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大冶特钢厂房基础及连铸机设备基础施工方案简介：
大冶特钢厂房基础及连铸机设备基础施工方案是一个详细的工程规划，主要用于指导大冶特钢新建或改造厂房及连铸机设备的基础建设。以下是一个简要的概述：
1. 项目背景：首先，该方案会介绍项目的基本信息，如建设地点、规模、连铸机类型、预期的生产能力和产品质量要求等。
2. 地质勘探：根据地质报告，进行详细的地质勘探，了解地基的承载力、稳定性，以及可能存在的地下水位、软土层等情况，以确保基础设计的安全性。
3. 基础设计：设计包括深基础（如桩基础或沉井基础）或浅基础（如独立基础或联合基础），并考虑设备的重量、精度要求和地震等自然灾害的防护。
4. 施工方法：详细描述施工流程，如基础开挖、钢筋混凝土浇筑、预埋管道和电缆、地脚螺栓安装等步骤，以及施工机械的选择和使用。
5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、隐蔽工程验收等，以确保基础的强度和稳定性。
6. 安全措施：考虑施工期间的安全问题，如防护措施、应急预案、施工人员培训等，以保障施工过程的安全。
7. 工期和预算：估计整个施工的工期，并编制详细的预算，包括材料费、人工费、设备租赁费等。
8. 环保和可持续性：在施工过程中，会考虑到环境保护和资源节约，如减少噪音、尘埃，合理利用废料等。
这是一个初步的概述，具体的施工方案会根据实际情况进行详细设计和调整。
大冶特钢厂房基础及连铸机设备基础施工方案部分内容预览：
c、模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
d、模板标高用水准仪直接引测到模板安装位置。
e、支承模板支柱的土壤地面，应事先夯实整平坚实《锚杆用热轧带肋钢筋 YB/T 4364-2014》，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。
f、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。
g、同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
h、加固钢楞采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
i、所有模板安装及支撑系统必须牢固，标高、断面尺寸符合作业设计要求，不漏浆，不走模。
j 模板安装完后应按照施工及验收规范仔细检查，无误后才能进行下道工序施工。
k、模板完工后，经甲方质量监督部门认可后，方可进行砼浇灌。
现浇结构模板安装质量标准：
l、与模板表面接触的预埋件，加工时要预先钻孔，安装时用M6螺栓固定，保证铁件和砼表面清洁平整。
m、浇筑砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告并整改。
① 模板安装完后应认真搞好自检、互检，在受检实体上作好标记，注明偏差数据，填好质检表，并应有的保证质量措施交专检人员跟班检查，发现问题及时监督整改。
② 施工现场应加强管理工作，作业人员必须持证上岗。
③ 所有技术资料填写要规范、准确，模板分项评定表填写要真实可靠，所有测量数据、技术资料等都必须符合可追溯性。
④ 模板分项工程质量验评不合格不能进行下道工序。
模板的拆除应遵循“先装后拆,先非承重部位,后承重部位和自上而下”的原则进行，先拆侧模，后拆承重模，并且承重模的拆除应待现浇砼达到一定强度后方可进行，具体如下表所示：
现浇结构拆模时需砼强度
本工程模板工程施工按常规支模施工，但侧壁的对拉螺栓、预埋件、埋管等应采取防水处理，模板安装完后，应将模板上的杂物、泥渣清理干净，涂刷脱模剂。经自检并如实记录自检结果，交专检复查，最后作必要的修理，报监理工程师进行检验手续。
钢筋有合格证、出厂检验报告，钢筋进场时要按规定复验。浇注混凝土前，要进行钢筋隐蔽工程验收。
3.4.1 钢筋工程概述
本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
现场设钢筋半成品堆放场。
3.4.2 主要施工工艺流程图
配筋→钢筋加工→支设钢筋支架→钢筋绑扎安装→检查验收
3.4.3主要施工技术和方法
技术员应按施工图、钢筋混凝土构造手册、混凝土结构工程施工及验收规范,根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。在翻样时综合考虑各构件间的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。
水平通长钢筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，搭接长度和部位按施工规范及图纸设 计要求进行。钢筋焊接接头均要求按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。
材料供应部门应根据配筋、规格、数量采购进货。所进钢筋必须有生产许可证、材质证明书，并将钢筋取样进行复检，合格证、复检报告同时符合要求时，钢筋才能用于加工。
钢筋采购回来后应分类堆放，并作好标识。
工程所用的钢筋要求表面应洁净，无油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。
① 钢筋应根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工制作。
② 对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。
③ 钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。
④ 成型钢筋出厂时，加工厂与施工队应根据加工委托单交接验收。
钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作：
