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俊豪中央大街9~10号楼转换层施工组织设计简介：

关于俊豪中央大街9~10号楼转换层施工组织设计，这是一个详细的施工计划和管理方案，用于指导这两个楼栋之间的转换层（通常指的是两栋楼之间用于连接或过渡的楼层）的建设工作。以下是一个简介：

1. 项目背景：中央大街9~10号楼的转换层施工是整个项目的重要部分，可能涉及到旧楼结构的加固、新楼基础的对接、楼层高度调整、结构连接件的安装等工作。

2. 施工目标：确保转换层的施工质量和安全，同时最大限度地减少对周围环境和居民的影响，保证工程的进度和效率。

3. 组织架构：施工组织设计会明确项目经理、各工种工程师、施工班组等的职责和任务，以及施工流程和时间节点。

4. 施工流程：可能包括地基处理、结构施工、防水防渗、电气安装、管道敷设、装修装饰等多个阶段，每个阶段都有详细的施工步骤和检查标准。

5. 安全措施：会包含详细的安全生产计划，如安全培训、防护设备使用、应急预案等，以确保施工人员的人身安全。

6. 质量管理：将采用严格的质量管理体系，包括原材料检验、施工过程监控、竣工验收等，确保转换层施工达到设计和规范要求。

7. 环保与节能：可能包含绿色施工理念，如废弃物管理、能源节约措施等，以实现工程建设的可持续性。

8. 进度控制：通过科学合理的施工进度计划和调度，确保转换层施工按期完成。

请注意，上述内容仅为一般性介绍，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细规划。

俊豪中央大街9~10号楼转换层施工组织设计部分内容预览：

施工现场检验分为：钢筋丝头检验和钢筋连接头检验两种。施工现场检验只进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。

①加工前首先对钢筋进行力学性能检验，并符合GB—1449—98标准的规定，试验方法按GB—228中有关条款执行。

②外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣，累计长度不得超过三个螺纹周长《金卤灯用低频方波电子镇流器 GB/T 26697-2011》，钢筋丝头长度误差为2P，当有争议时可采取辅助方法测量。

③加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。

①钢筋连接头的现场检验：按验收批进行，同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以每500个为一个验收批进行检验和验收。不足500个的按一批进行检验。

②对每一验收批接头，必须在现场随机截取3个试件进行检验，并按要求做拉伸强度试验，当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批即为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件结果不合格，则此验收批为不合格。

③在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收接头数量可扩大为1000个检测。

柱纵筋电渣压力焊接好后按设计绑扎箍筋。将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋点焊，对柱筋有偏移的，应严格水平位移u≤h/6(h为需水平位移段的铅垂高)的原则，用扳头扳正，保护柱子四个角柱筋的定位；特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊，增加此段柱筋刚度，确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇混凝土时破坏柱筋截面。

（2）梁钢筋绑扎及固定

①钢筋绑扎程序：剪力墙上暗梁筋绑扎→KZL梁钢筋绑扎→L梁钢筋绑扎→现浇板底层钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。

②钢筋施工时，必须按施工图和标准图的钢筋大样及结构总说明进行绑扎钢筋。

③梁的上、下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。

④暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚人梁内顺序，确保梁柱接头模板的支模位置。

⑤梁的保护层采用花岗石垫块，考虑到往往施工中钢筋在混凝土振动棒和混凝土的挤推下，钢筋骨架下浮，所以决定梁侧面采用塑料垫块厚度为2.5㎝。

⑥主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋的弯起点和弯终点，距柱边的距离和负弯矩筋的断点以及加密箍筋均必须满足设计要求。梁筋排距定位采用Φ25钢筋，长度同梁宽，间距为1000。

（3）现浇板钢筋绑扎固定

①现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向用粉笔分墨，然后穿筋以绑扎。

②底板筋下每纵横间距600*600㎜设置花岗石垫块。

③板上部钢筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其钢筋中部应用电焊在次梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。

④现浇板上下层设Φ10铁马凳，纵横间距800㎜。

(六)钢筋的预埋及预埋铁件

（1）根据施工图纸，确定盘的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成形。

（2）绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。

（3）浇注混凝土时，专人跟班复核校正避免浇混凝土产生位移。

（一）预拌混凝土材料的选择及要求

（1）、水泥：转换层混凝土C50采用52.5级普通硅酸盐水泥 ,水泥除合格证外,还必须有复检报告方能使用。

（2）、砂：采用渠河砂和机制砂，砂必须定期定批复检，保证砂的细度模数，含泥量等技术指标达至混凝土强度要求。

（4）、拌合水：本工程采用自来作水源。

（5）、外加剂：必须符合现行相应国家标准。

（1）、混凝土搅拌时严格配合比单进行，对混凝土强度随机取样，取样批量按100m3混凝土控制，取样应从泵管浇出的混凝土中留取。

（2）、混凝土的坍落度测定和试块取样均应由建筑监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。

（三）混凝土施工的准备工作

（1）、混凝土输送机械及技术准备

①现场混凝土输送泵安装，运转正常，混凝土布料安装到位

②根据浇筑部位混凝土强度要求提出“混凝土计划单”。

（2）、混凝土输送管道的安排和支撑方式

混凝土按两台泵机输送速度计算，施工采用HB60D型混凝土泵机，最大排量为60M3/h，泵机距离最远为100M内，（包括垂直及弯管的换算长度）输送管道采用Φ125钢管。

