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*0 ** *0m连续梁施工方案简介：

*0 ** *0m连续梁是一种大型桥梁结构，其施工方案通常包含以下几个步骤：

1. 前期准备：首先，需要进行详细的规划和设计，包括绘制施工图纸，了解地质情况，确定桥梁的负载需求，以及评估施工的环境影响等。同时，需要准备必要的施工设备和材料，如混凝土搅拌设备、模板、钢筋、预应力钢束等。

2. 基础施工：连续梁的施工通常从基础开始，包括挖槽、打桩、浇筑混凝土基础，确保基础稳固。

3. 模板安装：在基础上方安装模板，形成梁的形状。模板需要精确制作和安装，以保证混凝土浇筑后的梁体形状准确。

*. 钢筋绑扎：在模板内绑扎钢筋，形成梁的受力骨架。钢筋的布置需要按照设计图纸进行，确保梁的承载能力和稳定性。

5. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。混凝土浇筑通常采用分段浇筑，先浇筑一边，待另一边混凝土初凝后再浇筑，以防止裂缝。

*. 预应力施工：在混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉。预应力钢束在梁的受压区预先施加压力，以提高梁的刚度和承载能力。

7. 混凝土养护：预应力施工后，需要对梁进行养护，保证混凝土的强度持续增长。通常采用覆盖保温材料，保持适宜的湿度和温度。

8. 支架拆除：在混凝土强度足够后，拆除支撑结构，使梁体自由。

9. 质量检测：施工结束后进行严格的质量检查，确保梁体的强度、平整度和稳定性符合设计要求。

10. 验收与交付：通过所有检查后，完成施工并进行验收，交付使用。

以上是一个大致的施工流程，具体步骤可能会因项目特点、技术要求和环境条件而有所不同。

*0 ** *0m连续梁施工方案部分内容预览：

5.3.2.*主桁结构材料

主桁：2×3－50b工字钢

《中空玻璃用复合密封胶条 JC/T1022-2007》 2×*－20b工字钢

2×*－∅32mm精轧螺纹钢

横梁、导梁－2－32b槽钢

底模架－35根20b工字钢

侧模－桁架式（利用桥梁平板改装）

底模－竹胶板＋圆角（底纵梁密）

利用ANSYS软件进行力学计算

通过结构分析，结构整体变形和杆件强度满足标准规范要求，结构细部符合要求。

通过结构分析，可以看出，精轧螺纹钢应力比较富裕，可以放心使用；中间20b工字钢立柱应力富裕；50b工字钢主梁应力比较大，结构加工时在最大应力前后各1m范围内，上下各贴焊1*mm厚钢板补强。

5.3.2.5结构加工注意事项

在集中受力处：后锚点、中立柱、前吊点（上下）精轧螺纹钢联结处。在工字钢、槽钢上要焊接10mm～1*mm厚肋板。 扁担型钢上下铺焊1*mm厚钢板

所有材料要进行质量检查，保证材料足尺合格.

底纵梁倾斜，为保证底横梁垂直受力，要采取契块措施进行动态调整，要进行特殊设计，精轧螺纹钢安装由长度控制，统一刻画、检查

0#段施工完成后，在0#段上拼装两套三角形挂篮，挂篮拼装完成后，采用堆积砂袋加载预压、卸载用以消除桁架非弹性变形，并测量各级加载的变形值分析弹性变形规律，以供底模立模作参考。

挂篮拼装应按照构件相应位置，依据所做标记对号入座。一般程序是：

（1）主桁架及走行系统拼装：走行滑轨底抄平→安放走行系→主桁纵梁安装→中横梁安装→主桁立柱和斜杆安装并临时稳定→安装横向联结系并与主桁栓接牢靠→后横梁安装并锚固→安装中横梁→安装前上横梁→安装吊杆千斤顶及起顶横梁。

（2）、模板平台安装：底模平台后横梁安装，并用吊杆锚固于已施工梁段→前横梁安装并用吊杆锚固于前上横梁→纵梁安装并进行横向连接→前后吊平台安装→前操作平台安装→底模板安装→外模桁架安装并锚固。

