高速公路特大桥柱式墩施工方案施工方案

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资源类别:施工组织设计
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高速公路特大桥柱式墩施工方案施工方案简介:

高速公路特大桥柱式墩施工方案是一种具体的工程实施策略,主要用于大型桥梁建设项目,尤其是柱式墩,这是一种常见的桥梁基础形式,其特点是墩身由柱状结构组成,有较高的稳定性和承重能力。

施工方案简介可能包括以下步骤:

1. 设计阶段:首先,根据桥梁的设计图纸和地质报告,对柱式墩的尺寸、形状、材料(如混凝土或钢筋混凝土)进行详细设计,确保其能满足桥梁的荷载要求和环境条件。

2. 施工准备:根据设计,进行详细的施工准备,包括场地平整、材料采购、设备配置、施工人员培训等。

3. 基础开挖:在预定位置进行深基坑开挖,为柱墩提供基础。

4. 墩身预制:在工厂预制柱式墩身,保证其质量一致性。然后,运到现场进行吊装。

5. 吊装安装:使用大型吊车将预制的柱墩吊装到基坑中,通过调整和校正,确保其垂直度和定位准确。

6. 固定及养护:安装完成后,进行墩身与基础的连接,如预应力张拉,然后进行混凝土养护,确保其强度和稳定性。

7. 桥梁上部结构施工:待柱式墩强度达到设计要求后,进行桥梁上部结构的施工,如梁体安装、桥面板铺设等。

8. 质量验收与监控:施工过程中,严格进行质量检查,确保所有工作符合设计和施工规范。

这个施工方案需要根据具体工程的实际情况进行调整和优化,以保证工程的安全、质量和进度。

高速公路特大桥柱式墩施工方案施工方案部分内容预览:

11、要有足够强度的安全带,并应将安全带牢系在坚固的建筑结构构件或金属构件上,不准系在活动物上。

12、检查所用的登高工具和安全用具必须安全可靠,严禁冒险作业。

13、设置密目围挡《供热站房噪声与振动控制技术规程 CJJ/T 247-2016》,并挂上警示牌。

14、施工时不允许多层同时作业,同时作业层数不得超过一层。

15、严禁从高空抛掷物件。

16、各种升降材料的设备严禁上下载人。

17、严禁坐在高空无遮挡处休息,防止坠落。

《安全保证体系框图》及《安全组织机构框图》详见附图二、附图三。

六、环境保护及文明施工

①、按规定对设备进行维护保养,确保现场使用的设备具有良好的机况。

②、工作期间暂停使用的机械设备,需停机或油门调至最小。

③、利用施工设备上的静噪器,并在施工期间正确维护。

④、安排施工组织计划,避免夜间施工扰民。

①、对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害。

②、产生超标尾气的内燃机械不允许进入场地或现场停留。

①、严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理,防止暴雨将物料冲入河道造成污染。

②、脱模剂等施工现场的化学品和含有害化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理,并设置警示标示牌。

③、防止施工机械漏油,禁止油污直接排放。

《环境保护保证体系框图》详见附图四。

工地有施工负责人,技术人员现场指导;各工班负责人必须现场搞好交接;混凝土施工必须有配合比通知单;有合格的计量工具,并按规定正确使用;严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上、地下管线。

危险处所设置醒目标志、围栏;施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工;现场有安全员,并佩带袖标;现场有安全警示牌,工地要有看护人员。施工现场有适当的宣传语牌。

在施工过程中,搞好工民共建,处理好与当地政府和群众的关系,严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产。

七、职业健康安全技术措施

1、施工前仔细检查作业环境,防护措施、工作平台、墩身模板是否牢固可靠,发现不安全因素必须及时纠正,确保安全后方准作业。

2、所有进入施工现场操作人员及技术人员配备安全帽、安全带等,

3、串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆。

4、使用振动器穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,电线架空,开关专人监护。

5、所有机械操作手必须持证上岗,严禁酒后操作设备。

6、做好机械设备日常维护保养,保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。

7、施工现场设专人指挥,车辆进入施工现场注意控制车速,安全行驶。

附图一、《质量体系保证框图》

附图二、《安全保证体系框图》

附图三、《安全组织机构框图

附图四、《环境保护保证体系框图》

附图一《质量保证体系框图》

附图二《安全管理组织机构图》

附图三《安全生产保证体系框图》

附图四《环境保护保证体系框图》

附图五梨香溪特大桥柱式墩横道图

九、墩柱模板和脚手架检算

墩柱模板采用φ2m×2两块半圆形钢模拼装,面板采用5mm厚钢板,竖肋采用槽钢[8mm,间距为430mm,横肋采用槽钢[8mm,间距400mm,模板要求尺寸准确、平直、转角光滑、接缝平顺。模板上设HRBΦ16对拉螺杆,将支撑体系连成整体(如图:模板支撑体系图),以增加其模板刚度、强度及稳定性,使其满足施工要求。

模型:采用大模板混凝土浇筑模型。

浇筑高度为6.0m,最大侧压力P≥50KN/m²时,模板荷载简化为顶部高度2.1m范围荷载按照三角形分布,2.1m以下按矩形分布。

计入混凝土振捣荷载2KPa。

钢模板采用φ2m×2两块半圆形钢模拼装,面板采用5mm厚钢板,竖肋采用槽钢[8mm,间距为420mm,横肋采用[8mm槽钢,间距400mm。

验算2.1m深度以下模板面板的强度、挠度:

计入线荷载1:,(x方向,两横向背肋间距)

计入线荷载2:,(y方向,两纵向背肋间距)

按均布荷载下四边简支板计算,得弯矩、挠度系数如下(查表):

横肋间距400mm,采用[8mm槽钢,支承在竖肋上。竖肋间距420mm。

[8mm槽钢截面系数,惯性矩,横肋为不带悬臂的多跨连续梁,简化为三跨连续梁,查表的其取用系数为:0.080

竖肋采用[8槽钢,间距为400mm。[8槽钢截面系数,惯性矩

单块模板上共有16个螺栓GB50560-2010 建筑卫生陶瓷工厂设计规范.pdf,单块模板上荷载为:

选用直径为20mm的螺栓容许拉应力为38.2KN

脚手架采用扣件式钢管支架,钢管为φ48mm×3.5mm,支架直接支承在混凝土垫层上,钢管立柱纵向间距为0.9m,横向间距为1.2m,大横杆间距为1.2m。施工人员及小型机具产生的荷载按2.5KN/m2。

钢管立柱的纵向间距为0.9m,横向间距为1.2m,小横杆的计算跨径l1=0.9m, 施工人员及小型机具产生的荷载按2.5KN/m2计算。

作用在小横杆单位长度上的均布荷载为:

g=2.5×1.0=2.5 KN/m

主柱横向间距为1.2m,大横杆计算跨径l2=1.2m,按三跨连续梁进行计算;

由小横杆传递的集中力,最大弯距计算:

立杆承受大横杆传递来的荷载,N=2.25KN,大横杆步距1.2m,长细比,查表DB11∕T 1553-2018 居住建筑室内装配式装修工程技术规程,得φ=0.676

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