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危房改造小区楼施工组织设计简介：

危房改造小区楼的施工组织设计是一种详细的规划和管理方案，它主要针对即将进行改造的危旧小区楼房进行。这个设计旨在确保改造工作的顺利进行，包括施工过程中的安全、质量和进度控制。

施工组织设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对改造项目的基本情况，如地理位置、建筑规模、改造目标等进行概括。

2. 施工准备：包括人员组织、设备配置、材料供应、施工图纸和技术交底等。

3. 施工流程：详细列出各个施工阶段，如拆除、结构加固、内外装修、设施安装等，并确定各阶段的顺序和时间安排。

4. 安全管理：包括施工安全规范、应急预案、安全培训和检查措施等，确保施工过程中的人身和财产安全。

5. 质量控制：明确质量标准和验收程序，包括材料检验、施工过程监控和成品验收等。

6. 进度控制：设定施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保项目按时完成。

7. 成本管理：对施工成本进行预算和控制，包括材料成本、人工成本、设备租赁等。

8. 环保措施：考虑施工过程中的噪声、尘土等环境影响，制定相应的环保措施。

这个设计是施工团队和业主、监管部门等各方的参考依据，有助于确保改造工程的高效、安全、优质进行。

危房改造小区楼施工组织设计部分内容预览：

依据结构特点和工程量比较大的特点，本工程分两个检验批组织流水，采取分段、分工序、垂直向上流水施工。

本工程根据土质情况进行放坡。本工程采用机械挖方与人工挖方结合的挖土方式，机械挖方的行走路线自长L边开始，至短L边结束，采用反铲WY—100反铲控掘机挖土。因现场狭小,开挖出的土方全部外运,待基础回填时在回运。机械挖方挖至高于基底设计标高300MM位置，剩余部分采用人工挖方。机械挖方时，利用水准仪随时抄测，严格控制挖方深度。人工挖方时，在坑壁四周设置标高控制点进行控制，并预留50CM待振拔桩施工完成后再行清除。

（2）、基础振拔桩施工方案后附：

（3）垫层施工与砖模：

垫层施工前，人工修挖边角及其它基础的清底DB33-T1132-2017_全装修住宅室内装饰工程质量验收规范.pdf，达到设计要求，经验槽，办理隐蔽验收，签证工序交接后，进行垫层施工，垫层施工完及时砌筑基础的砖模，砖模采用普通红砖MU7.5水泥砂浆砌筑，砌筑之前，在垫层上测量放线确定各构件的几何尺寸与设计相符。

垫层施工严格控制垫层层面标高，并做好表面压实，抹平，收光，保证面层平整，然后，组织放线，把基础、墙的轴线，边线，中心线，全部构件细部尺寸线投在垫层上，经验线，认真校对正确后，做好验收与工序交接，转入下道工序施工。

本工程占地面积较大，场地相对开阔，合理的利用施工现场，布置好钢筋堆场及加工作业区且做好防雨罩棚。

A、钢筋集中加工，合理搭配材料，杜绝不合格的钢筋进场，钢筋堆放场地、排列明确，标识准确，成品、半成品放置合理，标明钢筋翻样，形状，下料单要准确，由项目技术负责人审核把关。

B、钢筋进场之后，需做复试，并必须有合格证书，经试验确定合格后，方准进场使用，如不能及时进行复试的钢筋，在现场堆放时，必须在堆放钢筋处，挂上未检字样，防止误用无合格证的钢筋在工程上，如经试验发现钢筋存有质量问题，立即清出现场。

本工程凡φ16以上的钢筋，竖向连接，均采用电渣压力焊，水平连接采用闪光焊钢筋水平连接，焊剂，材质，必须满足规范与设计要求，且保证焊缝厚度均匀。小于φ16的钢筋，则绑扎搭接，要保证搭接长度，符合规范与设计要求。

E、浇注砼时，设专业钢筋工看护钢筋，及时高效解决因浇注砼所造成的钢筋骨架偏移等，以保证钢筋骨架的质量。

F、基础梁，要求按设计保证砼的保护层厚度，加设铁马，钢筋下料长短搭配合理，钢筋连结截面合理，合理选材，降低消耗。

G、钢筋工程施工完，检验钢筋及砖模有无损坏处，发现问题及时补修,保证构件几何尺寸与设计要求相符。

A、经质检站、监理单位核验钢筋符合标准后，转入砼工程施工，并做好钢筋隐蔽验收工作。

B、砼施工之前，经验证水泥、石、砂、外掺剂合格，做施工配合比试配合格后，下配合比通知单，由工程技术负责人把关。

C、砼采用机械搅拌，配JS350砼搅拌机三台，砼的配制要满足施工配合比要求和施工技术负责人下的交底与作业指导书的要求。

试验员，经试压合格后，确定优化配合比，使砼不但强度好，且流动性和易性都达到施工要求，按规定留置砼试块临界强度、标养28天强度、负转正28天强度三组，分别进行试压，每组试压的最低强度不小于设计要求的强度，切实符合规范的规定。