三角形挂篮主要由主桁系、悬吊走行系和模板系统组成。挂篮构造见附图。

挂篮安装就位后，在底模支架上完成梁段的钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉及压浆等作业。悬臂浇筑时的不平衡采用锚固体系来进行抵消。然后整体移动挂篮，进行下一节段作业，如此循环施工，直至合拢前节段，确保合拢精度小于2cm。

挂篮前移过程中应注意：

两边挂篮两端同时缓慢向跨中匀速移动；

每前移50cm，用全站仪、水准仪检测挂篮的方向、标高，防止挂篮左右偏向或扭转。

挂篮前移由专人指挥，随时观测挂篮的移动情况，确保安全。

挂篮就位后，锚固在已施工完毕的梁段上,用千斤顶抬升底模至经监控、分析、计算出的标高。

5.3.*.1挂篮试压的目的：

为检验挂篮实际承载能力，确定施工最不利条件下挂篮的安全可靠性，使用前必须进行试压，并通过试压检查结构的安全性，并消除挂篮自身非弹性变形，测得挂篮弹性变形值，根据测得数据绘制荷载—变形关系曲线，为线形控制提供重要数据，并根据测得的数据，推算各阶段挂篮浇筑施工时的竖向位移。

主桁架属空间结构，受力较为复杂，特别是主桁节点板，上横梁及主桁锚固点处的受力复杂，变形及内力难以准确分析，为此试压试验主要测试主桁架的受力变形情况，同时通过挂篮主桁架的受力变形情况，对该挂篮的安全性进行综合评定。

5.3.*.2试压方案：

为了使试压加载过程和实际施工工程受力状态相符合， 采用堆积砂袋进行仿真试压加载。在0#段上模拟混凝土荷载分级进行加载。

5.3.*.2.1加载工艺

(1)、将挂篮的轨道、主桁架、底模架、走行体系、吊挂体系，模板体系，锚固体系，按施工状态全部组拼完毕。

(2)、检查各部位的几何尺寸是否符合图纸要求，各锚固点锚固的是否牢固。

(3)、对模板进行调整，使底模架处于水平状态，外侧模板处于立模状态。

(*)、采用砂袋作为加载荷载进行分级加载，加载按50%、80%、100%、120%进行加载。

5.3.*.2.2加载荷载

单侧最大加载量为最重节段（1#段12*.9*吨）设计荷载的1.2倍，按50%、80%、100%、120%进行加载,即*3.*8T、101.5*8T、12*.9*T、152.352T。

5.3.*.2.3加载准备

各个项目所需主要仪器及设备如下：

整个挂篮的稳定性，分别对三角形主桁纵梁、前横梁和后锚梁的挠度值进行监测。

5.3.*.2.*加载试验

(1)、挂篮加载前对挂篮进行全面的检查，并对挂篮的各观测点进行测量，合格后方可进行加载。

(2)、采用砂袋对挂篮进行加载，加载到设计荷载的50%时，停止加载，荷载持续至少30分钟。

(3)、分别测试主桁架位移，填入预定表格，待桁架稳定后方可进行下一级加载。

(*)、按以上步骤，分别将荷载增加到等效荷载的80%、100%、120%，稳定后即可进行有关项目的测试。

(5)、加载稳定后按100%、80%、50%、0进行卸载，并分别测试主桁架的挠度，填入预定表格。

(*)、对数据进行整理、分析，绘制出试压过程弹性—变化曲线图，得出挂篮的塑性变形及弹性变形，为连续梁悬灌施工线形控制提供可靠的数据。

5.3.*.2.5要求及注意事项

(1)、严密组织试验测试，统一信号，统一行动，除指定的现场指挥人员外，其它人员不得直接指挥加载。

(2)、开始加载试验前，应对挂篮系统进行一次全面的安全质量检查，确保杆件连接的安全可靠。以后每做一级试验，均应对整个挂篮进行一次全面检查，才能进行下一级试验测试。整个加载过程中，必须有专人对挂篮进行观察，一有异常，应立即停止加载。

