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某工程通风防及排烟系统施工方案简介：

工程通风防排烟系统施工方案主要是针对各种建筑物或设施中的通风、防尘、防火和排烟需求进行设计和实施的施工计划。其主要内容可能包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先会介绍工程的基本情况，如项目名称、地理位置、建筑物类型、规模、通风排烟需求等。

2. 设计依据：列出施工方案设计的依据，如建筑规范、消防规定、环保法规等。

3. 系统设计：详细描述通风防排烟系统的具体设计，包括通风管道布局、风口位置、风机选择、排烟口设置、烟道设计等。

4. 材料选用：介绍所选用的通风材料，如管道、风机、过滤器等，并解释为何选择这些材料。

5. 施工流程：列出详细的施工步骤，如预埋管道、管道连接、风机安装、系统调试等，并强调每个步骤的质量控制。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防火、防尘、防噪音等，并关注环保，如废气处理、能效管理等。

7. 质量保证与验收：制定质量检查和验收标准，确保系统的功能性和安全性。

8. 应急预案：制定应对突发情况（如火灾、设备故障等）的应急预案。

9. 时间与预算：预计的施工工期和成本预算，以及可能的风险和应对策略。

总的来说，通风防排烟系统施工方案是一个全方位的工程施工计划，旨在确保系统的稳定运行，提高建筑物的舒适度和安全性。

某工程通风防及排烟系统施工方案部分内容预览：

施工电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围。

本工程将着重加强现场安全管理力度。

制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

主要施工方法及技术要求

CJ∕T 371-2011 垃圾填埋场用高密度聚乙烯管材所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定：

风管及配件钢板厚度

圆形风管法兰及螺栓规格

矩形风管法兰及螺栓规格

通风风管采用镀锌板，镀锌板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

龙门剪板机、咬口机、折方机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、台钻、电气焊设备、等设备及钢尺、划规、划针、铁锤、木锤、拍板等小型工具。

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

─ 方法兰下料→焊接→打眼冲孔

─ 圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼

→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂

镀锌钢板风管采用咬口连接，应根据使用范围选择咬口形式。

风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。

法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，角钢法兰刷油应均匀， 焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同规格法兰螺孔排列应一致，并且有互换性。

风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于1.5mm采用翻边铆接。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。翻边应平整，不应遮住螺孔， 四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

铆接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，不能有漏铆及铆钉脱落。

矩形风管其管段在1200mm以上时均采用角钢加固框加固。

所有安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打孔等缺陷。阀类配件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。

确定标高→制作吊架→设吊点→安装吊架

预留、预埋→预检→风管→

风管排列→法兰连接

→安装就位找平找正→检验→评定

根据管道穿墙或楼板所在位置尺寸制作预埋模盒，模盒尺寸比管道大200mm，内塞纸团等物。

根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

根据风管系统所在空间位置确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割，风管支、吊架制作完后应进除锈，刷一道防锈漆。

按风管中心线找出吊干敷设位置，吊干可以根据具体形式焊在或挂在吊件上，风管支、吊架不得安装在风口、阀门、检查口处，不得直接吊在法兰上。风管支、吊架间距符合下表规定：

加压送风管法兰衬垫用厚3mm新型8501阻燃密封胶条。排烟风管法兰衬垫用厚3mm石棉橡胶板。法兰垫料不能挤出或凸入管内，法兰螺母应在同一侧。

风管及部件安装根据施工现场情况，将风管连成合适长度，然后用倒链将风管吊起就位并连接。各种阀类安装应注意安装位置及安装方向，防火阀直径或长边大于或等于630mm应单设支、吊架。

风管系统安装工程检验批质量验收记录

所有各种安装设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。设备使用主料及辅料规格、型号应符合出厂合格证。设备结构形式、安装型号、出口方向等应符合设计要求。设备外观无严重损伤及锈蚀缺陷。

设备基础验收→开箱检查→现场运输→检验→安装就位→找平找正

会同建设方和设备供应部门共同进行开箱检查。

开箱前核对设备箱号、箱数量是否符合设计要求，然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。

开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。

按装箱单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

对有关设备进行手动试验。

将检验结果做好记录并办理签字手续。

设备水平运输时应尽量采用小推车运输。

设备起吊时应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在设基座主梁上；

风机箱应严格按设计要求的SD型减震垫型号、数量和位置进行安装。设备有基础的必须根据图纸和厂家说明书尺寸预埋地脚螺栓或预留孔洞。设备安装就位后，应在系统连接前作好外部保护措施。

设备接管必须采用软连接，风管用铝箔保温软管。

通风机采用弹性吊架吊在楼板上，减震器型号由供货厂方配带。

吊顶式通风机通风方向必须符合设计图纸要求，吊架安装平正牢固，位置正确。

设备接管必须采用软连接，风管用铝箔保温软管。

通风系统调试所用仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

严格执行计量法，不准在调试过程中使用无检定合格印、证或超过检定周期及经检定不合格的计量仪器仪表。

必须了解各种常用测量仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。

综合效果测定时，所用的仪表精度级别必须高与被测对象的级别。

风速仪、微压计、电工仪表、转速表、声级仪等。

DL∕T 5423-2019标准下载 通风系统运转调试前检查→通风系统风量测试与调整 →

准备→

自动调节系统控制线路检查→调节器及检测仪表性能校验→

→综合效果测定→资料编制交调试报告

自动调节系统及检测仪表联动校验—

测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。

风系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。

系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值设计值偏差不应大于15%。

风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值2019云峰消防 消防工程师技术实务串讲（一）打印版，且风机前后的风量之差不应大于5%。