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黑色容器厂水电暖施工方案简介：

对于黑色容器厂的水电暖施工方案，这是一个涉及工业设施改造或新建项目的综合性工程。以下是可能的简介内容：

1. 项目背景：黑色容器厂可能需要升级或新建其水电暖设施，以满足生产的需要，提升效率，保证员工舒适度，以及符合环保要求。

2. 施工目标：目标是设计并实施一套高效、安全、稳定的水电暖系统，包括供水、供电、供暖、通风和空调等。黑色容器厂可能有特殊的生产环境，如高温、高湿、有腐蚀性气体等，因此设备需要具有相应的耐候性和防护等级。

3. 施工内容：主要包括管道安装（如供水、排水、气体、电线电缆等），设备采购与安装（如水泵、发电机、锅炉、空调等），以及电气系统安装（包括照明、动力电、控制设备等）。可能还需要进行防雷、防静电、防潮等防护措施。

4. 施工流程：一般包括需求分析、设计规划、设备采购、施工安装、调试运行和验收等步骤。每个阶段都需要严格的规范和标准，以确保工程质量。

5. 安全与环保：施工过程中会严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备安全。同时，会考虑环保因素，比如废水、废气等的处理，以符合环保法规。

6. 项目管理：将采用科学的项目管理方法，如PMI（项目管理专业人员）的方法或者敏捷管理，确保工程按期、按质完成。

以上只是一个基本的框架，实际的施工方案会根据工厂的具体情况和需求进行定制。

黑色容器厂水电暖施工方案部分内容预览：

2.1.10 管道防腐绝热

（1）涂料有制造厂合格证明书，不得使用过期涂料。

（2）涂漆前管道的表面处理按设计要求分别采用喷砂除锈和人工除锈，阀门、法兰表面应用手工清理。

（3）表面处理后，应在3小时内，涂上第一层底漆。

（4）管道焊缝应在焊缝全部检查合格后绵竹市人民医院工程投标施工组织设计，才能刷漆。

（1） 涂料的使用根据制造厂家的规定和说明进行。

（2） 涂刷工作要在晴好天气进行。在阴雨天气或当钢表面温度低于零点温度而造成水份凝结时，不应涂漆。潮湿的钢表面也不应涂漆。

（3） 涂漆表面要保持清洁，涂漆前，必须用干燥洁净的压缩空气或刷子清理干净，如有污垢，必须用水或溶剂彻底清洗，每层漆膜干燥之后，方可涂下一层涂料。

（4） 所有防腐蚀涂层的底漆，应采用刷涂。每层涂料应涂刷为均匀无气孔的连续膜，稀薄的地方或漏涂的位置均应重涂，并待其彻底干燥后，才允许涂下一层。

（5） 管道按设计规定的涂漆等级和涂料组合进行涂刷；

（6） 管道介质识别色环及介质流向标记按设计要求涂刷。

绝热施工方法及技术要求：

（1）绝热层的施工按厂家技术说明，热力管道保温采用岩棉管壳，外用铝皮作保护层；阀门保温采用成型阀门保温装置。所有活动支架部分均应裸露，不得被保温覆盖。各热力设备及管道保温具体施工方法用按照动力设施国家标准图集（管道与设备保温）岩棉制品部分进行，绝热材料要完全干燥。设备及管道保温厚度：

蒸汽管道：Φ89、Φ108、Φ133 δ=100mm；Φ219 δ=120mm；Φ325 δ=130mm

热水管道：Φ89、Φ133、Φ219 δ=60mm；Φ76 δ=45mm；Φ325、Φ377 δ=130mm。

（2）绝热施工在管道水压试验及严密性试验合作后方能进行。绝热施工前，管道防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物。

（4）法兰、阀门等部位留一定距离，以利拆卸。

（5）保护层安装时紧贴保温层，用自攻螺钉紧固，间距小于200mm。

（6）绝热层及保护层，都应平整光滑，严密，外形美观。

（7）室外施工应在晴天进行。若在雨天，一定要有良好的防雨措施。

（8）在进行保冷施工及现场FRP加强施工时，不得污染其它管道。

2.1.11 安全技术措施

（1）　预制管段应有足够的刚度，现场运输、吊装应平稳、防止变形。

（3）　管道施焊时不得在管道上引弧或熄弧。

（4）　管道试压期间，不能带压修补，必须卸压后再补焊。

（5）　吹扫时，防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口避开道路、操作场地及其它人员和设备集中的地方。

