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四川某水泥厂工程施工组织设计简介：
四川某水泥厂工程施工组织设计部分内容预览：
以核子仪为主体，配备相关的最大干密度标准试验仪器，灌砂仪等产品内在质量控制的测试设备。
以全站仪为主体配备水准仪及其它测量仪器等产品空间质量控制的测量设备。
并配备受过专门训练且有经验的测试人员形成产品两大质量控制的完整体系，并严格遵守规范规定DL／T 1970-2019 水轮发电机励磁系统配置导则，确保质量优良。
严格技术交底制度，班前指导制度和严格的交接班制度。工序衔接质量检测、报验和通知书制度。质量责任和奖惩制度。
六、安全文明施工保证措施。
1）施工现场设置施工铭牌，标明施工单位、工程内容及项目负责人。
2）施工现场各种施工机械设备摆放要整齐，施工材料堆放合理、整齐，并挂牌明示。
3）生活设施的设置、布局要合理、整齐，设立专职人员进行保洁工作，创造一个良好、卫生的生活工作环境。
4）搞好与当地政府和群众的关系，做到便民，不扰民。
2）认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其他有关文件，树立提高施工人员的安全意识。根据工程的特点，编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施，施工生产严格按操作规程标准化，正规化施工。
3）对新工人或变更工种的工人都要进行上岗前培训，考试合格后发给合格证，必须持证上岗。
4）在进行技术交底的同时要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。
5）夜间施工需设置现场照明灯，并设置安全屏障。
6）施工便道与现有道路交叉路段，施工期间必须对现场采取隔离防护措施，设置醒目的交通标志牌，施工地带要有专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作。
7）电气设备必须有专业人员检查后方可使用，非专业人员不得私自违章操作。加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。
8）做好工地的防火、防触电、防食物中毒事故的发生。
9）制定安全检查和目标奖罚制度，针对工程情况，每天进行自检，项目不定期抽查，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。
机 械 设 备 计 划 表
临 时 设 施 计 划
钻孔灌注桩工程施工方案
该工程建筑物部分基础拟采用钻孔灌注桩基础，设计桩径暂定为Ф600mm，桩长20—25m，总桩数900 根。
二、施工工艺方案及设备选型配套
1. 施工方案及工艺流程
根据设计要求与本区地质情况，结合以往施工经验，决定采用正循环成孔、反循环清孔工艺，利用自然造浆护壁，现场搅拌站拌制砼罐车运输，吊车吊送，导管水下灌注砼成桩工艺，成孔与成桩分离施工方案。施工工艺流程见附表一。
为了保证整个工程施工顺利，同时做到文明施工，施工用泥浆池、砂、石、水泥存放、及钢筋制作场地均设在桩基区域外合理布置，以便于车辆通行、设备吊运。
钢筋、水泥（425#）、碎石（10—30mm）、中砂等原材料在工程施工中，按进度据实际用量情况，编排10 天供应计划定期分批进场。
2. 现场施工用水用电计划
现场用水量每天约300 立方米，用电总量约1000 千瓦。现场电容量不足时配备发电机组补充。
四、施工顺序及进度计划
根据甲方图纸、计划安排及场地条件，安排10 台钻机同时施工，独立作业。
2. 根据本工程实际情况和施工设计测算，采用成孔与灌浆分离施工方案，钻机单独成孔，部分采用灌浆架灌浆，单机成桩平均时间可缩短到12 小时以内。10 台钻机每天可成桩20 棵，按设计900 根桩的工程量计算需要45 天完成。
五、施工劳动组织及岗位职责
1. 组织机构和岗位职责
为保质保量地完成本工程，针对工程情况，我公司将成立*****水泥厂钻孔灌注桩工程项目经理部，下设质检组、施工队、灌浆队、清渣队、制笼组、综合组六个作业机构。工程所需总人数为158 人。详见附表四“组织机构及岗位职责”。
2. 现场施工组织管理
本工程实行项目经理负责制。各机、班、组长，按岗位责任制尽职尽责，组织施工作业。项目工长与质检员要跟班作业，及时协调处理施工中的各项事务。
严格实行工序管理和三检制度，现场进行交接，验收记录要详实准确。加强安全生产文明施工措施，严格执行总公司关于安全生产文明施工以及环境卫生等各项制度。
① 组织技术人员研究设计文件、资料，并现场踏勘，找出施工中重大难题。
② 查明场地地下电缆、管道和其它障碍物及水电情况。
③ 设备进场前，按现场施工要求进行整场地，清除障碍物，接通水电、修好运输道路及原材料存放场地。
④ 按设计单位交付的平面图放线定位，并经有关部门验收。
⑤ 根据桩位、挖孔口并埋设护筒。
⑥ 挖好泥浆主循环槽和泥浆沉淀及储浆池。
① 护筒安放要垂直，中心线与孔位一致，周围填实。