①清理模板内杂物，用水冲洗湿润板，抄好水平标高示记。搭好施工通道，熟悉工长确定的混凝土浇灌路线、施工缝留设等技术交底。

②水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全。水平管道必须支撑架空，严禁直接安放在梁、板筋上。

③混凝土振动设备准备到位，使用正常。混凝土散料人员及专职振动棒工准备到位。

④临时供电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线、照明线路是否安全齐备。

（4）、后仓准备工作‘

①混凝土泵机安装就位，试运转正常。

②混凝土准备充分，能保证混凝土连续浇筑。

③前、后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。

（5）、混凝土的浇灌程序

①泵送混凝土施工总流程

混凝土拌制→混凝土泵竖直输送→施工楼面→输送管水平输送到混凝土浇筑施工点→混凝土布料并浇灌。

柱子→筒体及剪力墙→主梁及梁柱接头→次梁及板

施工缝处理→同标号砂浆辅底→推移土分层下料、振捣→养护

施工缝处理→同标号砂浆铺底→推移式分层下料、振捣→养护

施工缝处理→主梁及梁柱接头分层下料、振捣→次梁及板推移下料、振捣→赶平、收光→养护。

⑥施工段内梁板浇灌顺序

从远端向近端浇灌，混凝土流向按“S”型移动。

（6）、混凝土浇灌振捣方法

（7）、楼板混凝土的水平及平整度的控制

①楼面混凝土的水平控制

楼面混凝土的水平控制采用在短肢柱钢筋上操测H+50㎝的水平点用少许油漆标注进行控制。

楼面平整度控制待混凝土捣实后，采用3米长尺枋赶平铁板压实收光，待初凝后进行多次碾压并二次收光。

（8）、混凝土施工缝留置及处理

按设计要求，在规定位置设施工缝隙，在施工缝施工时，把其表面的浮浆混凝土凿掉，再扎筋、关模、浇混凝土。

①、柱子和剪力墙施工缝留置：留在梁下面和楼板顶面。

②、梁板混凝土施工缝留置：施工缝原则上根据设计加强后浇带位置留设，无加强后浇带的区域宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

临时施工缝处理须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面须凿毛，剔除浮浆和松动石子，用水冲洗干净后，先浇一层同标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，须细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

③楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平台梁起步位置。

（9）、梁柱与梁墙节点的处理

①加强与预拌站的联系，适当加大柱（墙）头混凝土的凝结时间，作好梁板混凝土与柱头混凝土的交替浇注安排。

②先装柱头混凝土，但柱头个数不能过多，不忙振捣，以免水泥砂浆过多流入梁模。待梁板混凝土浇注时一起振捣。

（10）、混凝土养护工作

混凝土派专人负责浇水养护，浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于14昼夜。养护强度达到1.2Mpa以上方能上人操作.冬夏季采用覆盖养护，能储水的楼盖可储水养护，不能储水的柱子可用旧麻袋包裹养护。

（11）、混凝土试件留置和编号

①混凝土试块按规定每次留设三组，还应按要求送标养（送区质检站检测所标养），与结构同条件养护，一组为早期以确定混凝土拆模强度。一组为28天标准强度，一组为28天标准强度的备用试件。混凝土试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。商品混凝土的强度试验应按每100m3取样不小于1次，同时每工作班浇筑同配合比混凝土不足100m3时取样次数不少于1次。

试件编号应注明部位、时间、强度等级。试件送检应在28天内进行见证取样的试件必须有见证人见证送检（或者见证人字出示委托单位送样）。

②混凝土结构强度的检查验收

现浇砼结构的允许偏差（mm）

（12）、浇筑梁柱板顺序和相应技术措施

第一次浇筑框架柱砼，浇筑高度以梁底为准。第二次浇筑梁和楼板

柱浇筑前应将梁上部纵向钢筋架立，把应锚入柱的钢筋准确无误就位锚入柱内，经技术负责人检查同意后才准开盘浇砼。

为避免因穿堂风引起现场聚然降温造成温差加大，在砼水化热极盛期应用三色塑胶布对本层楼四周进行封闭保温。同时为预防雨天中断施工，施工前应做好应急搭棚避雨准备。在本层浇筑前应咨询电力部门充分掌握供电、停电信息，供施工日程安排。

（1）施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置及标高，给出构件的配模图《尾矿设施施工及验收规范 GB50864-2013》，根据配模图提出详细的配模计划（此计划送达材料采购组）。

（2）模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须退换和组织维修。若退还则根据哪里来哪里去的原则进行。

（3）施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼导施工流程及时间要求，模板拆除条件等。

（4）根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各构件的平面控制线。

①根据矩形柱的截面尺寸、层高和梁高，选择合适的模板规格进行拼装，其模板采用15mm厚的复合胶模板。事先必刷脱模剂。

②矩形柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具为双杆、背最下一道距地是250㎜，竖向间距500㎜。当柱截面边长在700㎜以上时，增加Φ14对拉丝杆TFSNZ 1—2019 活动隔断墙.pdf，竖向间距450㎜。柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接。