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某科技大学学生公寓二期4、5、6、7楼工程施工组织设计简介：

在进行某科技大学学生公寓二期4、5、6、7楼工程施工组织设计的简介时，我们首先需要明确以下几个关键点：

1. 工程背景：项目位于某科技大学校园内，主要用于扩大学生住宿条件，满足日益增长的学生需求。学生公寓二期4、5、6、7楼是整个工程的重要组成部分。

2. 工程内容：主要包括土建施工（如基础、主体结构、内外装修等）、给排水、电气、暖通、消防等配套设施的安装。具体施工内容可能会根据设计图纸和工程规范进行细化。

3. 施工组织：根据工程规模和复杂程度，可能采用流水线作业、分阶段施工、模块化施工等方式，确保施工效率和质量。同时，会考虑施工期间的人员调度、材料供应、设备使用和环境保护等因素。

4. 施工目标：保证工程按时完工，满足质量标准，同时注重施工安全，减少对周边环境和学生生活的影响。

5. 施工单位：可能由具有相关资质和经验的建筑公司负责，他们会根据施工组织设计进行具体实施。

6. 时间节点：包括基础施工、主体结构施工、装饰装修施工、验收等关键时间节点，每个阶段都有明确的完成目标。

7. 管理体系：采用项目管理制，可能设有项目经理、技术负责人、安全负责人等职务，确保各项工作的有效协调和执行。

以上就是对某科技大学学生公寓二期4、5、6、7楼工程施工组织设计的简介，具体细节会根据实际情况进行调整和补充。

某科技大学学生公寓二期4、5、6、7楼工程施工组织设计部分内容预览：

（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为 ±3mm。

采用几何水准测量方法进行沉降观测。地下施工时，即按设计要求埋设沉降观测点。沉降观测点要稳固可靠，便于保存，不影响施工及建筑物的使用及美观。

沉降观测次数视沉降量的大小及速度而定，一般主体结构施工时每层观测一次，封顶后每月观测一次，如遇异常天气或不均匀沉降则加密观测。观测时必须做到四定：固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定时间。及时整理分析观测数据，将观测结果报有关技术部门。

5.2.1降水方案与施工

基坑开挖需要进行工程降水DB34／T 3735.3-2021 河长制决策支持系统 第3部分：数据采集加工存储规范.pdf，使地下水位降至基底以下1.0m。

降水施工由于为业主分包，我单位在中标后将对降水分包单位进行总包管理，保证工程施工正常进行。

5.2.2基坑支护设计与施工

5.2.2.1 支护方案选择

基坑支护工程施工方案编制原则: ①保证基坑安全；②施工安全可行；③技术优化；④满足工期要求；⑤维护邻近建筑物的安全与稳定；⑥造价合理。

根据本工程的实际情况及以往在本区及本市的施工经验，经过反复研究，确定采取土钉支护方案。

5.2.2.2 支护方案设计

1）基坑深约7.0m，结合场地条件，考虑到技术与经济的合理性以及场地的限制，设计土钉墙坡度1:0.25即坡度角为76°。

2） 基坑共布置4排土钉，第一排土钉长度为6m，第二排土钉长度为7.00m，第三排土钉长度为7.00m、第四排土钉长度为6.00m，土钉杆体采用均为1φ22的二级螺纹钢筋。

3）土钉水平间距为1.5m，垂直间距为1.5m，呈梅花型布置，土钉倾角10度。

4）坡面挂钢筋网φ6＠200，喷射砼护面，厚度8～10cm，强度C20;网外设置横竖加强拉筋，φ14Ⅱ级螺纹钢筋从土钉墙尾部弯钩内穿过并焊接，网格为1.5*3.0m。

5）土钉采用常压灌注水泥浆，水泥为P.O32.5号普通硅酸盐水泥，水灰比0.5。

土坡坡顶应设置散水坡及排水沟，散水坡宽1.0m，与坡面砼连为一体。

采取信息施工法,即施工中加强监测,根据监测信息反馈指导下一部施工方案。

若基坑深度或场地土质与勘察报告有较大变化，当日内作出相应的设计变更，以书面的形式上报监理审批。

开挖 修坡 成孔 置筋 灌浆 挂网 护面 养护

初凝后

土钉为灌浆锚杆，孔径100mm，采用人工洛阳铲成孔，常压灌注水泥浆。为保证灌浆质量，在初凝前应补浆1～2次，孔口用塑料丝袋等物堵住以防溢浆。

路面采用素砼硬化，防止雨水渗入边坡。

为防止上层滞水，在基坑开挖时会沿着基坑坡渗出，可布置排水管排出，排水管为塑料花管，长度为0.5m～1.0m不等，其外侧缠一层60目的尼龙砂网，倾角为100，内填入滤料材料，排水管的数量和间距应根据基坑开挖工作面渗水的情况由现场技术员确定。

