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。
8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
9)、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出,以防扎脚。
10)、吊装模板时应使模板稳定后,操作人员方可协助就位,禁止在摆动中硬拉硬扯。
11)、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。
12)、高支模拆除时应系好安全带,防止坠落。
13)、模板拆除时应画出警界线,并派专人指挥操作,闲杂人等不得入警界线。
1)支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。
2)操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3)操作工在上架时必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。
9.1.3模板支撑的检修安全措施
1)支撑体系检修安全措施:至少安排两人轮流检查支撑体系,防止长时间作业因疲劳引起安全事故;严禁酒后作业;严禁穿拖鞋上架,必须穿防滑鞋;根据砼浇筑位置,及时进行检查,出现较小问题,如倒枋、爆模,立即停止上部作业,增加人手加固处理;出现较大问题,如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离,并及时通知上部作业人员撤离作业区域。
1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。①模板装卸时应人工一张张搬运,并轻拿轻放,不得直接将模板、木枋向下抛掷;②模板拆除时,应人工向下传递模板、木枋,不得从高空向下抛掷。
第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求
根据C型厂房的结构特点,混凝土浇筑分两段1~6轴为一个施工段,7~12(13)轴为一个施工段.
混凝土浇筑时,分别从1轴与6轴(7轴与12/13轴)开始,即从两头同时用两台汽车泵向中间浇筑,避免施工缝的产生,确保工程的质量.附:混凝土浇筑路线图
混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况,如果发现模板或支架有明显变形的,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固处理.
在混凝土浇筑过程中,对模板及支架进行变形观测,并及时把变形测量数据记录下来,对变形大的模板立即要求进行支架与方木的加固处理.模板变形观测平面图附后.
严格控制砼料高度,不得超过40cm高,及时将砼振捣铺平.
第十二节、施工监测方案及安全应急预案
1、监测项目:满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。
a、施工时加强质量控制和检查力度,及时发现问题及时落实整改;
b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况,检查梁、柱模板受力变形情况;浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决;用预备好的千斤顶恢复,若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动,派人检查加固。
c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况,观测频率不得大于1次/30min,保证施工作业在受控状态;
d、在 梁1/2跨位置,每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观测点。
1)采用水准仪进行观测。
2)浇砼前进行第一次观测,以后每半小时进行一次观测。并作好记录。
d、严格控制砼料高度,不得超过40cm高,及时将砼振捣铺平;
e、支撑架内部备用木枋及长短钢管,根据实际情况及时进行加固处理。
支架垂直位移为10mm,大梁支架水平位移为8mm,大梁支架沉降位移为10mm。
综合管理部收集各灾情信息,并与有关部门紧密联系及时发出预警,预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁。
项目部根据灾情预测预警及时向监理、公司或有关部门提出应急对策建议和措施,或者制定针对性应急方案。
灾情发生后,项目部立即向监理、公司或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情。
发生特大灾害,可以越级向上级人民政府或主管部门报告。灾情内容主要包括:灾情种类,发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势,采取的措施,生产、生活方面需要解决的问题等。
f 应急救援的培训与演练
预案和预警措施确立后,按计划组织项目经理部及施工大队的全体人员进行有效的培训,从而具备完成其应急任务所需的知识和技能,每月一次。并在工人进场安全教育的同时进行教育。
(1)对危险源的突显特性辩识。
(3)紧急情况下人员的安全疏散。
(4)现场抢救的基本知识。
预案和预警措施确立后,经过有效的培训, 在工程开工后演练一次。
根据工程工期长短不定期举行演练,施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束,及时作出总结,对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。
项目部综合管理部是报警的指定机构,综合管理部接到报告后并马上通知项目经理,同时向工地发出报警。
应急救援预案实施终止后,应采取有效措施防止事故扩大,保护事故现场和物证,经有关部门认可后可恢复施工生产。
对应急救援预案实施的全过程,认真科学地作出总结,完善预案中的不足和缺陷,为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。
本工程地处 园区内。根据现场作业位置、大门位置、施工现场情况和场外交通情况,本工程设计一条应急路线。具体如下:
事故地点→ → → 园
项目部和各施工队应根据本段工程和工地的实际情况,配齐配足木材、钢材、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。
配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车,随时接受项目部的调遣。
成立救护队及医疗抢救站,配备急救和抢救设备,并指定专人保管,经常保持其良好状态,抢救设备不得挪作他用。
K 可能发生的紧急情况及应急预控措施
各队伍均有二名工作小组成员值班,随时和上级部门、业主保持联络。
发生险情后,立即报告现场总值班。
值班负责人立即组织现场人员进行抢险,派人到防灾器材专用仓库提取器材,布置就位。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。
负责人赶到现场,组织指挥抢险。
将通讯工具分发到现场主要抢险负责人;
各级抢险负责人进行分工、协调工作;
实施抢险,组织转移安置公私财物和人员。
L 灾情、事故搜集和报告
灾情、事故发生后,项目部在监理的指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况,并逐级上报。
发生建设工程重大安全险情或重大事故后,应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告。
在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前,应立即启动本单位的应急抢险预案,全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场,维护现场秩序,妥善保管有关物证,配合有关部门收集证据。
应急状态终止后,各有关单位、部门及时做出书面报告。
一、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=300mm,
梁截面高度 H=1000mm,
H方向对拉螺栓1道,对拉螺栓直径20mm,
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。
梁模板使用的方木截面50×100mm,
梁模板截面底部方木距离300mm,梁模板截面侧面方木距离400mm。
梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重 = 0.340kN/m2;
《电工术语 发电、输电及配电 运行 GB/T 2900.57-2008》 钢筋自重 = 1.500kN/m3;
混凝土自重 = 24.000kN/m3;
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 —— 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t —— 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取2.000h;
T —— 混凝土的入模温度【隧道】隧道混凝土冬季施工方案.doc,取35.000℃;