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海上承台施工方案简介：

海上承台施工方案，通常指的是在海洋环境下建造码头、桥梁、风力发电机基础等结构物时，所采用的详细施工步骤和规划。由于海洋环境条件复杂，如高盐度、强风、大浪、潮汐等，因此海上承台的施工需要特别的技术和设备支持，以确保工程的安全和质量。

一般的施工方案可能包括以下步骤：

1. 工程设计：首先根据项目需求和海洋环境条件制定承台的结构设计，包括尺寸、形状、材料选择等。

2. 海洋调查：对施工区域进行详细的海洋地质、海洋生物、海流等调查，为施工提供数据支持。

3. 设备准备：如使用自升式钻井平台、重型吊装设备、浮吊等特殊设备进行桩基打入和承台建造。

4. 浮托施工：将预制的承台或基础单元通过浮托系统运送到施工位置，然后进行定位和固定。

5. 桩基施工：使用钻机打入海底桩基，为承台提供稳定的基础。

6. 承台安装：在桩基上安装承台结构，可能需要进行多次吊装和调整。

7. 结构连接和防腐处理：对承台进行结构连接，同时进行防腐蚀处理，确保承台的耐久性。

8. 安全检查与验收：施工完成后，经过严格的检查和验收，确保承台满足设计要求和安全标准。

海上承台施工方案需要根据具体的项目特点和海洋环境条件进行定制，以保证施工的顺利进行和工程的质量。

海上承台施工方案部分内容预览：

六：海上承台施工工艺流程及施工要点

6.1海上承台施工工艺流程

型钢悬挑式钢管脚手架施工方案某大桥引桥6#墩、7#墩、8#墩承台施工工艺流程具体情况见“某大桥海上承台施工工艺框架图—附表3”。

6.2海上承台施工要点及质量保证措施

6.2.1承台施工工艺要点

6.2.1.1施工前准备

某大桥引桥6#墩、7#墩、8#墩承台在施工之前，要做好以下几项施工准备工作：

a、在承台施工之前，全面组织项目部桥涵、测量专业工程师进行图纸会审、讨论和现场熟悉，确立可实施性的、详细的施工组织方案。

b、根据施工设计图纸所示的海上承台结构尺寸，设计并制作好施工所需要的模板，并准备好施工时所需要的其它材料和设备。

c、根据设计图纸要求和承台尺寸要求对管桩进行施工放样。

d、对两种承台吊模设计，对承重结构进行计算。

e、将所需要的材料和设备利用平板挂车运输到施工现场，并堆放好、保存好。

f、组织好熟练的施工队伍，并对施工队伍进行详细的安全、技术交底。

6.2.1.2测量放样

这里测量放样主要是根据承台尺寸和施工作业空间尺寸放出钢管桩位置。

6.2.1.3管桩安装施工

管桩采用内直径为53cm，厚度为8mm的钢管桩，一类型承台管桩为6根，二类型承台管桩为8根，施工测量放样后，采用吊车吊起钢管桩，人工配合，插入河床设计指定位置泥土中，在插入过程中，用相互成900角的两个方向观测其垂直度，当插入不能下沉时，采用振动锤振动下沉至满足设计要求后方可停止，管桩安装位置见“某大桥海上承台吊模示意图”。

6.2.1.4承重横梁安装施工

钢管桩安装完毕并符合设计要求后，用水准仪测量出管桩顶标高，如果各管桩顶标高不在同一水平面上采用气割进行割平处理，并且其高度满足设计要求，管桩顶面焊1.2cm厚的钢板，钢板尺寸为60.0cm×60.0cm，横梁采用双排36#“工”字钢构成，第一类型承台横梁为一根，第二类型承台横梁为二根，“工”字钢与“工”字钢之间采用20cm×20cm厚1.0cm钢板焊接连结，纵梁与管桩顶板钢板安放平稳。

6.2.1.5承重纵梁安装施工

横梁安置好之后，在横梁上安置纵梁，纵梁采用双排45#“工”字钢构成，两“工”字钢之间距离为35mm，第一类型与第二类型承台横梁都为三根，“工”字钢与“工”字钢之间采用25cm×25cm厚1.0cm钢板焊接连结，纵梁一端放在横梁上，纵梁与横梁之间安放平稳。另一端在施工现有的钢栈桥上，纵梁与钢栈桥之间进行电焊连接。

