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铁路站前工程冬季施工方案简介：

铁路站前工程冬季施工方案主要是为了确保在低温、严寒的冬季环境下，铁路建设项目的正常进行，保证工程质量和施工安全。以下是冬季施工方案的一些基本要点：

1. 前期准备：首先，需要对施工区域进行详细的风险评估，包括冻土、冰雪、低温等可能带来的影响。根据气象预报，提前做好防寒保暖措施，如增加保暖设施，储备充足的取暖设备。

2. 作业时间调整：尽可能将施工时间安排在气温较高的时段，如午后或早晨，避免夜间施工以减少冻害。

3. 材料管理：采用防冻措施，如对混凝土、砂石等材料进行保温，防止冻裂。同时，对易结冰的材料需储存于室内或覆盖保温。

4. 机械设备维护：冬季施工前应对机械设备进行全面检查，确保其在低温下能正常运行，防止因低温导致的机械故障。

5. 工艺调整：采用适宜冬季施工的工艺，如热拌热铺混凝土、预热材料等，以提高施工效率和工程质量。

6. 安全防护：设置足够的防滑、防冻、防风措施，确保作业人员人身安全。同时，做好应急预案，应对可能的突发情况。

7. 培训教育：对施工人员进行冬季施工安全知识和技能的培训，提高他们的安全意识和应对能力。

8. 验收与监控：冬季施工结束后，要严格按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。

总的来说，铁路站前工程冬季施工方案是根据冬季气候特点，合理调整施工计划，采取针对性的技术措施和管理措施，确保工程安全、高效地进行。

铁路站前工程冬季施工方案部分内容预览：

⑷、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分及外加剂溶液（外加剂为液体）中的水分均应从拌合水中扣除。投料前，先用热水冲洗搅拌机滚筒，后投料。

⑸、拌制掺用外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。

搅拌设备应设在气温不低于10℃的暖棚内。为保证配合比控制准确，搅拌设备必须带有自动电子计量装置。

搅拌时间较常温施工延长50%；对于掺有外加剂的混凝土，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

冬季施工运输混凝土拌和物，应尽量减少热量损失GB／T 39353-2020 空间数据与信息传输系统 邻近空间链路协议 同步和编码子层.pdf，采用如下措施：

①正确选择放置搅拌机的位置，缩短运距，缩短运输时间。

②正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。混凝土的运输，采用混凝土搅拌输送车，容量根据混凝土量和混凝土浇筑时间选择，并在罐体表面包裹覆盖隔热材料如棉毡等。

③尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

4.4.4.7、混凝土的养护

冬期施工根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，可有针对性地选择下列两类施工方法：

(1)在养护期间不需对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法和综合法。

(2)在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸汽加热法、电热法和热综合法。

本措施结合现场实际情况对冬季混凝土养护计划为：小型砼构件、制梁场等冬季预制件采用蒸汽养生保温，现场浇注砼采用暖棚法施工和养护。暖棚法养护适用于混凝土较为集中的工点。现就暖棚法养护施工方案组织如下：

(1)在构筑物周围用钢管或圆木搭设大棚，用棉毡包裹密封，大棚应搭设坚固、不透风。

(2)采用燃煤取暖炉加热，应将炉的排气管引出棚外，将烟气排除棚外，以防煤气中毒和防止二氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

(3)暖棚内底部温度不低于10℃，当低于10℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，应有人负责更换煤球，保持棚内温度。

(4)暖棚内宜保持一定的湿度，湿度不足时，应向混凝土面及模板洒水或覆盖湿润的草袋。

(5)暖棚内挂设温度计、湿度计对暖棚内的温度、湿度进行监控。

(6)暖棚制作技术要求：

①暖棚顶部比结构物顶部高1.8～2.0m。

暖棚外罩采用棉毡，上口顶罩与侧面棉毡联结利用挂环与布条，侧面棉毡采用三道尼龙粘扣。

（如：路基已基本成型，混凝土暖棚与新建路基衔接可设一宽为2m，高为2.4m的棉毡门，该处搭设脚手架挑板，供砼浇注运送走道，桥框架出入口侧设一宽为3m，高为2m的棉毡门，供周转材料及钢筋运输安装之用。）

暖棚内采用火炉升温，烟通过预留的烟囱排入暖棚外侧，确保作业人员身体安全。

钢管架防寒加固详见下图。

混凝土掺用防冻剂的养护：

①混凝土外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。

②混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于 3.5Mpa时应采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

图2.4.7钢管架防寒加固示意图

4.4.4.8、混凝土冬季施工质量检查

混凝土的检测应包括质量检测和温度检测，在整个施工过程中应指定专人负责，明确责任。所有检测都要有记录，并根据检测的结果及时调整施工方案，以确保混凝土的质量。

(1)水、外加剂及集料加入搅拌机时的温度，混凝土拌制、浇筑时的环境温度以及混凝土出机、入模温度检测，每一工作班至少4次。

(2)混凝土养护温度的检测次数，按下列规定执行：

①浇灌混凝土及养护时，至少每6h一次对温度进行监测。

②掺用防冻剂的混凝土，在强度达到3.5MPa前，每2h检测一次；达到3.5MPa后每6h检测一次。

③室外气温及工地环境温度应每昼夜定时、定点检测4次。

④暖棚内的温度每4h检测一次。

(3)混凝土养护温度的检测方法：

①在结构的突出、迎风面和细薄部位应均匀预留10～12mm测温孔。

②检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温影响上海市地下建筑面积分类及计算规则（沪规划资源建[2020]49号 上海市规划和自然资源局2020年2月），并应在测温孔内至少留置3min。

(4)冬期混凝土抗压试件的制作数量，应根据养护拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的试件不少于2组，此种试件应在解冻后方可进行试验，确定其强度。

(5)以上检测均应作记录。

(2)采取闪光对焊时环境气温不宜低于0℃；在困难条件下，对以承受静力为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于－10℃；焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

(3) 冬季电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施DB11∕T 2084-2023 城市热岛强度等级，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

(4)冬季张拉预应力钢筋，其环境温度不低于－15℃。