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宣钢高强度棒材主厂房建筑安装工程施工组织设计简介：
宣钢高强度棒材主厂房建筑安装工程施工组织设计部分内容预览：
5.4.3现场施工用水和消防设备
q1=K1Q1N1K2/(8×3600T1t)
公路斜拉桥设计规范《JTGT 3365-01—2020》施工机械、生活用水量不考虑。
消防用水：q5=10L/S
q5 > q1
总用水量：Q=q5+1/2q1
=14.64L/S
供水管径选择: d=((4Q/(1000vπ))1/2
=(4×14.64/(1000×2.5π))1/2
=94.1mm
选择DN100供水主管，DN80支管，接自业主提供水源点，满足施工、生活需要。
5.5施工方案编制清单
6.1施工总体进度计划
6.1.1施工进度安排原则
根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。
6.1.2关键控制节点
开工时间 2010年05月20日
主轧跨一钢结构开始安装 2010年08月18日
主轧跨一轧机设备开始安装 2010年09月22日
主轧跨一轧机设备安装完 2010年12月07日
主轧跨二钢结构开始安装 2010年08月23日
主轧跨二设备安装完 2010年09月27日
一棒材主电室送电时间 2010年11月26日
二棒材主电室送电时间 2010年11月30日
全线联动试车 2010年12月22日
竣工时间 2010年12月31日
总工期共 225日历天
6.1.3工程施工进度计划
详见施工进度计划网络图
第七章 资源配置计划
7.2 主要施工机械设备需用计划
设备安装及调试等所用主要设备
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
7.3施工平面布置(见附图一)
施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。
利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。
保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。
施工设施布置方便生产、有利于安全防火、环境保护和劳动保护要求。
施工现场高峰期计划用电量1500kVA，
采用3×185+2×90mm2 电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。
现场供水采用DN100供水主管，DN80支管，满足施工、生活、消防需要。
7.3.4施工大临设施
施工现场设置钢筋加工场、木工加工场及周转材料堆放场地、耐火材料堆放场地、钢结构加工堆放场地、设备堆放及项目部现场办公室。
8.1本工程重点难点分析
8.1.1施工测量和设备地脚螺栓准确定位
由于本工程厂房结构较长，故设备基础的测量放线是重点，首先设好测量控制网及主要轴线钢结构观测平台，放好主轴线，即轧制中心线。主轴线需经过甲乙双方复测，双方签字认可后作为最终的主轴线。然后再以此主要设备中心线作为基准线放其它设备中心线，放线一次量到位，以保证测量精度。
重点控制轴线、标高，施工测量精度是保证设计工艺平面定位，生产受控工艺设备能否准确定位安装和工艺管道连接正确的关键。主轧线设备基础的特点是结构复杂，螺栓及螺栓预留孔多，如何保证达到精度要求，特别是保证达到上千根螺栓及套管的精度要求是整个主轧土建施工成败的关键。
8.1.2深基坑开挖施工
该工程冲渣沟基础较深，尤其是连接一次铁皮沉淀池的一段。根据现场情况，拟采用大开挖的方式进行开挖施工，基坑设置集水井，明排地下水可以满足施工的需要。在较深冲渣沟地段按照开放式施工的方式组织施工，以免对厂房柱基础造成影响。同时根据现场的开挖情况，可考虑土方边坡锚杆支护对边坡进行加固。。
8.1.3轧线设备基础
主轧线设备基础的特点是结构复杂，螺栓及螺栓预留孔多，如何保证达到精度要求，特别是保证达到上千根螺栓及套管的精度要求是整个主轧土建施工成败的关键。要合理安排施工程序，划分好施工缝，制定可靠的预埋螺栓及套管的固定方案。同时底板底部标高较多；砼厚度不同；底板厚，体积大，属于大体积砼，要采取防止厚度不同的大体积砼裂缝的措施。
8.1.4轧线设备安装
轧线的产品质量依靠设备制造精度来保证，而设备安装质量是确保设备达到制造精度的关键环节。安装工程施工测量是确保工程质量及生产线正常运行的关键点。我公司拥有高精度测量设备，有施工过多条棒线材、H型钢及薄板轧线的丰富经验，可确保测量精度，为安装及生产服务。
8.1.5液压系统施工