② 钻机就位后要平正、稳固，确保施工中不倾斜，天车、转盘和孔位中心三点成一线且垂直。
③ 砂石泵与钻机就近安放，泥浆泵用倒链垂直吊于泥浆池三角架上。
④ 灌浆架与钻机隔孔相对安装于轨道上，搅拌机平稳安装在有利于搅拌与灌浆的位置。
1）采用正循环回转钻进成孔，自然造浆携带钻渣，保护孔壁，钻进中经常测定泥浆性能，保持泥浆密度在1.2—1.40g/cm3，漏斗粘度在25—28S。
2）对于上部粘土层或粉质粘土层，碎石含量少，选用三翼梳齿式合金钻头钻进，上部带导正器，必要时可加配重器；对于下部碎石（卵石）层，采用牙轮钻头钻进；当遇到孤石，牙轮钻头钻进困难时，可采用筒状取芯并逐级扩孔或信用冲抓锥打捞。
钻孔终孔后，必须进行清孔，可视情况进行一次或二次清孔。第一次清孔，在钻孔达到设计深度后，空钻不进尺，开动反循环加大泵量以较低密度（1.05—1.20）新泥浆，替换孔内密度较大泥浆及孔底钻渣，直至达到要求为止。 第二次清孔，可视具体情况利用导浆管进行二次清孔。在钢筋笼，导浆管下人孔内必定定位后，如孔底沉渣小于100mm，则可直接灌注混凝土，沉渣超标，则需进行二次清孔。
4）桩孔在完成第一次清孔上钻后，由质检员会同甲方监理对其孔径、孔深、垂直度及孔底泥浆沉渣情况等各项质量指标依据“规范”及设计要求进行检查验收，达到标准后方可进行下道工序。
桩孔质量验收标准如下：
④ 孔底沉渣：<100mm
⑤ 泥浆密度：<1.20g/cm3
①钢筋笼制作严格按设计图纸及规范要求进行，所选用的钢筋规格、材质均应符合设计要求和规范标准，钢筋应附有生产厂家的出厂材质证明及牌号。
②原材和焊接头均应按施工规程要求，及时取样送检，合格后方可使用。
③钢筋笼制作允许偏差如下：
a. 箍筋间距：±20mm
b. 笼直径：±10mm
c. 主筋长度：±100mm
d. 主筋间距：±10mm
④保证主筋砼保护层厚度，每一个钢筋笼设2 组导正垫块，每组不少于3 块，高度与砼保护层厚度相等，主筋保护层厚度允许偏差±20mm。
⑤钢筋笼制作完毕，质检员应会同甲方工程监理共同进行质量验收。
①采用自由起落式插杆，一次性吊装固定工艺。
②钢筋笼就位后，应按设计要求对下人位置进行检查，合格后将其固定。钢筋笼吊装位置允许偏差为±100mm。
①原材料选用及质量要求
a. 水泥选用425#硅酸盐水泥，同时，还要分批进行抽检，所用水泥必须有出厂质保书，进货时应有专人对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。使用水泥出厂日期不超过三个月，不得使用受潮结块水泥。
c. 细骨料：选用细度模数为2.6—3.2 的中粗砂。
d. 拌和用水：直接使用自来水，不得使用污水、废水。
②砼配合比试验：根据设计要求，桩身砼强度等级为C25。对施工决定选用的原材料取样，委托当地质检站按C25 进行试配，选用坍落度为18—22mm，砂率40—45%。
①搅拌时，要由质检员根据砂、石料含水情况及时调整配合比，保持水灰比不变。
②拌制砼时，应严格控制原材料投入量，材料投入量按重量计，允许偏差如下：
③每盘砼搅拌时间不少于90s。
④砼拌制前、中、后期均应做坍落度测定，检验其和易性。另外，每根桩需制作一组标准砼试块，在常温下静水中养护28 天，做抗压强度试验。
水下砼灌注必须严格按规程施工，并重点遵守下列准则：
① 灌量≥1.00 立方米，以保证导管底口埋入砼0.80—1.20 米。
② 管底口距孔底一般保持300—500 毫米为宜。
③ 导管下人孔必须居中，连接处密封良好，牢固可靠。
④ 导管下入孔内必须完整无损，严禁使用漏气球塞，球塞充气外径以245—250 毫米为宜。
⑤ 灌注工程中，要及时探测砼面上升高度，并适时拆卸
导管。导管埋入砼面以下2—6 米为宜，不得少于2.00 米，严禁将导管拔出砼面。
⑥ 当砼面接近钢筋笼底部时，控制导管埋深为3—4 米，并适当减缓灌注速度，防止砼面上升力量过大，拱起钢筋笼。
⑦ 为确保设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，砼超浇高度不宜小于0.60 米。
⑧起拔拆卸导管时，需注意观察，不可过猛，以防止导管挂笼，拆卸下的导管应及时冲洗。
七、施工质量标准及质量保证措施
1）强度等级不小于设计标号。
2）桩长达到设计规定桩长，桩底沉渣厚度≤100 毫米。
3）凿除浮砼后的桩顶标高及砼强度均应达到设计要求。
4）充盈系数≥1.0，且≤1.2。
5）桩位偏差≤100 毫米。
CJJ／T 54-2017标准下载6）成桩垂直度≤1%。
7）确保各项质量指标均满足设计要求，消除砼桩缩径、护壁渗水、坍孔不够造成断桩、或钢筋笼保护层不够等质量通病。
为保证工程质量，公司以及由“设计、建设、质检站、施工”四方组成质检小组，对本工程的施工质量进行监督。具体措施如下：
2）加强技术管理JGJ1442004标准下载，严格执行施工技术规程、标准。
3）推行施工作业标准化、程序化。
4）实施质量否决权。按照公司《质量否决权实施办法》进行质量考核，一级管一级，考核到班组个人，奖罚分明。