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气相丙烯管线及蒸汽管道施工方案简介：
气相丙烯管线及蒸汽管道施工方案通常是一个复杂的工程项目，涉及到多个步骤和细节。以下是一个简要的施工方案概述：
1. 项目规划：首先，需要对施工场地进行详细勘查，确定管线走向、长度、管径、材质等要求。同时，根据设计图纸和相关规范，制定施工计划和预算。
2. 材料准备：购买和验收所需的丙烯管道、蒸汽管道、阀门、管件、连接器等材料，确保其符合质量标准。
3. 基础施工：根据设计要求，进行管线敷设的基础工作，如挖沟、铺设基础、防腐处理等。
4. 管道安装：采用专业的吊装、焊接、连接技术，按照设计图纸进行气相丙烯管线和蒸汽管道的安装。确保管线的平直度和接口的密封性。
5. 试压和检测：安装完成后，进行压力测试，检查管道的强度和密封性。同时，进行泄漏检测和功能性测试，确保管道的正常运行。
6. 保温与防腐：对于蒸汽管道，需要进行保温处理以防止热量损失。对于丙烯管线，可能需要进行防腐处理，防止丙烯与管道材料发生化学反应。
7. 系统联接：将管线与其他设备（如泵、阀门、控制器等）连接，形成完整的输送系统。
8. 调试运行：在所有部件安装并经过检查后，进行系统的调试和运行，确保管线和管道的正常运作。
9. 验收与维护：施工结束后，进行项目验收，根据验收结果进行必要的调整。同时，提供操作和维护指南，确保管道的长期稳定运行。
这只是一个基本的施工方案概述，实际施工可能会因项目具体情况、当地法规和工程标准而有所不同。
气相丙烯管线及蒸汽管道施工方案部分内容预览：
3.5.4.3.7标记移植
3.5.4.3.7.1碳钢管道焊接，焊后焊工应在焊口附近标上本人的焊工钢印号； 3.5.4.3.7.2焊后焊工应将管线号、焊口编号等标记移植在焊口附近。
SY／T 6871-2020 石油天然气钻采设备 钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养.pdf3.5.4.3.8焊后检验
3.5.4.3.8.1外观检验
焊后，焊工本人应立即对所焊焊口进行外观检查，发现焊缝表面咬边缺陷应立即进行打磨或补焊，发现表面气孔和表面裂纹缺陷应立即进行打磨，清除缺陷，并观察缺陷状况，并立即报告焊接责任工程师。对于经打磨未发现贯穿性缺陷的，应立即进行返修，对于贯穿性缺陷的焊口，必须切除重新焊接。
对余高较高的焊缝进行打磨，使其圆滑过渡。
焊接质量检查员应对每道焊口进行外观检查，并作好检查记录。
3.5.4.3.8.2无损探伤检验
外观检查不合格的焊口不得进行无损探伤。
无损探伤由外单位进行探伤，其具体方案由探伤单位编制。
3.5.4.3.9返修
3.5.4.3.9.1外观检查和无损探伤检验不合格的焊口，应即时进行返修焊接。
3.5.4.3.9.2返修焊接次数
碳钢管道不得超过3次。
3.6.1 对于工艺管线一般均采用干净清洁的水进行试压，水压强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍。
注：球罐上液位计管线系单根管线，无法参与系统试压，故建议对所有焊口进行100%射线探伤以代替水压试验。
3.6.2 试压通则：
(a) P&ID图，数据表或管线表中规定的需要在不同的试压或测试媒介中进行测试的管线，仪表设备等需从测试系统中隔离出来。
(b) 如果先前未进行测试的管线接口需着色，绝缘或被掩盖住，不得在管线接口处上漆或做任何绝缘，这些接口必须暴露，直到测试完成，除非图中已作特殊批准或经业主方批准不做测试。
(c) 连接到由其他方安装的管道中的管线需用安装在接点处或接点附近的阀门或测试管坯从管道中隔离开来。如果测试包含这样管道中的零件，必须预先通知业主的代表，以确保双方对测试条件的一致意见。
(d) 在测试过程中，需从管线中隔断在试压中不使用的设备或用塞子或其他方法隔离该设备。如果阀门（包含截流机制）适合建议使用的试压，则可以使用阀门。如果差压不超过设计压力或阀门的阀座负载极限，则可以使用阀门将承压液体分散到阀门两侧。
(e) 带止回阀的管线的压力源需处于止回阀的管线上游或压力释放的下游，这样在阀座下端施加压力。如果不可能这样，则需移开或用自升式平台顶起止回阀挡板。
(a) 每个管线系统中都必须使用已校准的压力记录器。如果有必要，需将两个或多个已校准的测试指示器直接连接到管线系统中以协调增压操作。
(b) 使用的指示器需处于显著位置，以便控制压力的操作员可以看到。
(c) 使用的压力计的刻度盘的刻度范围大约需为预期试压最大值的两倍。
(a) 在施加压力前，须检查所有管线或系统以确保所有测试过程中不用的零件（管线系统，转用设备和仪表）被隔离，并且被有效过压保护。
(b) 在流体静力测试过程中，除液体服务件外，在需要的地方，使用临时附加的支架有效支撑所有管线。弹簧或这些管线中使用的用于平衡的支架需被锁定住。
(c) 如果在测试过程中施加额外的压力荷载，需在膨胀节上施加临时压力，或需将膨胀节从测试过程中隔离出来。
(d) 如果试压需要保持一段时间，且系统中的测试液体受到热膨胀作用，就必须采取措施以避免过压。
3.6.3 水压试验
3.6.4 气密性试验
(a) 如果对管线进行气密性测试，则试压需为设计压力的115%。逐步增加并提供足够的时间使管线在测试和渗漏检测中平衡受力。
(b) 不得在雨天进行气密性测试
(c) 只有当管线或管线系统以及受压媒介基本处于相同温度时才可施加试压。
2) 气密性测试前的检查
(a) 需按照焊接作业指导书要求检查所有焊接点。
(b) 如果有要求，所有后焊接热处理都必须在气密性试验前进行。
