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锅炉及锅炉平台基础施工方案简介：
锅炉及锅炉平台的基础施工方案通常包括以下几个步骤：
1. 前期准备: 确定施工地点，根据锅炉的规格和运行要求，进行地质勘探，了解地基的承载能力和稳定性，同时设计基础的结构类型，如独立基础、联合基础、筏板基础等。
2. 设计与审批: 根据锅炉的重量和尺寸，由专业设计人员绘制详细的施工图，包括基础的平面图、剖面图和详图，然后提交给相关部门进行审批。
3. 施工放线: 根据设计图纸，精确测量并标记出基础的位置和尺寸，确保基础的精确无误。
4. 土方开挖: 开挖到设计深度，清理出基础的施工区域，保证基础下方的土壤稳定且无其他障碍物。
5. 基础浇筑: 使用混凝土或其他材料浇筑基础，根据设计要求进行养护，确保基础的强度和稳定性。
6. 平台建设: 如果有锅炉平台，还需进行平台的建设，可能包括平台的浇筑、平台栏杆的安装、地面防滑处理等。
7. 质量检查: 施工完成后，进行严格的质量检查，包括几何尺寸、强度、平整度等，确保符合设计要求和相关规范。
8. 验收与交付: 完成所有施工和检查后，等待相关部门的验收，通过后才能交付使用。
以上是一个大致的施工流程，具体步骤可能会根据实际情况和项目要求有所调整。在施工过程中，安全和质量是最重要的，必须严格遵循相关规程和标准。
锅炉及锅炉平台基础施工方案部分内容预览：
2007年11月13日——————— 11月13日 承台垫层浇筑
2007年11月14日——————— 11月25日 承台、拉梁砼浇筑
2007年11月22日——————— 11月28日 基础短柱砼浇筑
2007年11月28日——————— 11月30日 基础回填
DB37∕T 5035-2015 城镇道路绿地养护管理标准3.2 3#、4#锅炉及平台基础进度计划
2007年12月1日————————12月1日 开挖放线
2007年12月2日————————12月5日 基础开挖
2007年12月6日————————12月11日 桩基破头
2007年12月12日——————— 12月12日 桩基检测
2007年12月13日——————— 12月13日 承台垫层浇筑
2007年12月14日——————— 12月25日 承台、拉梁砼浇筑
2007年12月22日——————— 12月28日 基础短柱砼浇筑
2007年12月28日——————— 12月30日 基础回填
四、主要生产工器具计划（见下表）
供热装置东侧布置有施工用水主管线。工地用水采用DN40钢管从主管上引接。
场地内设有施工用电配电房，工地用电由配电房接出。
施工流程遵循由深到浅的原则，故每台锅炉先施工锅炉本体基础，然后再施工平台基础。根据桩基移交条件，1#、2#锅炉平台基础与3#、4#锅炉平台基础分开整浇。具体流程如下：
定位放线→土石方开挖→桩基破头→承台垫层浇筑→承台及拉梁钢筋、模板、砼施工→基础短柱施工→基础回填→锅炉本体基础移交安装
6.2施工缝留设及处理
承台与短柱间留设一道水平施工缝；平台拉梁在2#、3#锅炉间留设一道垂直施工缝；
首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净；其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时。然后在砼浇筑时，先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合。
根据业主移交的T2、T3控制点，本公司利用“拓普康”全站仪测设出供热装置控制轴网（该轴网已得到总包、监理认可）。利用控制轴网上的T8、T12控制点放出锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。
锅炉基础±0.00m相当于绝对高程910.30，整个高程控制以T8控制点的绝对高程910.534为基准点，采用DS3水准仪测设。施工中需测设高程时，均以此点为后视点。
6.4.1开挖坡比及工作面的确定
锅炉基础位于高回填区，考虑到回填土容易塌方，故开挖坡比为1:1。基础承台及地梁施工时，考虑模板加固的需要，故基础施工工作面为承台边以外0.5 m。
开挖中如出现地下水或天下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑，排水坑深度超过设计开挖深度1.0m，排水坑内安置潜水泵抽水。
6.4.4开挖图如下：
基础开挖至设计标高后，进行桩基破头。先采用水平仪测出桩顶设计标高，然后采用风镐硬打。风镐打至设计标高以上0.1m，剩余部分采用人工硬凿。
垫层为C10砼，厚100mm，宽出基础100mm。垫层浇筑前，采用打夯机对地基夯实。垫层砼采用机械拌制。浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。
6.7.1基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。
6.7.2基础、地梁及短柱模板均采用定型钢模安装，“U”形卡和螺栓交错连接；根据结构每边尺寸和模板型号进行计算，选择模板，选模时对弯曲过大、表面孔洞过多等不用；钢模板横放，错缝安装。地梁高度小于承台高度时，采用支设梁底模施工；地梁高度等于承台高度时，采用设砼垫层施工。模板采用Φ48×3.5钢管加固。