6.2.1.6吊杆安装施工

本吊模吊杆采用直径32mm精轧螺纹钢，第一类型承台吊模吊杆为7根，第二类型承台横梁为15根，吊模吊杆安置于纵梁两“工”字钢筋之间，吊模吊杆安装位置见“某大桥海上承台吊模示意图”。

6.2.1.7吊模底横、纵梁安装施工

本吊模底横梁采用两根36b“工”字钢，“工”字钢与吊模吊杆相连，在横梁上铺20b槽钢，槽钢间距为25cm不等，横梁与纵梁之间用12#铁丝绑扎牢固，具体情况见“某大桥海上承台吊模示意图”。

6.2.1.8凿桩头与桩基检测

吊模底梁、纵梁安装好之后，利用风镐把桩基凿好，报检测单位进行检测，合格后方可进行下一道工序。

6.2.1.9测量放量

测量工程师按设计图纸要求先复测桩基中心点，再测量出承台的控制线，即承台横、纵向轴线，并将控制线引出承台外，然后根据承台横纵向轴线和承台几何平面尺寸用钢尺量出承台框架线，并用明显的、固定的材料（如红布）作好标记，

测量完毕后，并填表报监理工程师签字认可后方可进行下一道工序。

6.2.1.10安装调节楔块

为了调节模板高度与拆模方便，在吊模纵梁上、横梁下每处安置两块木楔块，木楔块与木楔块之间利用钉子进行固定。

6.2.1.11安装方木与底模

承台底模横、纵梁与楔块安装并经检验合格后就可以安装承台底方木与模板了，方木尺寸为10cm×10cm，间距为30cm，底模为1.2cm竹胶模板。模板与模板之间用离子胶进行密封，模板与桩基之间要用橡胶皮进行密封，底模安装后，要求底模标高、结构尺寸、平整度符合设计要求和施工规范要求。

6.2.1.12钢筋施工

6.2.1.12.1钢筋施工工艺流程

某大桥海上承台钢筋施工工艺流程具体情况见”某大桥钢筋施工工艺框架图—附表5”。

6.2.1.12.2钢筋施工要点

a、钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，并进行外观质量检查；

b、核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号相同。规格及型号是否符合设计要求；

a、钢筋的外观质量检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且设立识别标志；

b、钢筋在储藏过程中避免锈蚀和污染，尽量在库内或棚内存放，露天放置时，架空放置，离地面不宜少于300mm，并加以遮盖。

不同批号的钢筋应按规定进行抽样作力学性能试验，合格后方可投入使用，钢筋判为不合格品不能降级使用。

a、钢筋下料之前，依据施工设计图纸进行钢筋翻样并编制好钢筋配料单；

b、认真核对好钢筋的规格、级别及加工的数量，无误后按配料单进行下料。

c、钢筋切割应用钢筋切割机进行，在钢筋切割之前，先在钢筋上用粉笔（或 石笔）按配料单标注下料长度将切割位置作明显的标记。

a、套筒要有出厂合格证，套筒在运输和储存过程中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污；

b、施工时有关设备、人员、施工操作、质量检查、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒连接技术规程》（JDJ108）的规定；

c、特别注意钢筋连接处的砼保护层厚度；

d、对受力钢筋连接处接头的位置要求，可依照焊搪头要求办理。

钢筋安装之前，用钢丝刷对桩基钢筋进行调理、清理和除锈除污处理，对桩砼表面进行用清水冲洗。

首先按照承台施工设计图承台钢筋布置进行绑扎，所有的交叉点均进行绑扎牢固，绑扎扣朝向砼内侧，水平钢筋的接头内外、上下相互错开。

钢筋绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，先下面后上面， 由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线，铺钢筋,穿箍筋、绑扎，成型。

