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T／CGAS 001-2016 宽边管件连接涂覆燃气管道技术规程.pdf简介：
，由于我是一个的，无法直接查看或下载PDF文件。"T／CGAS 001-2016 宽边管件连接涂覆燃气管道技术规程"根据你的描述，这似乎是中国城镇燃气协会发布的一项技术规程，专注于燃气管道的宽边管件连接和涂覆工艺。该规程可能包含了关于燃气管道的设计、施工、材料选择、涂覆方法、质量控制等方面的具体要求和标准，以确保燃气管道的安装安全和运行效率。它可能是燃气工程领域的专业指导文件。如果你需要关于这个规程的具体信息，建议你直接查阅该PDF文件或者咨询相关领域的专业人士。
T／CGAS 001-2016 宽边管件连接涂覆燃气管道技术规程.pdf部分内容预览：
涂覆管道的典型结构见图1，涂覆管结构见图2
4.2.1热镀锌钢管 4.2.1.1热镀锌钢管的生产、检验及交付应符合GB/T3091的规定。 4.2.1.2生产厂家应提供产品质量出厂检验报告。 4.2.2涂料及涂覆层 4.2.2.1涂覆层涂料一般为双组份环氧树脂，涂料及涂覆层的技术要求分别见表1和表2，并应符合国家 和行业现行有关标准的规定。 4.2.2.2在处于紫外线环境的使用条件下，应在环氧树脂层上覆盖丙烯酸涂层，丙烯酸涂层的技术要求 见附录H。 4.2.2.3涂料生产厂家须提供产品说明书、质量证明书、检测报告等技术资料，并由具有检验资质的第 三方按本规程出具涂料及涂覆层满足表1和表2的检验报告
《机械工业环境保护设计规范 GB 50894-2013》表1环氧树脂涂料技术要求
质量指标与本表不同，采购方与生产厂家可制订高于本表
表2环氧树脂涂覆层技术要
4.2.2.4有下列情况之一时，涂料生产厂家应按表1和表2规定进行型式检验：
新产品试生产的定型鉴定时； 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； 停产半年以上恢复生产时； 生产地点发生变化时。
新产品试生产的定型鉴定时； 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； 停产半年以上恢复生产时：
4.2.2.5涂料质量检验
性能应符合规定的要习 次环氧涂料应至少抽检一次，按照表1的 其结果应符合规定的要求。
4. 3. 1工艺评定试验
热镀锌钢管喷涂前，应去除钢管表面的氧化层、油污及其它杂质。经处理后的锌层厚度及均 合GB/T3091的规定。
4.3.3涂料环氧基础漆、固化剂及稀释液的温
参照附录D进行。已配制涂料的使用时限至少应符合表1第8项的规定，不得超期使用。 3.4固化 涂敷后应按产品说明书确定的温度和时间进行固化处理
4.4.1涂覆管成品应按表3进行生产过程检验
表3涂覆管生产过程检验
4.4.2涂层外观检验过程中，每100根发现4根或以上不合格品的，应暂停涂敷作业。待对涂敷工艺检查 并调整合格后，方可继续生产。 4.4.3涂层厚度检验过程中，发现不合格品，另抽4根涂覆管进行检验，仍发现有不合格样品的，应停止 涂敷作业。待对涂敷工艺检查并调整合格后，方可继续生产。
涂覆管出厂检验批次为：公称直径小于50mm涂敷管每2000根为一批，超出部分每多于200根为 >于200根并入同一批；公称直径大于等于50mm的涂敷管每1000根为一批，超出部分每多于100根为
，少于100根并入同一批
批，少于100根并入同一批
4.5.2出厂检验的项目与每批次抽样数量应按表4的要求执行
4.5.2出厂检验的项目与每批次抽样数量应按表4的要求执行。
表4出厂检验的项目与抽样数量
4.5.3每一件检验样品有一项检验项目不合格时，再取双倍检验样品复验，仍有一项不合格的，则该批 不合格。
4.5.3每一件检验样品有一项检验项目不合格时，再取双倍检验样品复验，仍有一项不合格的，则该批 不合格。
4. 5. 4 重新涂覆
5.5.2涂层的修补涂料应采用与管体相同的双组份环氧树脂。修补部位的表面处理应符合4.3.2 。补修处覆盖面积边缘应大于缺陷外缘25mm，修补后可用加热器具和设施加速烘干。 5.5.3涂层的修补应由专业操作人员完成
宽边管件使用的材料应符合GB/T9440的要求及行业现行有关标准或订货条件的规定。 5.1.2分类 宽边管件的产品分类应符合GB/T3287的要求。 5.1.3宽边管件尺寸