液压系统是轧线的核心，安装质量关系到设备能否正常运行。轧钢工程干稀油、液压管道长，洁净度设计高，是安装中的重点及难点。
8.2土建主要施工方案
8.2.1.1场区平面控制网的建立
工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线点及有效测量依据点进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。
8.2.1.2高程控制网的建立
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点(至少提供三个)，采用0.3㎜级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
场区内至少有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边沿不小于15米。
8.2.1.3基础施工测量
8.2.1.4轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用测量精度2级、测距精度2㎜+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。
8.2.1.5轴线投测方法
基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过+3㎜，轴线间误差不应超过+2㎜。根据场区平面轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
8.2.1.6基础施工中的标高控制
在引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不得少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3㎜，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。
主轧机基础、开坯轧机基础、精整机基础等为大型设备基础，设备基础中心线及地脚螺栓组中心线很多，不便于施工放线，将槽钢水平的焊在厂房钢柱上，然后根据厂房矩形控制网，将设备基础主要中心线的端点，投测于槽钢上，以建立内控制网。
大型设备基础中心线较多，为了便于施测，防止产生错误，在定位以前，须根据设计原图，编绘中心线测设图。将全部中心线及地脚螺栓组中心线统一编号，并将其与柱子中心线和厂房控制网上距离指标桩的尺寸关系注明定位放线时，按照中心线测设图，在厂房控制网或内控制网对应边上测出中心线的端点，然后在距离基础开挖边线约1～1.5m处，定出中心桩，以便开挖。
8.2.1.7仪器的选定
8.2.1.8平面控制的测量方法
在机械设备安装前，首先在设备基础上布设设备安装纵横中心线，即设备安装控制网点，控制网点采用不锈钢或铜制作。纵向中心线，即主轴线直线度要求控制在180°+0.50以内，横向中心线控制在90°+0.50以内。
横向中心控制线在布设时，要划分区域，因为基础随夏天或冬天的温度变化而热胀冷缩，要使热胀冷缩产生的横向中心线的变化，分配在基础的伸缩缝上，这样可以提高安装的精度，以利于设备的运行。
横向中心线划在标板上要用合金钢制作的钢针，在标板上刻划的中心线标记线不能宽于0.05mm。
8.2.1.9在安装过程中的高程控制方法
设备安装前，在设备基础上要布设精密水准高程点T／CRES 0006-2020 风力发电机组 运行维护人员技能评价.pdf，精密水准高程点采用不锈钢制作，按区域埋设在设备基础上，高程精密水准点精度采用二等水准测量标准，但在同一区域，由其在轧机区域，高程误差应控制在0.3mm以内，要采用等距离观测的办法，提高观测精度。
每个区域埋设的高程水准点的数量，开坯机区4个以上，连轧机区6个以上，冷床3个以上，矫直区6个以上。上述高程精密水准点要每隔20天进行一次沉降观测，根据沉降观测的成果及时调整设备安装因沉降造成的误差。
8.2.1.10高程控制的测设
高程控制点在本着满足工作需要的前提下尽可以能少的原则布设，以免造成过多水准点在施工中造成混乱和破坏，给施工带来误差。高程控制采用二号水准路线以满足施工的需要。各高程点要经常复测，若发现有变动时及时调整。
在设备安装过程中，重要设备要用精密水准仪配合安装，以提高安装精度和安装速度。
精密水准测量要用铟钢尺或数码铟钢尺，精密水准的测量要在一天的同一时间工作，避免早晨和中午温度对设备造成的热涨差。
GB／T 38645-2020标准下载测量控制网布置图见附图二
8.2.2设备基础施工方法