在上下两层钢筋间采用Φ14～Φ16mm的钢筋按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。

当承台钢筋绑扎完毕后，要预埋好墩身钢筋。

为了保证钢筋保护层厚度，按设计要求在钢筋骨架下面和钢筋交叉（或套筒接头）处垫同标号的水泥砼垫块，水泥砼垫块利用扎丝与钢筋绑扎牢固。

钢筋安装好，在自检合格后，填表报桥梁监理工程师检验、鉴字认可后方可进入下一道工序。

F、钢筋绑扎完毕后，在钢筋骨架下钢筋交叉处垫带扎丝的同标号的水泥砼垫块，以免出现露筋现象。

6.2.1.13安装承台侧模

钢筋安装并检验合格后就可以进行承台侧模安装施工，承台侧模尺寸由组合钢模组装而成，组装成型后尺寸和承台尺寸相同，在安装之前，要在底模上对侧模每一块侧模板进行放样并编号，并用红油漆在底模上进行标记，底模与侧模之间垫1cm厚的密封带，安装时，从承台一侧角模开始安装，这样模板比较稳定，有利于模板安装，有利于安全施工，模板变形比较小。侧模组装时要对称组装，侧模板与侧模板之间夹密封绞带，为了保证侧模安装稳定，安装时，侧模内要用直径为20#钢筋进行内支撑，每对称位置安装完一组钢模板后要及时用对拉螺杆对模板进行上下固定。

6.2.1.14.砼施工

本桥承台基础采用C40标号砼，砼采用拌和站集中拌制，由砼输送车运至施工现场，经砼输送泵输送注入模内。

在浇注砼之前，对吊模系统、承台模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方可进行砼浇注。

因为承台高度为2.5m，需分层浇筑，每层灌注须在下层砼未初凝前完成，以防止出现施工冷缝，分层振捣混凝土，砼振捣采用直径为75mm和直径为50㎜的插入式振捣器，每层厚度不大于30cm，振捣时，插入下层砼为10cm左右，并保证在下层砼初凝之前进行一次振捣，使砼具有良好的密实度和整体性。 振捣时，振动棒垂直插入，快插慢抽，其移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm，振捣时插点均匀，成行或交错前进，以免过振或漏振，振动时间约20 ～ 30s，每一次振动完毕后，边振动边慢慢拔出振动棒，振捣时应注意不碰动模板或使钢筋移位。

浇注砼全过程中，要派专人检查钢筋、吊模系统、侧模的稳定性，发现问题及时处理。

做好详细施工记录：原材料的质量、砼配合比、坍落度、 外观质量、浇筑方法、振捣方法、浇注时间和出现的问题、处理方法和结果。

按施工规范要求做好砼抗压试件并同等条件进行养护。

6.2.1.15.承台、模板拆除

承台施工完毕后，可以拆除模板了，拆除顺序如下：

1）拆除承台侧模上下对拉螺杆；

2）拆除侧模螺栓，边拆边吊移到施工平台上并进行整理；

3）拆除楔块，拉出承台底模；

5）拆除并吊移上横、纵梁，拔出管桩，进行下一道工序。

拆模应在砼终凝后且达到一定强度（1.2Mpa）要求时进行， 拆模时要注意不能损伤砼表面。

模板拆除后，要及时清理，堆放整齐，以待下次利用。

本桥承台砼养护方法为麻袋覆盖养护法和蓄水养护法，视具体施工条件而定，如果采用麻袋覆盖养护，麻袋覆盖在砼表面，在麻袋上洒水，养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以保证砼表面经常处于湿润状态为佳。

6.2.2承台施工质量保证措施

5＃斜井工作面冬季施工方案6.2.2.1承台吊模、模板等安装施工质量控制点

在整个承台吊模模板安装过程中，要特别注意以下几点：

②、吊模吊杆螺栓要拧紧；

③、纵梁与横梁之间要加固好；

④、底模与桩基连接处要密封好；

⑤、安装完毕后的承台模板尺寸要符合设计要求与施工规范要求；

⑥、安装完毕后的承台侧模的垂直度要符合设计要求与施工规范要求；

《钢铁企业通风除尘设计规范 YB4359-2013》6.2.2.2钢筋施工质量控制要点

钢筋施工时，其主要控制好以下几点：