现场支护方案根据实际土质情况确定，并报业主及监理审批。

本工程基坑较深且地下水位高，故在深基坑支护工作中对基坑工作状态的监测特别重要。在基坑开挖直至地下室土方回填的全过程中，对基坑及其周边环境随时进行监测，根据监测而得来的信息，及时采取相应对策，以确保基坑，周围设施和建筑物的安全稳定。

本工程基坑监测主要为水平位移观测：

在基坑周边设立水平位移观察点，观察基坑顶端的水平位移。水平位移的观测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布信息，进而可分析基坑边壁的稳定性。水平位移采用精密经纬仪按照视准线法进行测量。

由于本工程所处地理位置为四环边且为学校内工程，四环路口车辆多交通繁忙，学校内学生出入频繁，交通环境非常复杂，所以在土方施工前必须编制详细的施工方案，合理组织和调度，确保交通安全。

土方开挖采用4台反铲挖掘机，根据土方堆放场地的远近配合反铲挖掘机选定车辆的吨位和台数。土方开挖顺序如下图所示：

现场渣土外运清理完毕后，根据勘察院给出的红线桩测放出基坑开挖线，进行土方开挖。先沿基坑开挖边线开挖出3～4m的范围为土钉喷锚墙护壁施工创造作业面，土方开挖深度应与土钉的步距相协调，第一次开挖不得超过3m，以后每次开挖不超过1.5m，并需待上一层护壁墙达到一定强度后方可开挖下一层土体。将开挖的土方暂存在基坑中间，每天晚上将土方清运出现场。机械开挖至一定标高时，槽底预留30cm，人工清理基底余土至设计高程。

本工程土方回填分为2：8灰土回填及素土回填两种。

素土回填前找好土源，淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，含水量符合压实要求的粘性土方可作为回填土。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。

回填的素土分层铺摊，每层铺摊厚度约250mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。

做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样来测回填土的干容重。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。

检查土料种类和质量以及石灰材料的质量，在合格后分别过筛，确保粒径的要求。

灰土按配合比的要求拌合均匀，拌和好的灰土颜色基本一致，并保证灰土的含水量，现场检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。若土料水分过大或不足，通过晾干或洒水润湿。

分层铺设灰土：厚度为250mm。

采用蛙式打夯机及冲击打夯机夯实，一夯压半夯，行行相接，全面夯实，不少于3遍。边缘和转角采用人工夯实或冲击夯夯实。

每层灰土回填夯实后，进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层灰土的铺设。

灰土回填完毕后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，确保符和设计及规范要求，最终进行验收。

5.3.1钢筋的检验与存放

1、钢筋进场要有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场有由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。

2、钢筋取样：每批重量不大于60t，按试验要求取样送检。

3、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4、存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

5、钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

1、由钢筋工长专人配筋，配筋单要经过反复核对无误后方可加工。

3、钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。

5.3.3钢筋绑扎和安装

根据设计图纸，本工程钢筋连接方式分为机械连接、绑扎搭接、焊接。

直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。本工程直径≥20mm的钢筋均应采用此种连接方式。

施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。

施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切削冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。

本工程直径小于20的钢筋优先采用搭接接头。钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置符合规范规定。

剪力墙和柱内直径≥16mm的Ⅱ级钢筋采用电渣压力焊连接。

①钢筋焊接前，必须根据施工条件，并在规定的范围内进行焊接操作；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；

②焊接接头不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；

③同一构件（梁、墙、板）内焊接接头应相互错开，在任一35d或500mm内的有钢筋接头的钢筋截面面积不超过50%；

④焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处；

⑤焊接接头必须按规定做钢筋焊接试验，并要由足够数量的见证取样。试验合格后方可进行下一步施工。

①钢筋搭接处通用桥式起重机施工方案，应在中心和两端用铁丝扎牢；

②搭接接头的末端，距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件的最大弯矩处；

③钢筋的搭接接头应相互错开，同一断面处的钢筋搭接率不得超过50%，同一位置处双排钢筋的搭接位置相互错开，错开间距不小于42d；

5.3.4钢筋的施工工艺

⑴钢筋绑扎的准备工作：

①核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

DBJ43／T 533-2022标准下载②备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。

③绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。