2.2 给排水消防工程

2.2.1 工程概况

施工范围：包括室内给排水、室外给排水、消防系统。

（1）给水系统：自来水用水由市政自来水供给，给水压力约0.25Mpa。

自来水给水管道：冷水管采用钢塑复合管，螺纹连接。

（2）消防系统：室内消火栓用水量：25L/S，室外消火栓用水量20L/S，火灾延续时间为2h。火灾初期10min水量由办公大楼屋顶有效容积18m³的消防水箱提供。其后灭火可由办公大楼地下泵房内消火栓消防泵从地下消防水池内取水灭火。地下消防水池有效容积不小于324m³。

消防管：DN＜100采用热镀锌钢管，螺纹连接； DN≥100采用无缝钢管热镀锌，卡箍连接。

2.2.2 管道安装的一般流程

选用固定或活动支架、悬挂吊架或水平支架

安装准备→支架制作安装→管道加工→管道安装→管道试验→管道冲洗

核对管道综合布置图、配合预埋

2.2.3 管道连接

截管应采用断管器截管，若采用砂轮切割机断管，需将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时用力要均匀，不要用力过猛，断管后应将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

采用自动套丝机进行套丝，套丝机应采用润滑油润滑。

（3）管子与配件连接要求

管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应做好防腐（如防腐密封胶等），并去除麻头，擦铅油。

（4）管道连接前应对预制好的螺纹连接的管段进行调直。

截管时必须采用专用机械，采用断管器进行截管。截管后，还需采用细锉将断面的毛边修光。

采用专用滚槽机压槽，压力要均匀渐进，管段要保持水平。槽深要符合规定。沟槽过深，视作压槽失败，应重新截管、压槽。

① 把管子按安装所需的尺寸截断。

② 把管子断口上的毛刺、杂质去掉。

③ 把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。

⑤ 旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；

⑥ 压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。

⑦ 打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。

⑧ 每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。

⑨ 检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

⑩ 检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。

钢管焊接连接参见工艺管道中钢管焊接部分。

5 钢丝网水泥砂浆抹带接口

（1）管道就位：管及管件应采用专用工具起吊，卸管时应设置滑板，用绳拉住管由滑板轻轻滑下，运输时应垫稳绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

（2）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，事先打好钢筋桩测好标高，然后拉上通线，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应采取封堵措施。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应经修补并合格后，方可使用。砂及砂石基础材料应振实，并与管身和承口外壁均匀接触。管道暂时不接支线的预留孔应进行封闭。

（3）管道接口抹带：对于钢筋混凝土管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口处施工应符合下列规定： 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于400mm时，抹带可一次抹成；钢丝网端头需浇筑混凝土基座时应插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网应在管道下放前放入且需抹压牢固；先浇筑混凝土平基再浇筑上部管基，要注意管下混凝土的密实度；抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4小时后，洒水养护；钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象。

6 橡胶密封圈承插接口

（1）管道就位：管节现场搬运一般可用人工进行搬运，严禁管材在地面上拖拉。下管时可采用起重机下管，应用非金属锁扣系住，严禁串心吊装。

（2）管道安装：管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。管材按需要长度，用手锯截取，断口应修边。

（3）橡胶圈接口：橡胶圈的安装在管端第二条肋槽中。接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对其。接口时，应将插口缓慢插入承口预定位置，且管道插入承口深度至少要有四条肋槽。管道接口后，应符合管道的高程和直线使之符合设计及规范要求。

2.2.4 阀门安装

本工程阀门种类主要有以下几种：

阀门DN＜50闸阀选用Z15W型铜闸阀；DN＞50闸阀选用弹性座封闸阀。

截止阀采用J11H型截止阀。

微量排气阀采用ARVX微量排气阀。

1 安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。

2 阀门安装时，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。安装位置应符合设计要求，便于操作。

3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

4 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，二次镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

5 阀门法兰盘面与钢管法兰盘面必须平行，误差不得大于1mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

6 与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半HG／T 5768-2020标准下载，且不少于2个螺纹。阀门只在安装使用前才可取下保护盖。

7 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆卸检修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

8 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

2.2.5 管道试压

为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组，每个系统单独成立一个系统试压小组，最后整体试压的顺序进行。

1 管道试压工艺流程

NB／T 10462-2020标准下载2 试压设备及工机具准备

1） 管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。

2） 试验管网的准备