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宁东中心区宿舍楼施工组织设计简介：

"宁东中心区宿舍楼施工组织设计"是一个具体的工程项目管理方案，它主要是为了指导和协调宁东中心区宿舍楼的建设过程。这个设计通常会包括以下几个核心部分：

1. 项目概述：介绍宿舍楼的地理位置、规模、建设目标、施工内容等基本信息。

2. 施工组织：确定施工队伍、施工流程、施工顺序，以及各个阶段的时间安排，如基础施工、主体结构施工、装饰装修等。

3. 工程管理：制定质量管理、安全管理、进度控制、成本控制和环境保护等管理策略。

4. 施工技术方案：选择合适的施工方法和设备，如混凝土浇筑、钢结构安装、外墙保温等。

5. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气、材料供应、人力资源等，并制定应对措施。

6. 人员组织和培训：明确各级管理人员和施工人员的职责，提供必要的培训以确保他们具备完成任务的技能。

7. 环保和社区关系管理：考虑施工对周边环境和社区的影响，制定相应的减缓措施和沟通策略。

这是一个详细的计划，旨在确保项目的顺利进行并达到预期的质量和时间目标。每个具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行定制。

宁东中心区宿舍楼施工组织设计部分内容预览：

6.钢筋接头不宜处于构件最大弯矩处，接头应错开

该工程梁、板模板采用竹胶合板及钢模板配合使用，不够模数的采用木模配合使用，支撑采用φ48×3.5的钢管脚手架，所选用的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重、侧压力以及在施工中所产生的荷载，不变形不移位。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。上下层支架的立柱应对准，并铺设木垫板。

施工顺序：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

2.柱模板安装：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面在安另外两面模板。

3.柱箍安装：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小模板施工方案.，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

4.安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2跟拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

5.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

楼板模板采用竹胶合板。施工顺序：搭设支架→安装纵横钢楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

2.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢楞找平。

3.铺设定型组合钢框竹模板块：先用阴角模与墙模连接，然后向跨中铺设平模。相临两块模板用U型卡满安连接，。U型卡紧固方向应向反正相间，并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接。亦用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的摸板和窄条缝，采用拼缝磨或木方嵌补，但拼缝应严密。

4.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

1.楼梯模板施工前，应根据设计图纸，按照实际层高进行放样，先安装平台梁及平台模板，再安装楼梯底模板，然后再装楼梯外帮侧模板。

2.楼梯底板、平台梁模板均采用组合钢模板，外帮侧模板及楼梯踏步均采用木模。

1、底模及其支架拆除时，应依据同条件养护混凝土试件强度验报告，当混凝土强度符合下列要求时方可拆除。

2.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面棱角不受损伤。

3.模板拆除时，不应时对楼层形成冲击荷载，拆除的楼板和支架宜分散堆放并及时清运。

4.拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

5.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

6.上层楼板正在浇注混凝土时下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱公可拆除一部分。跨度为4米及4米以上的梁下均保留支柱，其间距不得大于3米。

7.拆模时不要用力过猛过急，拆除后应逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，立即清理干净，按规格分类堆放整齐。

本工程的混凝土采用商品，混凝土泵送车进行垂直运输、塔吊辅助方案进行施工。

在施工过程中要按下列要点施工。

水泥入场要有合格证，并有实验室检测报告，粗细骨料按规定抽样试验检测强度、含泥量、级配等。

砼搅拌过程中严格按照配合比投料，投料顺序为石子—水泥—砂子，搅拌时间不少于90秒。未经同意不得随意加减用水量，并经常对坍落度进行测量。

砼采用塔吊进行垂直运输，施工前应根据搅拌机的容量计算浇筑宽度，保证在混凝土的初凝前接槎闭合，并由技术员作好浇筑记录和浇筑方案。

1.浇注与振捣的一般要求

(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

(2)浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝。

(4)浇注混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

(5)浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。

(2)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在圈梁下面。

(3)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连接向前进行。

(2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向；来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕厚用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(4)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜有木板或钢丝网挡牢。

1.柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

2.梁板应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。

3.施工缝要顺直且接槎要垂直。

4.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水。

5.浇注混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与砼成份相同的水泥砂浆。

浇筑好的砼应进行充分的湿润养护，这一工序是保证砼强度质量的关键，应给予高度的重视。

1.在浇筑完砼12h后应覆盖两层充分浸水的湿草袋或麻袋，进行湿润养护并指派专人随时浇水。

2.根据不同部位，养护时间不少于7d。

+0.000以下采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆

+0.000以填充墙：采用MU5混凝土空心小砌块、M5混合砂浆砌筑。

1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀，边角整齐。

1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.3 砂：用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。

1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

2.2 办完地基、基础工程隐检手续。

2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（3块为一组）。

作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评

3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

SY／T 7392-2017标准下载3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.4.3 选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

3.4.4 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

3.4.5 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正DB50／ 963-2020 梁滩河流域城镇污水处理厂主要水污染物排放标准，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

3.4.6留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。