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雷家河隧道组织设计施工方案简介：
雷家河隧道组织设计施工方案部分内容预览：
1.5.2.4.1超欠挖情况。
1.5.2.4.2开挖轮廓圆顺，开挖面平整。
1.5.2.4.3爆破进尺是否达到爆破设计要求。
DLT 2123-2020 电站阀门分类导则.pdf1.5.2.4.4爆出石碴块是否适合装碴要求。
1.5.2.4.5炮眼痕迹保存率，III级围岩≥90％，IV级围岩≥70％，并在开挖轮廓面上均匀分布。
1.5.2.5爆破设计优化
根据每次爆破后检查情况，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
1.5.2.5.1根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼的有关参数。
根据爆破后石碴的块度修正参数：石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。
1.5.2.5.3根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼眼底基本上落在同一断面上。
1.6 不良地质段施工
1.6.1洞口及断层破碎带软弱围岩段施工措施
1.6.1.1施工原则：早预报、先治水、管（锚杆）超前、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测，步步为营，以防为主，稳步前进。
1.6.1.2加强超前地质预报工作,进一步判明地质情况,获取施工中掌握的参数,采取相应的处治措施。
1.6.1.3施工前切实掌握断层破碎带的情况，包括断层破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧道轴线与断层构造线方向的组合关系，以便采取相应措施。
1.6.1.4 V级软弱围岩及隧道断层破碎带地段采用分部、台阶法开挖，且尽量采用风镐开挖，掘进循环进尺控制在0.5m～1.0m，当人工开挖困难确需爆破时则采用减震控制爆破，严格掌握炮眼数量、深度、和装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。
1.6.1.5通过断层地段的各施工工序之间的距离尽量缩短，尽快地使全断面衬砌封闭，减少岩层暴露时间，抑制围岩过大变形。
1.6.1.6如断层破碎带富水时，则施工前必须先治水，治水采用排堵结合的治理措施。
1.6.1.7软弱围岩段需采取辅助施工措施：采用超前小导管预注浆或超前锚杆加固围岩，及时施作喷锚支护，并辅以工字钢支撑加强措施，构成强支护体系，及时形成封闭结构。
1.6.1.8仰拱和二次衬砌紧跟开挖，以使永久支护体系尽早发挥作用。
1.6.1.9当隧底为松散、夹软塑状的粘土或砂粘土等沉积物时，为了防止列车运营过程中结构产生固结沉降，须加强对隧底的处理，隧道底部的处理可采用注浆加固、换填等方法。
1.6.1.10加强监控量测, 根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，当量测结果显示围岩和支护体系变形异常时,及时调整支护参数，确保施工安全。
1.6.2 水平岩层防塌落措施
加强监控量测，采用拱顶下沉量测和岩面观察，及时发现问题并及时处理。
在破碎围岩段采用超前锚杆，锚杆外插角在10°～15°之间，挂钢筋网及时喷射砼。
Ⅲ级围岩用系统锚杆，拱部开挖后及时施做系统锚杆并注浆，及时喷射砼。
局部不稳定岩层段，施做局部锚杆挂钢筋网，及时喷射砼。
1.7 V级围岩段φ108超前大管棚、本隧道洞口V级围岩段由于围岩整体性很差，洞口V级围岩段结合护拱一次打入长度15m的φ108超前大管棚。
1.7.1φ108超前大管棚施工方法
洞口V级围岩段结合护拱一次打入长度15m的φ108超前大管棚，具体施工方法详见前《 V级围岩段施工》。
1.7.2φ42超前小导管施工方法
本隧道Ⅳ级围岩段采用L=3.5米,φ42超前小导管进行纯水泥浆注浆加固。
1.7.2.1施工方法
1.7.2.1.1 喷混凝土封闭掌子面，以免注浆时浆液外溢。
1.7.2.1.2测量放样：按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。
1.7.2.1.4钢管加工及施工：将前端加工成尖锥状，除尾部1.0m不钻孔外，管壁四周钻压浆孔，孔径为φ6mm，间距15cm梅花型布置，以便浆液向围岩内压注。
1.7.2.1.5注浆
插入及孔口密封处理：小导管尾部用φ6钢筋焊接一加劲箍，钢管由钻机顶进，尾端与钢架焊接在一起，钢管尾部缠上麻丝或面纱，以防注浆时浆液外漏。
1.7.2.1.6小导管注浆：采用注浆机注浆，当达到设计注浆压力后稳定3～5分钟，当注浆压力不再减小或注浆量达到设计要求时停止注浆，封堵管口，以防浆液倒流管外。
1.7.2.2施工技术措施
1.7.2.2.1小导管规格、长度、钻孔深度应符合设计及规范要求，严格按照设计要求加工注浆孔、加劲箍等。
1.7.2.2.2小导管钻孔位置准确，孔径偏差、外插角及搭接长度等符合设计要求。
1.7.2.2.3为方便导管插入，小导管钻孔孔径要略大于小导管直径3～5mm。
1.7.2.2.4钢管必须穿过钢架，顶入长度不得小于设计钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
1.7.2.2.5浆液严格按照设计要求配制，注浆压力、注浆量达到设计要求后才停止注浆。