(c) 在试验前，必须回顾所有NDE（无损探伤）和PWHT（焊后热处理）记录，以确保已进行过NDE和PWHT，并且结果可接受。
1) 管线系统的气密性试验步骤如下：
(a) 逐渐增加压力至设计压力的50％后进行检查，确认是否发生异状和泄露。
(b) 接下来，以10%的试压作为增量来增加压力。每增加一次压力，需保持大约3分钟，确保管线能够平衡压力，通过检查处于安全距离外的压力计或记录器检查是否渗漏。
(c) 当压力达到115%设计压力时，进入强度测试阶段。这样的压力需保持大约10分钟，在此期间，不可施加作用力于设备或管线，所有人员需与设备和管线保持一段安全距离。
(d) 完成以上所述步骤后，将压力降至设计压力值，以进入气密性测试阶段。
(e) 在气密性测试阶段，需用溶剂膜检查所有接点和接口，并仔细检查。在进行气密性试压时，用肥皂水检查所有使用螺钉的，焊接的和法兰连接的接点。
2) 在任何情况下，管线系统的气密性试压都不得超过被测试的管线系统设计压力的1.15倍。
必须保存测试记录以备检查。记录需包含：
(b) 测试系统的鉴定
(f) 负责测试的人员和甲方代表的确认签字
(g) 渗漏探测器液体或仪表（不得含有肥皂泡）
(a) 试压完成后必须释放压力，避免人员受伤，设备受损。
(b) 气密性测试后卸压时免卸压的阀门最大尺寸为76.2mm(3英寸)。
(c) 在免卸压阀降压时，处于卸压阀20米范围内的人员必须佩戴护耳工具。
(a) 在流体静力测试后，必须完全排放测试用液体。
(b) 在系统排放前需打开所有通风口，在排放过程中，通风口也必须保持打开以防止系统处于真空状态。
3.7 管道系统吹扫：
管道在压力试验之前应对管内进行吹扫和清洗，蒸汽管道用蒸汽气进行吹扫，其余管道用压缩空气进行吹扫。吹扫之前应进行全面检查，对试验、吹洗前应将不能参与试验、吹洗的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，安全阀、应拆卸加上盲板，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，取源、排放点已经联系，人员配备完成。对管道支吊架应进行加固。吹扫应间断性进行，吹扫流速不宜小于20m/s，吹扫过程中，应在排气口设置靶板检定吹扫程度，５min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。对于吹扫合格的管道应及时密封管口复位，并做好吹扫记录。
第四章 施工质量计划及保证措施
4.1 质量保证体系：
质量体系严格按公司ISO9002质量体系要求运行，特别注意人员培训，资质审核，材料检验，焊接工艺评定，机具、量器具检验，各质量控制点等方面严格把关。
管道安装工程达到优良：现场一次焊接合格率达96%以上。
4.3.1 质量控制依据
4.3.1.1 工程施工合同文件；
4.3.1.2 工程设计文件（经设计交底与图纸会审后）；
4.3.1.3 制造商提供的安装程序和说明书。
4.3.1.4 国家颁发的现行有效的安装工程施工规范和质量检验评定标准及其它有关标准，当设计文件中的明文规定与有关规范矛盾或设计文件无明文规定时，与设计、顾客共同协商确定。
4.3.1.5 公司质量体系文件。
4.3.2 项目质量保证体系
按公司依据ISO9001建立质量体系有效地全面运行，保证公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业性文件》在项目施工的全过程严格地贯彻执行。
在本项目施工中，按照IS09002 标准的全部要素组织施工，建立以项目经理为总负责，项目技术负责人为中间控制的质量监督检查组织机构，横向包括各职能部门，纵向包括项目经理部各科室直至施工班组，形成质量管理网络，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。
4.3.3 建立健全严格执行各项制度
4.3.3.1 用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。
4.3.3.2 建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性SL／T 292-2020标准下载，为本工程建设发挥应有的作用。
4.3.3.3 建立施工方案审查制度，工程开工前，将施工组方案报送业主代表审核。对于重大或关键部位的施工，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施呈报主管工程师审批。建立严格的奖罚制度，在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
4.3.3.4 建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程中，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。
4.3.3.5 坚持“三检”制度，即每道工序完，首先由作业班组提出自检GB 51341-2018-T标准下载，再由项目部组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师、业主代表审核并签证认可。
4.3.3.6 坚持“三级”检查制度，每月对项目工程质量全面检查一次，质安部对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。
4.3.3.7 构件采购时，必须制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。