5.1.4宽边管件的螺纹
应符合GB/T7306.2的要求
5.1.5宽边管件热镀锌层
应符合GB/T3287的要求。 5.1.6若要求宽边管件外观颜色与涂覆管一致，可在管件表面增加与涂覆管相同颜色、40μm厚度以上的 聚氨酯漆或环氧漆涂层。
5.2.1宽边管件生产厂家应提供产品质量检验报告和具有检验资质的第三方出具的型式试验报告。报告 内容应符合GB/T3287的规定。宽边管件的尺寸应符合本规程5.1.3的规定。 5.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：
容应符合GB/T3287的规定。宽边管件的尺寸应符合本规程5.1.3的规定。 2.2有下列情况之一时应进行型式检验： 一新产品试生产的定型鉴定时； 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； 生产地点发生变化时
产品出厂检验应符合GB/T3287条文7.1的要求，尺寸出厂检验应符合表5要求
表5产品尺寸出厂检验
应为细腻、均匀的膏状物，其技术要求应符合表6的
表6情性填料技术要求
CGAS0012016
6.0.2情性填料生产厂家应提供产品说明书、质量证明书和具有检验资质的第三方出具的符合表6要求的 检验报告。
7.1.1外表面应有明确的标志，标志内容至少包括：注册商标、产品规格、执行标准代号、生产批号 等。标志应耐久、易识别。可采用模印、喷印等方法制成。每根涂覆管上的标志应不少于2处。 7.1.2每捆包装上应挂上两个标记或吊牌，标记或吊牌上应至少注明：产品名称、注册商标或供方印 记、产品规格、产品标准号、厂名、厂址、数量、生产日期、生产批号、扎号、级别、班别及组批检验代 码，并由质检员加盖合格印章。 7.1.3应按照GB/T2102的规定，打成正六角形并进行全封闭包装，打包带位置应放置防护垫。管端应带 防护塞进行端面保护
7.2.1应有清晰明显的商标、尺寸等标志。
管件名称； 一产品标记； 数量； 生产商名称、厂址； 一出厂日期； 一净重、毛重； 一外形尺寸（箱体包装类）； 合格证（包括厂名、检验员代号、检验日期等）
包装标记应包括以下内容： 一品牌/生产商名称、厂址； 一规格； 一数量； 一生产日期； 保质期标识： 一净重、毛重； 合格证（包括厂名、检验员代号、检验日期等）
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8.1.1运输时应避免雨淋、受潮及化学腐蚀。 8.1.2装车和运输时应避免碰撞、跌落，不得用钢丝绳直接接触涂覆层表面，不得抛摔，不得与易燃、 易爆物混运， 8.1.3应储存在洁净、通风的库房内，不得放置于曝晒环境下，避免与污浊、带腐蚀性的化学品混贮。 露天存放时，应以遮盖物保护。管底高度应离地200mm以上，
8.1.1运输时应避免雨淋、受潮及化学腐蚀。 8.1.2装车和运输时应避免碰撞、跌落，不得用钢丝绳直接接触涂覆层表面，不得抛摔，不得与易燃 易爆物混运。 8.1.3应储存在洁净、通风的库房内，不得放置于曝晒环境下，避免与污浊、带腐蚀性的化学品混贮 露天存放时，应以遮盖物保护。管底高度应离地200mm以上，
8.2.1装运过程中包装物不得破损，避免雨淋、受潮及化学腐蚀。 8.2.2应储存于通风良好、干燥的室内，储存处应在离地200mm以上位置。不能与腐蚀性的物品一起储存。
8.3.1装运过程中包装不得破损，避免雨淋、受潮及化学腐蚀。 8.3.2应储存于通风良好、干燥的室内，储存处应在离地200mm以上位置。不能与腐蚀性的物品一起
装运过程中包装不得破损，避免雨淋、受潮及化学腐蚀。 应储存于通风良好、干燥的室内，储存处应在离地200mm以上位置。不能与腐蚀性的物品一起储存
9.1.1验收时GB 5237.3-2004铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材，采购方可参照表4检验
9.1.2验收文件包括：
符合4.5.2要求的质量检验报告； 出厂合格证； 修补记录； 采购方要求的其他有关技术数据。
符合表5要求的质量检验报告； 宽边管件出厂合格证； 采购方要求的其他有关技术数据
符合表5要求的质量检验报告； 宽边管件出厂合格证； 采购方要求的其他有关技术数据
表7宽边管件来货验收试验
情性填料产品验收时PPP模式下的施工合同管理研究，采购方可按6.1的要求检验。