1.7.2.2.6注浆结束后，打眼进行检查注浆质量，不合格者需补孔重注。
1.8 锚杆、钢架及喷射砼施工方法
隧道锚杆分为φ22砂浆锚杆，锚杆长度及间距根据围岩级别不同进行调整；钢支撑为I16～I20工字钢；喷砼为C25网喷砼。
1.8.1φ25砂浆锚杆施工
1.8.1.1施工方法
1.8.1.1.1画眼
开挖断面检查合格后，按设计要求在岩面上画出本次锚杆孔位。
1.8.1.1.2钻孔
1.8.1.1.3钻孔注浆
1.8.1.1.4将锚杆慢慢顶入孔内。杆体插入后，在锚杆尾部加上垫板、螺帽，不紧固。锚杆安装24小时后，对螺帽进行紧固，锚固力在10KN/m—20KN/m为佳。
1.8.1.2施工技术措施
1.8.1.2.1开挖后，立即检查围岩面和初喷砼，及时施作锚杆。
1.8.1.2.2锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体不能有油污或其它不符合规范要求的缺陷。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，注浆浆液配合比严格按设计及规范要求施做，确保其强度达到设计要求。
1.8.1.2.3锚杆钻孔严格按设计要求定出孔口位置，孔位偏差不大于50mm，钻孔与岩面垂直，钻孔深度及直径与杆体相匹配。
1.8.1.2.4锚杆杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，杆体露出的长度不应大于喷层厚度，锚杆垫板与孔口砼密贴，随时检查锚杆头的变形情况。
1.8.2.1制作安装
1.8.2.1.1钢架加工场地采用C15砼硬化，工字钢拱架在工地加工场内用冷弯机分节进行加工；在砼地坪上按测量组放样轮廓线设定位钢筋，主筋用定位钢筋直接弯制成形，焊好箍筋、连接钢板后则分节格栅拱架制做完成。
1.8.2.1.2钢拱架加工好后在加工场内将整个隧道轮廓各节拱架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，只有加工误差符合规范要求的拱架才运到工地使用。
1.8.2.1.3每榀钢拱架安装前，由技术人员准确测量定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。
1.8.2.1.4拱架安装由人工借助机具进行架立就位，安装前先对围岩进行初喷封闭，架设时拱脚必须架立在坚固的基座上。用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上。
1.8.2.1.5焊接纵向连接筋：用ф22螺纹钢筋按设计间距将各榀拱架焊接成整体。
1.8.2.2主要技术措施
1.8.2.2.1初喷混凝土施作系统锚杆后，应立即安设钢拱架。
1.8.2.2.2钢材质量和接头位置必须符合规范和设计要求。
1.8.2.2.3每榀钢架无漏焊、开焊。
1.8.2.2.4为保证钢拱架的稳定和整体受力，纵向连接钢筋必须严格按设计设置，且焊接牢固。
1.8.2.2.5在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，均应在其基底设一块“托板”，以增大受力面积，减少下沉量。
1.8.2.2.7喷射砼应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
1.8.3钢筋网片施工
钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于10cm。
人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，这样受力较好。
喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷砼保护层厚度不小于2cm。
1.8.4.1施工工艺
1.8.4.2施工方法：
喷射混凝土前，用水或高压风进行清洗。喷射时先补平喷顺坑洼低凹处，然后分段.
分部、分块、分层进行喷射砼作业，并按初喷、复喷分两次进行，初喷时先拱后墙，复喷时先墙后拱。应在前一层终凝后并且锚杆、钢筋网、钢架等安装完后才进行复喷至设计厚度。
钢筋在加工场地加工按设计规格焊接成网片钢构工程施工组织设计，运至现场后进行拼接，以加快施工速度。
1.8.4.3施工技术措施：
1.8.4.3.1原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂等外加剂的计量≯0.5%。
1.8.4.3.2设置控制喷混凝土厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。
1.8.4.3.3采用强制式搅拌机拌制混凝土。
1.8.4.3.4用高压风吹净岩面。
1.8.4.3.5喷头的工艺直接关系到湿喷砼的质量定额[2020]26号--关于发布2015版电网技术改造和检修工程概预算定额2020年上半年价格水平调整系数的通知（电力工程造价与定额管理总站2020年7月14日），应由经验足、技术熟的喷手操作，喷头与受喷面的距离在1.0～2.0m之间，角度控制在750～900，以900为宜。喷射时，喷头作顺时针方向旋转（转动半径15～20㎝），一圈压半圈，纵向蛇行进行。
1.8.4.3.6液态速凝剂由自动计量掺入设备在喷嘴处掺入。
1.8.4.3.7湿喷砼终凝后2h开始养护，保持表面为湿润状态，可选用喷雾湿润养护，时间为10～14天。当相对湿度＞85%时，可采用自然养护，而当气温低于+5OC时，隧道内采取保温措施。