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道路施工组织设计(水稳层、路缘石、沥青混凝土)简介：

道路施工组织设计是一种详细的施工计划，它针对特定的工程项目，如水稳层、路缘石和沥青混凝土路面的施工，进行科学的规划和管理。这种设计旨在确保施工过程高效、安全、质量可控，同时考虑到时间、成本和环境等因素。

1. 水稳层施工组织设计：水稳层是道路基层的一种，主要由水泥稳定粒料组成，用于提供路面结构的稳定性和承载能力。施工组织设计会详细规划稳定剂的拌合、运输、摊铺和养护等步骤，保证材料质量、控制摊铺厚度和均匀性，以及设定合适的养护时间。

2. 路缘石施工组织设计：路缘石是道路边缘的防护设施，用于防止车辆冲出路基，提供行人安全通道等。设计会考虑路缘石的选型、加工、安装位置和角度，以及与路面的连接方式，确保其稳固性和美观性。

3. 沥青混凝土施工组织设计：沥青混凝土是路面的面层，具有良好的耐磨、抗滑、耐高温和低温性能。施工组织设计会涉及沥青的拌合、运输、摊铺、碾压和养护等多个环节，控制温度、摊铺厚度和速度，以及保证接缝的处理质量。

在整体的施工组织设计中，还会包括施工进度计划、资源配置计划、安全措施、环境影响控制等内容，以确保整个施工过程的顺利进行。

道路施工组织设计(水稳层、路缘石、沥青混凝土)部分内容预览：

3、全线每5m测量一次基层顶面高程。

4、砂浆拌和所用砂、水泥等材料应符合设计及规范要求，并严格按照施工配合比进行拌和。

《电化学储能电站设计规范 GB51048—2014》5、路缘石铺设与灰土垫层；水泥稳定碎石；60mm厚粗粒式沥青混凝土；40mm厚细粒式沥青混凝土可同时进行同步施工。

二、灰土垫层施工技术、工艺

采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm； 2.2应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前1～2d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。

3.1.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。

3.1.4垫层下达到设计强度标准后，方可进行灰土垫层工程的施工。

3.1.5垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。

3.1.10垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人待进行验收。

灰土拌合→设标志→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

3.3.2弹线、设标志

在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。

(1)灰土垫层应采用熟化石灰与黏土的拌合料铺设，黏土含水率应符合规定。

(2)灰土的配合比应用体积比为石灰：黏土= 3:7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度。

工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，就晾干或洒水湿润。

3.3.4分层铺灰土与夯实

(2)灰土垫层总厚度为300mm，分两层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。

(3)灰土摊铺虚铺厚度为250mm（夯实后约150mm厚），分两层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实采用振动压路机，碾压遍数不少于六遍；压路机压不到的地方由人工配合使用蛙式打夯机或木夯，夯打遍数一般不少于三遍，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土夯实后压实系数不小于0.96，在现场试验确定。

灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

（1）灰土垫层宜采用塑性指数10~15的粉质粘土、黏土。土中的有机物含量宜小于10％。石灰宜采用1~3级的新灰。磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2~3天完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。

检查数量：按不同材料进场批次，每批检查1次。

检查方法：查检验报告、复验。

（2）城市次干路基层压实系数大于或等于95％，底基层压实系数大于或等于96％。

检查数量：每1000㎡，每压实层抽检1点。

检验方法：环刀法、灌砂法或灌水法。

(3) 基层、底基层试件作用7天无侧限抗压强度，应符合设计要求。

检查数量：每2000㎡抽检1组（6块）。

检验方法：现场取样试验。

（4）表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。

三、水泥稳定碎石基层施工技术、工艺

经验收三七灰土垫层合格后，要及时进行水泥稳定碎石基层施工，施工时采用商品碎石混凝土、自卸汽车运料、摊铺、人工配合找平、振动压路机压实的方案进行。

验收碎石底基层层

↓ 合格

施工放样 搅拌站

↓ 运输

摊铺混合料

↓

检 平

↓

碾 压

↓

找补整型

　 ↓

碾　 压

↓

检 测

混凝土：使用商品碎石混凝土。

检查摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。

混合料配合水泥剂量不小于4％，但不大于7％， 七天浸水抗压强度不小于3.0Mpa，宜采用水泥终凝时间不早于6小时，标号为32.5的矿渣硅酸盐水泥，安定性合格，集料为级配碎石，压碎值不大于30％，级配碎石液限小于28％，塑性指数小于9。

①在进行摊铺前，需对底基层进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石基层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。

②施工前根据稳定层的设计厚度用边桩挂摊铺线，以控制摊铺高度。摊铺采用摊铺机械进行（经验松铺系数取1.35），人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如检查井边，采用人工摊铺，人工摊铺的松铺厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。

④水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥稳定混合料要尽量碾压密实。

①混合料摊铺、整平后，立即使用光面压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。在碾压的过程中，有压路机无法碾压到的地方，应人工配合打夯机夯实，达到设计要求。

②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。

③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，稳定碎石层重型压实度要大于98%。

④接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

在摊铺完成压实度达到要求后，要及时采用麻袋覆盖淋水养护，养护期不宜少于7天。养护期间不使稳定基层表面干燥，也不应忽干忽湿；水泥稳定碎石基层未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切车辆通行。养生期结束后，在清扫干净的基层上，要及时铺设封层及透层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。

（1）级配碎石材料可为各种类型的岩石，砾石。碎石中不应有黏土块，植物根叶，腐殖质等有害物质。碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20％。

检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不应少于1次。

检验方法：查检验报告。

（2）级配碎石压实度，底基层不应小于97％。

检查数量：每1000㎡抽检一点。

检验方法：灌砂法或灌水法。

（3）外观质量的检验：表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。

级配碎石的颗粒范围及技术指标

四、沥青混凝土施工技术、工艺

1、沥青砼面层施工时采用商品沥青砼、机械运料、机械摊铺、人工找平、光面压路机压实，其主要做法先铺60㎜厚的粗粒式沥青混凝土，其上铺40mm厚的细粒式沥青混凝土。

运输→摊铺→碾压→验收

2、沥青混合料拌制和运输　

沥青混合料采用机械摊铺，松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定；摊铺过程中应随时检查摊铺层厚、平整度及路拱横坡，并及时进行调整、人工找平。摊铺速度一般为2～6m/min，摊铺要连续、均衡进行，严格控制摊铺温度、厚度和平整度。

碾压要严格控制碾压温度、速度和遍数，保证达到要求的密实度。沥青混合料碾压程序分为：初压、复压和终压三道工序。

初压的目的是整平和稳定混合料。光面压路机压2遍DB11T 1948-2021标准下载，初压后检查平整度、路拱，并随时修整，如碾压时出现推移，可待温度稍低后再压。

复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，复压必须与初压紧密衔接，一般采用光面压路机碾压4～6遍，直至稳定和无明显轮迹。

终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。采用光面压路机碾压2～4遍。

碾压过程中要严格控制碾压温度，各阶段的碾压温度要符合设计、规范要求。碾压时应从外向内碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不要突然改变而导致混合料产生推移。碾压速度应附合规范要求。

4.4在碾压的过程中，有光面压路机无法碾压到的地方，应人工配合打夯机夯实，达到设计要求。

沥青面层的摊铺，原则上力求接缝的数量减到最少。沥青路面接缝分为纵缝和横缝DB37／T 4499-2022 水安全评价指南.pdf，各种接缝必须紧密、平顺