6.7.3模板拼缝间贴双面胶。钢模表面用角磨机打磨光亮，除去污垢，再打上脱模剂。
6.7.4模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。
6.7.5模板图如下：
首先，由本队技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核后，然后送至钢筋场集中加工。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。
6.8.2.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。
6.8.2.2钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。
6.8.2.3基础四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。
6.8.2.4基础短柱钢筋绑扎
承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。在承台模板顶搭设一个“井”字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上均匀绑扎。
6.8.2.5拉梁钢筋绑扎
6.8.2.6钢筋保护层采用1：2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。
6.9.1浇筑前准备工作
6.9.1.2接通电源，过夜砼准备好充足的照明，接通施工用水。
6.9.1.3振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，砼养护所需海绵、麻袋备齐。
砼由本公司供热装置搅拌站统一供料，采用拖泵输送至各浇筑点。
6.9.3.1基础砼浇筑
基础承台、地梁采用一次整浇。选择一端开始，连续向后推进，斜面分层，一次浇筑到顶。
6.9.3.2基础短柱砼浇筑
柱子砼浇筑时，应先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合和防止烂根。柱砼浇筑采用水平分层法施工，每层厚度500mm。
6.9.3.3砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。
6.9.3.4拖泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。
6.9.3.5采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距不大于250mm。但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析。
6.9.3.6打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等，以防其移位；砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完好。
6.9.3.7砼表面采用铁板清光两遍。
6.9.4混凝土试块制作及坍落度控制：
6.9.4.1按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。
6.9.4.2同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。
6.9.4.3混凝土坍落度随机抽检，泵车浇筑控制在120mm～140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。
砼养护是保证砼质量关键的一环。砼浇筑完毕，砼顶面应在12小时以内加以覆盖和浇水，砼覆盖采用海绵和塑料薄膜；每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态，养护用水与砼拌制用水相同。浇水养护时间不少于七昼夜。
第3章 砌体结构工程施工工艺6.10锅炉基础埋件安装
首先，在本公司埋件加工场制作好埋件。埋件所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。抽样试验合格后，方可进入现场。因埋件尺寸较大，埋件面需开设φ70排气孔两个。
然后将埋件运至现场安装。安装必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在柱模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。其安装图如下：
为保证工程施工质量，确保锅炉基础质量能达到标准要求，必须增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，实行全过程质量监控，按精品工程要求进行质量管理。
分项工程合格率100％，其中优良率90％以上；分部工程优良率100％；单位工程优良；砼内实外光，色泽均匀，棱角顺直，外观工艺优良。
7.2.1在施工过程中，设立质量管理机构，设专职质检员；建立健全质量管理制度对施工的全过程、全方位实行严格管理，严格执行“四检”制度。
7.2.2施工图纸必须经过会审，通过会审提出质量技术要求和工艺作业要求，严格按规定执行。
7.2.3对班组进行技术交底某挖孔桩施工组织设计，指导班组的操作。