资源下载简介

水利枢纽工程混凝土施工组织设计简介：

水利枢纽工程混凝土施工组织设计是水利工程施工过程中的重要环节，主要用于规划和指导混凝土施工的全过程，包括施工准备、混凝土生产、运输、浇筑、养护等各个环节。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构形式、混凝土类型等基本信息，以及施工的总体环境、地质条件和施工期的气候特点。

2. 施工目标：明确混凝土施工的质量、进度、成本和安全目标。

3. 施工准备：包括混凝土配合比设计、原材料选择与质量控制，以及施工设备的配置和调试。

4. 浇筑方案：详细规划混凝土的浇筑方式（如泵送、塔吊吊装等）、浇筑路径、浇筑顺序和浇筑速率等。

5. 施工工艺流程：描述混凝土从拌合、运输、浇筑到养护的全过程，包括各个环节的具体操作方法和质量控制措施。

6. 安全与环保：提出施工过程中的安全防护措施，以及对环境保护的考虑，如噪音控制、尘埃控制、废水处理等。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工问题，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

8. 施工进度计划：根据工程规模和施工难易程度，制定详细的施工进度计划，包括混凝土浇筑的各个阶段和关键节点。

9. 质量保证措施：包括质量管理的组织机构、质量检验和验收制度，以及质量控制点的设置和监控。

总的来说，水利枢纽工程混凝土施工组织设计是确保工程质量和施工安全的重要工具，需根据工程特点和实际条件进行详细、科学的规划。

水利枢纽工程混凝土施工组织设计部分内容预览：

根据施工总进度安排，首部枢纽截流宜选在汛后第一年枯水时段的12月初进行，截流标准采用坝址区12月份5年一遇月平均流量，Q20%=40.5m3/s。

根据截流水力计算成果，截流时水深较浅，因此采用土石围堰直接进占。

导流明渠开挖料堆存于左岸阶地，该料可用于截流戗堤的进占料及围堰填筑料。为确保截流成功，需从上游石料场开挖料中拣集一定数量的大块石堆存于右岸阶地，另外尚需备置一部分钢筋笼和四面体作为截流备料。

导流明渠封堵安排在第二年11月进行，此时流量为Q20%=94m3/s，水位为2734.06m，届时，河床3孔泄洪闸﹑1孔冲砂泄洪闸的施工已基本完毕，具备过水条件。封堵时水深为2.0m，因此采用土石填筑直接进占。

首先用装载机在明渠进口上游堆积砂砾土石逼进河水由主河道泄洪闸泄流DB33／T 1202-2020 全过程工程咨询服务标准.pdf，使副坝缺口及坝前铺盖处具备施工条件。在副坝缺口处采用浆砌块石砌筑，由明渠底至坝顶2743.50m，再进行副坝及坝前土工膜防渗干砌石防冲铺盖的施工。石料从上游1.2km的料场运输至现场，浆砌块石采用机械拌和砂浆，人工架子车场内运输砂浆，人工砌筑、勾缝。副坝缺口前及坝体后10m范围，用砂砾石填筑料填筑至原地面高程。将土石料分层摊铺，层厚50cm，TY160推土机推土平料，16t振动碾碾压4～6遍，填筑至原地面高程2734.5m，坝前土工膜防渗干砌石防冲铺盖施工同主体工程。

下游封堵位置选择在明渠出口地面高程为2736.50m处的合适位置，采用TY160推土机将20m渠长范围两侧土石料直接推入渠内，16t振动碾分层碾压4～6遍，填筑至地面高程为2736.50m即可。

8.2.6.2基坑排水

首部枢纽基坑排水、厂房基坑排水分为初期排水和经常性排水，本工程河床基坑较小，河道比降较小，截流后基坑范围内积水不大，初期排水量较小。经常性排水主要排除来自围堰与基坑范围内渗水、降雨汇水及施工废水。采用坑槽集水，潜水泵抽水的排水方式。

首部枢纽基坑与厂房基坑渗水量及排水泵的选择结果分别见表8.2.10与表8.2.11。

表8.2.10 首部枢纽基坑排水设备选择表

表8.2.11 厂房基坑排水设备选择表

根据工程总进度安排，下闸蓄水在第三年2月底，蓄水历时计算标准采用相应月75%的保证率下的来水量，蓄水期内的水流由永久泄洪建筑物渲泄。蓄水至初期发电水位后，进行机组充水调试。第三年3月，首台机组正式运转发电。

