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大桥下部构造台身、立柱、柱系梁施工方案简介：

大桥下部构造台身、立柱、柱系梁的施工方案通常涉及到桥梁建设的主体部分，以下是其基本步骤和要点的简介：

1. 台身施工：台身是桥梁的基础部分，通常由混凝土浇筑而成。施工方案首先需要确定台身的尺寸、形状和位置，然后进行地基处理，如桩基施工、地基加固等。接着，将模板固定在地基上，然后浇筑混凝土，待混凝土硬化后拆除模板，进行质量检查和养护。

2. 立柱施工：立柱是支撑桥梁主体的重要部分，其施工通常采用预应力混凝土或钢结构。首先，根据设计图纸确定立柱的位置和尺寸，然后制作模板，进行预应力钢束的张拉和混凝土浇筑。立柱施工完毕后，需要进行静载和动载试验，保证其稳定性。

3. 柱系梁施工：柱系梁连接了台身和立柱，形成桥梁的承重结构。施工时，需要先安装柱梁的预应力钢束，然后制作和安装柱梁模板，进行混凝土浇筑。柱系梁的施工精度要求较高，需要严格控制混凝土的浇筑质量，以保证梁体的受力性能。

在整个施工过程中，还需要注意安全防护，如设置围栏、警示标志，防止人员和设备坠落，同时遵守环保规定，减少对周边环境的影响。施工结束后，进行验收和调试，确保大桥的结构安全和正常使用。

大桥下部构造台身、立柱、柱系梁施工方案部分内容预览：

4、工字钢上置10×10cm方木自重：（用12#铁丝绑扎固定）间距为0.3m，长4.0m，共33条

P4=33×4.0m×0.1m×0.1m×900kg/m3=1188kg

5、工字钢自重，采用热轧普通工字钢 h=50cm，b=16.2cm装配式公路钢桥多用途使作手册.pdf，d=1.6cm，质量为109kg/m；

P5=12m×2×109kg/m=2616kg

合计P1 =P1 + P2+ P3+ P4+ P5 =3306.86kg+844.05kg+1858.14kg +1188kg+2616 kg =9813.05kg。

P砼=14.22m3×2400kg/m3=34128kg；P筋=1524kg。合计：35652kg。

按实际施工情况计，架上作业人员7人计490kg，振动棒2台合计100kg，其他工具计100kg，合计P3=690kg，取1000kg

（四）砼振捣产生的荷载：

P4=1584kg

P=P1+P砼+P3+P4=

9813kg+35652kg+1000kg+1584kg=48049kg

P=P1+ P砼=9813kg+35652kg =45463kg

采用厚2.0cm高度35cm的抱箍，用8个42mm螺栓锁紧在敦柱上。（锁紧的位置由测量确定）

抱箍高强螺栓受力计算：

（一）、一个抱箍承担的下滑力：

F= 48049kg/2=24024.5kg

（二）、一个抱箍所需的箍紧阻力；摩擦系数取0.35

F紧=24024.5kg/0.35=68641.4kg=686414N

（三）、螺栓拧紧强度：采用M42高强螺栓，一个抱箍共8个

δ=686414N /（8×21mm×21mm×3.14）≈61.9Mpa＜[δ=200Mpa] 满足要求

抱箍悬臂承受工字钢传递的重力。悬臂规格高35cm，腹板厚度为2×2=4cm，共有4个悬臂受力，取一个悬臂进行受力计算：

P=48049kg /4=12012.25kg=120123N Q=P

τmax=1.5×120123N /（2×20mm×350mm）=12.9N/mm2=12.9Mpa＜[τ=85Mpa] 满足要求。

M=120123N×0.200m =24025N·m

W=1/6×0.040mm×（0.350mm）2

=29.4Mpa<[δ=140Mpa]

抱箍本身截面：δ=1/2×686414N /(0.010m×0.350m)

=98.1Mpa<[δ]

工字钢受力计算：共2片工字钢

(一)、由于柱系梁施工时，工字钢悬臂段部分只做施工平台用，其悬臂段部分强度、挠度、刚度不予计算。

（二）、工字钢跨中受力计算：跨中为梁全长1/2处。

计算梁总长950cm。

q=48049kg*10/9.500m=50557.89N/m，（两条工字钢，按一条计q=25289N/m）

1、强度计算：（两条工字钢）

Mmax=1/8×25289N/m×9.5002m2

δ=285292N·m /0.004856m3

=57718904.5Pa

=57.72Mpa＜[δ=140Mpa]

2、挠度计算：（取一条工字钢计）

f中=5×25289N/m×（9.5m）4/384EI

式中：E=2.1×105MPa=210000MPa=21000kg/mm2

I50b=50640cm4=506400000mm4

=25.2mm

刚度计算：

25.2mm/9500mm=1/377＞[1/400],不满足要求；

改进措施：底部增加同样的工字钢，中间加木方楔紧，均匀受力，惯性矩为原来2倍，其挠度为原来的1/2，同时增加支撑点，即：25.2mm/2＝12.6mm;

刚度计算：12.6mm/9500mm=1/754＜[1/400]，满足要求。

七、抱箍焊缝连接验算：

（一）、悬臂腹板与箍板连接验算

腹板2块焊脚宽24mm焊缝厚12mm

W=1/6×12mm（350mm）2×2

=490000mm3

τ={（110mm ×118013N /490000mm3）2+[118013N /（24mm×350mm）]2}1/2

CECS22：2005《岩土锚杆（索）技术规程》.pdf =[（26.49N/mm2）2+（0.002/mm2）2]1/2

=26.49 Mpa＜[τ=85Mpa]

（二）、悬臂翼板与腹板箍板连接验算：

焊脚宽20mm，采用双侧焊，焊缝厚14mm。

τ=686414N/[0.7×14mm×2×（350mm+200mm）×2]= 686414N/21560mm2

JT／T 1327-2020 立面反光标记涂料.pdf = 31.84Mpa＜[τ=85Mpa]