① 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有遗漏，应纠正增补。
② 准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
③ 准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
A、现场半成品钢筋主要采用人工和平板车运输至施工现场，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150 m m高的枕木，以免污染钢筋。
B、钢筋绑扎采用20～22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎φ12以下规格的钢筋。
C、=控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：2水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸为：当保护层厚度小于35mm时为30mm×30mm，大于等于35mm时为50mm×50mm。用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20号绑扎丝。
D、为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。
E、板的双层钢筋网应设钢筋马凳（撑脚）架立上层钢筋。钢筋支架应支撑牢固，具有足够的刚度和强度。
钢筋马镫支撑示意图如下
钢筋混凝土内栈桥立杆处理示意图如下
对于双层钢筋网片均须根据不同情况加设钢筋马凳或钢筋支架。其中钢筋马凳所用的钢筋直径根据板厚来确定：
当板厚h≤30cm， 钢筋直径为8～10mm；
h=30～50cm， 钢筋直径为12～14mm；
50cm 钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。 F、钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋，任何钢筋与铁丝均不得接触模板。 I、钢筋的允许偏差，应符合下表规定： ⑸ 钢筋绑完后，重点检查以下几个方面： 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。 检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求，检查钢筋是否清洁。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 3.5 地脚螺栓及预埋件安装 3.5.1 地脚螺栓安装概述 设备基础地脚螺栓类型复杂、分布密集、量大、埋设标高多，它们的安装、调整、固定贯穿于基础施工的全过程，而其安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和生产能否正常运转的问题，因此是一道关系施工质量和进度的非常重要而复杂的工序。 埋件和地脚螺栓的加工必须按设计和规范要求加工。 埋件和地脚螺栓的安装中心线和标高必须按设计和规范精度要求施工。 埋件和地脚螺栓的安装固定架应是一个独立系统，应避免与钢筋、模板、马道等相接触。螺栓固定架应在现场下料焊接成型。 根据鄂钢冷床区设备基础图显示，该工程地脚螺栓为直埋、波纹管、套筒三种形式。 ⑴直埋地脚螺栓固定支架： ⑵预留波纹套管固定支架 预埋波纹套管，上下架盖封牢，两侧架焊固定板带，点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成预留螺栓孔，以后放入螺栓，直接进行灌浆即可。波纹螺旋套管内径为150~300mm，可根据预留孔设计规格选用。 ⑶螺栓钢套筒固定支架： 3.5.2施工工艺流程图 提加工单→测量定位→支架设置→安放螺栓及临时固定→复测及最后固定 3.5.3主要施工方法 首先由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行检验，并组织螺栓进场。 首先由技术部门出具测量定位单，然后测量工根据定位单用全站仪、水准仪、经纬仪从测量基线网上引出中心控制线和标高控制线，此控制线经检验复测，确认无误后方可使用，另外根据设计预埋地脚螺栓的中心、标高定出其具体位置。 在支架安装前应先设固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架、钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。 ⑷ 安放螺栓和铁件及临时固定 固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。 LY／T 3171-2020 林业和草原行政许可实施规范A、预埋件位于结构侧面的固定方法 a、 预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定（图木模板钉钉、螺栓固定预埋件）或用螺栓固定在钢模板上（见下图）。当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接长锚筋，顶紧两侧模板。 木模板钉钉、螺栓固定预埋件 （a）钉钉固定（b）螺栓固定 b、 预埋件面积较大时，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。 B、预埋件位于结构上表面的固定方法 a、 预埋件尺寸较小时DB31(DB32、DB33、DB34)／T 310001-2020 船舶水污染物内河接收设施配置规范.pdf，用φ6～8短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。 b、预埋件面积较大时，除用锚筋将其与上层钢筋固定外，还应另在上部用木框固定，以防预埋件发生位移。