D、砼浇注，基础梁不设施工缝，连续浇注，使砼整体质量好，采用机械振捣，分层捣浇，施工前技术员下放作业指导书或交底，明确养护时间，要求砼12小时内开始养护，普通砼养护7天，掺外加剂砼为14天。

E、砼浇捣必须保证其密实且表面平整，无气孔、孔洞麻面。符合内控标准（内严于国家标准）进行操作。

F、技术负责人组织技术人员，做好砼施工记录，让工程施工处于受控状态，目的是保证质量。

G、砼施工中如遇特殊情况需留施工缝，必须将施工缝设在构件受剪力最小处，且按规范要求留设。

砌体施工前，将墙身线、轴线放出，并将轴线引测至基础外部。

立皮数杆。每间隔6米立一道皮数杆，并保证墙身转角处、断线处增设皮数杆。

基础顶面标高抄测。如基础顶面高差超过30MM，则利用细石砼进行找平，严禁进行干砖砌筑和用水泥砂浆找平。

由于基础工程砌筑是在冬季进行，所以砌筑前红砖不再浇水湿润，直接参照轴线排活。

E、 砌筑时，双面挂线。严格按照“三一”砌筑法砌筑，不得打趟子灰。

F、 构造柱处砌筑要留马列牙槎 ，按照先退后进的原则留置。

G、 纵横墙交接处、内外墙转角处，均按要求设置拉结筋。

构造柱与墙体的接结筋严格按规范要求进行拉接。

(7)、基础工程冬施部分见道外北十四小区4＃楼基础工程冬季施工方案（后附）。

第一节 结构工程概况

本工程结构比较简单，平面呈L形，层高变化不大，本工程建筑总高度23.4 米，主体结构为砖混结构，主体工程划分两个检验批进行施工，1—19轴为第一检验批，19—52轴为第二检验批，施工按二个流水段垂直向上进行施工。

1、本工程中所有钢筋砼结构的钢筋，采用国产钢筋，必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋有出厂质量证书试验单，在钢筋进场之后做二次复试，验证其物理性能，持上述证件还要对进场钢筋进行外观检查。验收后，设明确的标志注明“合.格”，进场钢筋≤60T取一组试件，作为试验依据，并设置标识卡，注明可以使用。

3、钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断，焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并，不得留在施工现场，由项目经理主抓，技术负责人负责。

4、钢筋现场加工，建立加工车间，成品、半成品存放库，并标识明确，放在指定地点位置存放，材料由分公司材料科负责按计划要求供应。

根据要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。

钢筋的弯度按设计图纸中的规定执行，同时也要满足有关标准与抗震设计要求。钢筋连接，Φ16以上采用竖向电渣压力焊，水平连接采用电弧搭接焊等工艺，所用焊剂、焊条必须满足有关规范与设计要求。

要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意缺扣绑扎，施工中技术负责人下达交底或作业指导书，并严格把关。

钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，钢筋绑扎为木工作业提供场地，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责。必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。

五、质量保证措施及注意事项：

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成，钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老绣的钢筋；

2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋沿长度方向为+10㎜，对箍筋边长应不大于+5㎜；

4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识别标记，以防错拿。

5、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规模规范的有关规定；

6、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；

7、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应满足规范和设计要求，相互错开足够距离；

8、冬期、雨天钢筋焊接按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

9、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关。，

10、按规范和设计要设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。

主体结构模板工程，它控制砼构件的质量，其模板投入量关系到本工程主体的施工速度，因此它是钢筋砼工程中的“关键工序”，合理采用模板，有利于施工质量与工期的保证，选用适合本工程所需的模板。对本工程的梁、楼盖，采用钢模板与定型木竹组合式整体模板，采用早拆系统相拼装，其特点整体稳定，拆装便捷，周转快，另外几何尺寸准确，使新浇砼表面平滑、美观，达到清水砼的效果。梁模板准备3层周转使用，楼盖模板准备2层，配合早拆支撑达到早拆的目的。

本工程主体施工室内净空较大，标准层层高3.0米。为了确保支撑体系的稳定与安全，采用钢套管（DN48）支撑。

当梁板钢筋绑扎完毕，隐蔽验收通过后，根据截面，确定肋楞，进行加固，当梁大于4米，近规范要求起拱1‰。梁、板模施工时，先测定标高，铺设梁底，根据楼层的梁线，进行平面位置校正和固定。楼梯模板楼采用钢木结合。底板采用钢竹模板，踏步挡板采用于30㎜厚板，踏步面采用木板封闭，以使砼浇捣后，踏步尺寸准确，楞角分明，为防止浇砼时产生顶部模板的升力，采用附加拉方的方法进行加固。

模板拆除：对竖向结构，在砼浇筑48小时内，待其自身强度保证构件不变形，不缺棱掉角时方可拆侧模；梁板其水平结构早拆模板部位的拆模时间根据同一条件养护的砼试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。

4、质量保证措施及注意事项：

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。

A、模板设计（略）《电工术语 控制技术 GB/T 2900.56-2008》，满足施工过程中刚度，强度和稳定性要求；

B、模板施工严格按木工翻样的图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员，质检员按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

C、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

D、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

第四节 混凝土工程施工方案

YB／T 4911-2021 球形石墨.pdf一、材料及施工机械准备