如吾水电站在厂址附近有两处砂砾料场，坝址附近一处块石料场和一处土料场，储量均丰富，质量较好。

8.3.1.l砼骨料料场

料场位于厂址下游左岸的洮河Ⅰ级阶地上，距离厂址1.0km，有简易公路通过，运距近，交通方便。占用耕地，料场地面高程2725～2728m，平坦开阔，大部分位于水下开采，开采条件较差。

卡子砼粗骨料场各项指标符合砼用粗骨料的质量技术要求。试验分析细骨料除含泥量略偏高，需冲洗。砂子主要为细砂，细度模数偏低。其余各项指标均符合砼用细骨料的质量技术要求。

料场位于厂址附近，与厂址处于同一冲积阶地，距离厂址100m，运距近,交通方便。占用耕地，料场地面高程2727～2729m，平坦开阔，大部分位于水下开采，开采条件较差。

本阶段在该料场布置探坑、探槽6个，取样5组。根据勘探和地面调查资料，地表土层（无用层）厚度0.3～2.6m，砂砾石层水上部分厚2.5m，水下估计3m以上，厚度大，较稳定。该料层分布面积较大，地形变化较小，层位稳定，自然露头较差。

从工程地质部分试验成果分析，厂房料场砼粗骨料场各项指标符合砼用粗骨料的质量技术要求,质量好。细骨料除含泥量偏高，需冲洗。砂子主要为细砂，细度模数偏低。其余各项指标均符合砼用细骨料的质量技术要求。

经比较，两料场各项骨料指标均符合砼用骨料的质量技术要求，开采条件相同，但厂房砂砾料产地距砂石料加工场及砼加工系统较近，因此本阶段推荐厂房砂砾料产地为砂石料场，不足部分由卡子砂砾料场供应。

厂房砂砾石料场砂子的细度模数为0.83～1.31，平均值1.1，基本满足规范要求，施工时只要控制小于0.15mm细沙的量不超过规范值即可。粗砂不足部分采取外购予以解决。

8.3.1.2块石料场

塔乍什巴块石料场位于坝址上游右岸1.2km，为两面临空的山梁，两个侧面基岩裸露，料场附近有砂石公路通过，交通方便。该料场分布高程2740～2850m，开采条件较好。

山梁顶部为第四系土层，厚1～3m，岩体绝大部裸露。下部为三叠系中统青灰色中厚层变质砂岩夹薄层板岩。一般厚20～40cm，最大单层厚度260cm。经统计，板岩占10%，砂岩占90%。地表岩体2～3m呈强风化，深部岩体弱风化至新鲜坚硬。储量54.56万m3。满足工程需要。工程地质部分试验成果表明该产地岩石坚硬，各项指标均符合规范要求。

由于石料场距枢纽区、厂房区较远，所以本工程所用块石，40%由料场开采，60%在开挖石方弃渣中拣集。

料场位于坝址上游右岸的塔乍什巴乡附近，距离坝址1.8km，距离厂址3.8km，有公路通过，运距近，交通方便。料场地面高程2750～2800m，平坦开阔，开采条件好。

该土料为二元结构阶地的表部低液限粘土。土层一般厚度25m，最大厚度35m。该料层分布面积较大，地形变化较小，层位稳定，自然露头较好。全部为水上开采，开采条件好。料场储量99.4万m3。满足工程需要。

本工程推荐方案永久与临时工程设计工程量：砼33249m3，浆（干）砌石22394m3，所需砼粗骨料43000m3，细骨料23000m3，块石29000m3。

本工程土、石料场各一处，砂砾料料场两处，供应枢纽区、隧洞及厂房区工程施工。料场开采综合成品率约45%。

砼骨料场采用TY160推土机清除表层覆盖物并推集毛料，2m3装载机配装10t自卸汽车运输至筛分场，滚筒式筛分机筛洗，成品料由2m3装载机装10t自卸汽车运输至砼工厂。

块石料场位于坝轴线上游1.2km的洮河右岸，开采工艺采用气腿式风钻钻孔爆破、人工撬移、解小，2m3装载机装10t自卸汽车运输至各施工现场。

土料场位于坝址上游右岸的塔乍什巴乡附近，距离坝址1.8km。开采工艺采用TY160推土机清除表层覆盖物，2m3挖掘机挖装10t自卸汽车运输至施工场地。

8.4.l施工方案选择

本工程主体工程包括首部枢纽、电站厂房、引水隧洞等。首部枢纽分两阶段进行施工，第一阶段（全年）：施工泄洪闸、冲砂泄洪闸坝段、电站进水口等有关建筑物到坝顶2743.50m高程。第二阶段 （枯水期）：导流明渠封堵，河水由完建的泄洪闸、冲砂泄洪闸渲泄，施工左岸副坝未完建部分等。