(3)、加载过程中应认真做好各项试验数据的记录，如发现异常情况，立即中止加载，分析出原因后并采取相应措施后，方能继续进行。

在底模支架上进行钢筋绑扎、预应力管道定位作业时，预应力管道应定位准确、牢固。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止进浆堵管。浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次，确保无堵管现象发生。

混凝土浇注前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查灌注混凝土用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序。灌注顺序：应遵守“先前后尾，两腹向中对称浇注混凝土”的顺序。两腹板对称同时浇注，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。灌注顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。每段梁段混凝土端面要人工凿毛。混凝土浇筑时，两悬臂段应同时对称浇筑，并确保两端最大不平衡重不超过设计允许值20吨。

混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧混凝土连接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。

捣固混凝土时应避免振捣棒与波纹管接触振动，混凝土捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。未振完前，禁止操作人员在混凝土面上走动，否则会引起管道下垂，促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生，必要时用竹片将混凝土塞入管道下方。施工、技术、试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。

混凝土浇注完初凝后，应立即用潮湿的麻袋盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于＋5℃时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。

(1)挂篮拼装要保证所有零部件按设计图拼装齐全，不得有遗漏。

(2)在浇筑混凝土前必须仔细检查所有螺栓是否拧紧，开口销有无遗漏，保证连接的可靠性，槽钢、工字钢栓接处必须加专用斜垫圈。

(3)挂篮走行过程中要保证同一挂篮两片主桁的同步，避免挂篮走行过程中出现中线偏移和前行失控，在走行过程中还需有一定的限位措施。在松脱吊杆之前必须全面检查，弄清各处承力关系，充分肯定各处承载能力后，统一指挥，确保走行安全。具体应检查：

①后锚系是否已锚固可靠。

②底模平台前后吊点是否稳妥可靠。

③外侧模支架是否承力于腹板对拉螺栓上或底模平台上，稳定性及承载力如何。

(*)为使挂篮主桁在灌注梁段混凝土中受力良好，不产生过大和不均匀沉降，挂篮前支点(前走船)部位需铺设20毫米厚钢板；中线及高度须用水平仪控制，砂浆抹平；走船前后用硬木楔或钢楔楔紧。

(5)各梁段预留孔按图预埋，应勿遗漏。

(*)三角形桁架拼装，主柱安装时，须采用液压千斤顶顶起才能将一块10毫米厚的钢板装上。

(7)为减少摩擦使走行更轻松平稳，可在挂篮走行滑梁上抹一些黄油。

(8)挂篮采用精扎螺纹钢吊杆和锚杆，严禁利用其作电焊工作的搭火、零线和电流通路等，以免引起精扎螺纹钢筋脆断。

T／CECS 10001-2019标准下载5.*连续梁边跨现浇段施工

连续梁边跨，各有一段长为7.*m的现浇段梁体，20#、23#墩身高度分别为21m和20m，截面梁高3米，采用碗扣支架现浇法施工。

支架基底采用50cm碎石层，分两次碾压，再浇筑15cm的C15混凝土，其上搭设碗扣式支架，并对支架进行预压。内、外模均采用组合钢架辅以竹胶板，泵车输送混凝土入模浇筑。

5.*.1边跨现浇段施工工序

DBJ*1∕T 233-2020 城镇道路地下病害体探测技术标准地基处理→支架搭设→预压→底模、外模安装→底腹板钢筋制安、竖向预应力筋、纵向预应力管道安装→内模安装→顶板钢筋、预应力管道安装→浇筑混凝土→养护→穿束、预应张拉→压浆。

支架地基处理完毕后搭设碗扣支架，其上铺设承重方木及肋木，底模采用15mm竹胶板，侧模采用槽钢桁架表面辅以竹胶板，内模采用方木结构。要求基础硬化处理前，地基的承载力不得低于0.15 Mpa，施工时按0.3Mpa控制。

支架纵向间距*0cm，横向间距在腹板下为30cm，底板下为*0cm，翼缘板下为90cm；横杆步距120cm。内外模均采用竹胶板，规格：122×2**×1.5cm， 10×10cm方木作为竹胶板的横向背楞，中心间距按25cm布置；10×15cm方木为底层的纵向分配梁（直接作用在顶托上）。