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沪昆客专贵州段CKGZTJ-12标段实施性施工组织设计简介：

沪昆客专贵州段CKGZTJ-12标段实施性施工组织设计部分内容预览：

6.2.1钻孔灌注桩施工工艺、方法及技术措施

6.2.1.1钻孔桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺流程见钻孔灌注桩施工工艺框图。

GB 50359-2005 煤炭洗选工程设计规范6.2.1.2施工方法

本标段地层主要有松软土、红粘土、泥质白云岩、角砾状灰岩、盐溶角砾岩、泥灰岩，桩基嵌入基岩弱风化带（W2）不小于5.0m。为适应以上特点及有关参数，经过认真细致的比选，选用冲击钻机，并选用优质泥浆护壁。

根据施工场地情况，平整场地，清除杂物，夯打密实。

采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。钻机采用吊车吊装就位。

泥浆制备，在施工现场2～3个墩之间开挖一个泥浆池，容积≥50m3，泥浆制备选用优质膨润土造浆。

填写泥浆试验记录表。根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。孔内水位始终高于护筒底1.0m以上。

孔口护筒采用6mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm～300mm，护筒长度根据实际的地质条件确定，一般按2.0m～3.0m埋设，以能锁死孔口为标准。顶部高出施工地面50cm。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm，竖向倾斜度不大于1%。

在钢护筒下沉到第一层岩面上后，安装钻机进行钻孔，开始以低锤密击钻进，以控制开孔方向。钻头接近板顶进入溶洞前，停止钻孔，回填片石和粘土块1.0m高，以小冲程(0.5～1.0m)反复冲砸,以免冲锤突然击穿顶板而卡钻。

击穿顶板进入溶洞后，在孔内分层投入粘土、片石、草袋装的水泥等混合材料，用低冲程冲孔，反复冲砸，将粘土、片石、水泥浆等挤入溶洞及裂缝内，形成稳固的孔壁封闭环。对于流塑充填物，加入适量锯木屑、草袋等，以加快固结，起到造壁效果。

钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋笼在钢筋加工厂分节加工制作，然后运至施工现场。钢筋笼主筋采用套筒连接，钢筋笼每一截面上接头数量不超过50%，钢筋笼骨架连接前先根据设计图纸放样下料，采用钢筋直螺纹（剥肋）滚丝机加工钢筋。

钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋或箍筋上穿入中心开孔、厚5cm的圆形Ｃ40水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，直径根据设计确定，砂浆垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置3个。

根据钢筋笼的长度，选择吊车的类型，普通的钢筋笼，汽车吊吊装。

在钢筋笼骨架内部临时绑扎数根杉木杆或用钢筋焊接三角撑以加强其刚度；起吊时，先将钢筋笼水平提起一定高度，然后提升主吊钩，停止副吊钩，使钢筋笼始终处于直线状态，各吊点受力均匀。随着主吊钩的不断上升，慢慢放松副吊钩，直到骨架同地面垂直，停止起吊，这时，受力的只有第一吊点。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解除吊点及绑扎的杉木杆的绑扎点。当骨架第一吊点附近的加劲箍接近孔口时，用型钢等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架的顶端，取出临时支承，继续下降，直至下降到钢筋笼的设计标高。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。

当钢筋笼分多节时，采用直螺纹套筒连接的方法进行连接。

钢筋笼入孔后，应牢固定位，设置井字型压排及钢筋笼定位装置，保证钢筋笼定位准确，保证在灌注混凝土过程中不发生掉笼或浮笼现象。

钢筋笼定位装置见下图。

钢筋笼定位装置布置示意图

砼在拌合站集中拌制，砼输送罐车运输，泵车灌注。

桩体砼采用水下灌注法施工，搅拌站拌制，罐车运输，泵车灌注。

钻孔桩施工中，产生大量的废弃的泥浆，为保护当地的环境，这些废弃的泥浆，必须经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。

6.2.1.3技术措施

施工时除了需要找到桩位外，还应该根据轴线或周围桩的位置对施工的桩进行复核。并在钻进过程中进行检查、复核。

钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直时对准桩位中心。

根据桩长，确定钻孔深度。用测锤控制桩的长度。

控制提钻速度对桩径的影响，防止桩径的扩大；定时检查桩锤直径；遇易坍塌地层时，加大泥浆比重，保持水头高度。钻孔结束后下检孔器检测孔径。

钻孔要连续进行，不得随意中途停钻。孔内水位始终保持在地下水位线以上2m，以加强护壁，防止塌孔。升降钻头要平稳，以免碰撞孔壁。拆装钻杆要迅速，尽量减少停钻时间。

钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。两节笼对接时，上下节中心线保持一致，不得将偏斜、弯扭的钢筋笼安放入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落和浇筑时上浮。

水下混凝土施工时先灌入首批封底混凝土，首批混凝土数量要经过计算（按导管距孔底30cm，一次性将导管埋入100cm深计算），使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。导管内首批水下混凝土与泥浆用隔水栓隔开，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满与隔水栓完全接触后，剪断铁丝，混凝土即在重力作用下顶着隔水栓下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口，完成封底。随着浇注连续进行，及时提拔导管，混凝土浇注应连续进行，不能停止，中途停歇时间不得超过15min。