电站厂房采用岸边围堰全年施工。

主体工程中土建工程施工强度较大。因此，为保证工程施工进度，控制工程投资，本工程主体工程施工选用以机械施工为主，人工施工为辅的施工方案。

本工程推荐方案永久建筑物主要工程量汇总表见表8.4.1。

8.4.2挡水建筑物（闸坝）施工

挡水工程由泄洪闸、冲砂泄洪闸坝段、浆砌石副坝等组成。挡水建筑物主要工程量见表8.4.1中枢纽工程部分。

（1）泄洪闸、冲砂泄洪闸坝段、消力池的施工

表8.4.1 永久建筑物主要工程量汇总表

泄洪冲砂闸坝段由三孔泄洪闸与一孔冲砂泄洪闸组成。最大坝高14.3m，闸室顺水流方向宽为23.6m，闸室前沿长38.8m。泄洪闸、冲砂泄洪闸坝段的主要工程量为：覆盖层开挖17795m3，浆砌石1267m3，砼浇筑9486m3。

土方开挖为覆盖层，开挖采用TY160推土机集碴，2m3装载机配10t自卸汽车出渣。

土方夯填全部采用开挖弃料，由人工配合1m3挖掘机进行填筑、压实，蛙式打夯机夯实。

混凝土预制构件工程量不大，采用现场就地预制吊装的施工方法。

浆砌块石采用机械拌和砂浆，人工架子车场内运输砂浆，人工砌筑、勾缝。

左副坝为浆砌石坝，长231.1m。覆盖层开挖17172m3，浆砌石10413m3，砼浇筑2785m3。

副坝前土工膜防渗干砌石防冲铺盖均由人工铺设与砌筑。

8.4.3引水系统建筑物施工

（1）进水口、引水隧洞

①进水口、引水隧洞施工

电站进水口布置采用闸式进水口，取水口底板高程2733m，闸顶高程2743.5m，进水口前缘宽度20m，中墩厚度3.0m，边墩厚度2.0m，设拦污栅两孔，单孔孔口尺寸6.5×9.5m（宽×高），拦污栅后设一孔事故检修门，孔口尺寸为6.5×8.5m（宽×高），底板高程2727.5m，进水口后为一方变圆渐变段与引水隧洞相接，渐变段长10m。

GB∕T 39682-2020 精细陶瓷 高温和超高温弹性模量的测定 缺口环相对法进水口在首部枢纽围堰形成后干地施工。

引水隧洞进口岩性为砂岩夹少量板岩、页岩，属Ⅳ类围岩，洞身岩性为砂岩夹板岩、页岩，属Ⅲ、Ⅳ类围岩，洞出口岩性为极少量板岩、页岩，属Ⅳ类围岩。

洞脸覆盖层开挖：采用TY160推土机集碴，2m3挖掘机挖装，10t自卸汽车运输，进水口处的弃碴运往库区公路添筑及围堰填筑处。洞脸石方开挖采用潜孔钻钻孔爆破，手风钻辅助，台阶法施工，台阶高度3～5m，TY160推土机集碴，开挖石碴由2m3装载机配10t自卸汽车运往库区公路添筑及围堰填筑处。

引水隧洞断面为圆型（D=6.5m），洞长488.18m，因衬砌厚度不同，开挖洞径为7.4m与7.2m两种洞径。由于洞线较短，不布置施工支洞。引水隧洞采用两个工作面施工，引水隧洞上游开挖工作面采用在进水口部位先期开挖一拉槽作为施工通道，预留岩坎加开挖弃渣堆填加高挡水。引水洞线下游开挖工作面待压力钢管及调压井开挖结束后进行。

引水洞开挖采用人工自制凿岩台车，手风钻浅孔爆破，全断面施工，1.5m3后翻式装岩机装碴，10t自卸汽车运碴。碴料分别经枢纽及厂区出碴道路运往碴料场。对顶拱及边墙局部稳定性差的地段GB∕T 3810.6-2006陶瓷砖试验方法 第6部分无釉砖耐磨深度的测定，需及时进行喷锚临时支护。

引水洞底拱洞衬，采用人工安装钢筋、底拱拖模立模，边拱及顶拱采用钢筋台车安装钢筋、人工立模。上平段洞衬，3m3混凝土搅拌运输车运送砼，HB30砼泵入仓浇筑。砼由首部枢纽区及厂区拌和系统共同负责供应。

引水洞压力钢管段洞衬，下平段采用人工安装钢筋，3m3砼搅拌运输车运输砼，HB30砼泵送砼入仓。