在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以1.5～4m为宜，既不能小于1m，也不能大于6m。施工中指派专人负责测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土灌注记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不得低于2m/h，灌注高度应高于设计标高0.5～1.0m，在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，冲出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

对灌注过程中的一切故障等情况均要如实记录在案。在灌注将近结束时，在孔内注入适量的水使孔内泥浆稀释，有效排出泥浆，加大导管内外的压力差，保证浇注效果。

① 优选成孔机械，减小对桩底土层的扰动,减小成孔后桩体沉降。

② 施工中采用仪器加强桩体沉渣厚度和垂直度的检测，保证沉渣的厚度和倾斜度不超过设计规定值，减小工后沉降量。

6.2.2明挖基础施工工艺、方法及技术措施

6.2.2.1施工工艺

明挖基础施工工艺见下图

6.2.2.2施工方法

（1）基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。石方采用小药量控制爆破开挖以减小对基岩的影响，基础底面以上20～30cm部分采用人工开挖完成。

（2）基底有水时，四周挖排水沟，并留集水坑，用水泵集中排水。

（3）基础模板采用组合钢模。

（4）砼采用高性能砼，由砼搅拌站供应，泵送入模，分层浇筑，插入式振捣器振捣。若砼下落高度超过2m，使用串筒或滑槽，以保证砼入模后的质量。

（5）基础施工后，采用C20混凝土回填基坑到岩面。

6.2.2.3技术措施

（1）大体积砼裂缝措施

双线桥扩大基础为大体积砼，配合比设计要求进行低水化热配合比设计，尽量降低水泥用量，选择低水化热的水泥品种；同时掺入适当外加剂和粉煤灰；砼内埋设冷却水管，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置；砼浇筑后进行循环水降温；适当推迟拆模时间，拆模后，加强表面保温养护等

（2）工后沉降控制措施

① 基底处理严格按照设计规定进行施工。减小对基底持力层的扰动。

② 完工后，在基础顶设置沉降观测点，按照有关规定要求，定期进行沉降观测。

③ 沉降监测采用精密水准仪和配套的线条式铟瓦合金水准标尺。

6.2.3承台施工工艺、方法及技术措施

6.2.3.1施工工艺

承台施工工艺流程见下图。

6.2.3.2施工方法

① 采用人工配合挖掘机进行基础基坑开挖，机械开挖至坑底时保留不小于30cm的厚度，待基础浇砌圬工前，人工挖至基底标高。遇到石质坚硬、风化较弱的岩层时，凿岩机械打眼，放小炮处理，数量不大时用风镐凿除。开挖时，根据不同土层，采用不同的边坡坡度，确保基坑边坡的稳定。基础埋置较深时，基坑边坡中部加设1.0m平台。

② 开挖过程中，若遇地下水，根据水流量大小设置集水坑及抽水泵，使地下水位始终保持在开挖面以下。基顶设临时排水沟，防止水流入坑内。

③ 挖至承台底，采用风镐、风钻凿除桩头，按设计要求预留嵌入承台部分长度。

钢筋在现场一次性绑扎成型。钢筋制作采用机械配合人工的方法施工。钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋弯曲机弯制成型。钢筋焊接采用双面搭接焊。在钢筋的交叉点处，用22#镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向(8字形分部)交错扎结。钢筋接头按规范要求错开。

采用大型钢模板，周围设钢管撑加固，模内以圆钢拉杆固定。

采用高性能混凝土，由大型砼搅拌站拌制，砼运输车输送，采用泵送入模。混凝土浇注采用分层浇注方法，插入式振捣棒捣固入模的砼直至密实。

砼浇筑终凝后，采用先洒水后塑料薄膜覆盖养生。

基坑回填采用原土或不透水土进行回填。

6.2.3.3技术措施

对于大体积混凝土施工，配合比设计要求进行低水化热配合比设计T∕ACSC 01-2022 辅助生殖医学中心建设标准，尽量降低水泥用量，选择低水化热的水泥品种；同时掺入适当外加剂和粉煤灰；混凝土内埋设冷却水管，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置；混凝土浇筑后进行循环水降温；适当推迟拆模时间，拆模后，加强表面保温养护等。

6.2.4桥台施工工艺、方法及技术措施

6.2.4.1施工工艺

桥台施工工艺流程见下图。

6.2.4.2施工方法

桥台模板采用大块组合钢模板，由具有专业资质的厂家制作，保证加工精度。根据梁端线和梁缝准确定出胸墙位置，胸墙必须充分加固，保证其竖直。防止架梁时出现梁缝与设计相差较大，难以处理的情况。台身、台顶施工缝要严格按设计和规范进行，并作好施工缝处理。

钢筋集中在钢筋加工厂加工JGJ／T 140-2019 预应力混凝土结构抗震设计标准.pdf，现场绑扎焊接成型。依照设计及相关技术标准进行施工，严把质量关。

钢筋、模板经检查合格后，进行混凝土浇注。混凝土的拌和、运输、浇注方法同桥墩混凝土施工方法。拆模后及时进行养护。