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大跨度楼板支模施工方案简介：

大跨度楼板支模施工方案是指在建筑施工过程中，对于跨度较大（通常指大于15米）的楼板，如何有效地进行模板设计、安装、支撑及拆除的整个施工过程的详细计划。这种施工方案需要考虑到楼板的结构特性、荷载分布、施工安全以及经济性等因素。

1. 模板选择：大跨度楼板通常采用预应力混凝土或钢结构，因此模板可以选择钢模板、木模板或者组合模板，其中钢模板因其强度高、刚度大、可重复使用等特点被广泛应用。

2. 支撑系统：由于跨度大，传统的支撑系统可能难以承受楼板的自重和施工荷载。因此，可能需要设计特殊的支撑系统，如爬架、碗扣式支架、钢桁架等，以保证模板的稳定性。

3. 施工方法：可能采用分段浇筑、预应力张拉等技术，以减少施工荷载对楼板的影响。同时，需要进行严格的施工监控，确保模板的平整度和标高。

4. 安全措施：大跨度楼板施工过程中，应有完善的防护措施，防止人员和设备坠落，同时要防止混凝土浇筑过程中的裂缝和变形。

5. 后期拆除：楼板浇筑完成后，需要按照规定的时间和顺序进行模板的拆除，以保证楼板的结构安全。

总的来说，大跨度楼板支模施工方案需要综合考虑技术、经济和安全等因素，以确保工程的质量和进度。

大跨度楼板支模施工方案部分内容预览：

模板支撑架搭设见如下示意图：

为了确保支撑系统部位的稳定性，在梁投影底部离地面350的扫地杆步距大横杆的水平方向，用双向钢管与砼柱跟部进行锁固。

注意：梁下支撑相邻步架的大横杆应交替设于立杆的内侧和外侧，不要同一侧铰接，以期克服大跨度梁模上施工中的偏心荷载能转化为轴心荷载。因为轴心受压稳定条件计算的承载能力为(0.91～0.42)PN,而在偏心轴向荷载作用下则只有(0.19～0.14)PN，即11.4～15.48KN。

5、相邻步架的大横杆应交替设于立杆的内侧和外侧，不要同一侧铰接，以期克服大跨度梁模上施工中的偏心荷载能转化为轴心荷载。因为轴心受压稳定条件计算的承载能力为(0.91～0.42)PN,而在偏心轴向荷载作用下则只有(0.19～0.14)PN建标 168-2014 国家储备成品油库建设标准.pdf，即11.4～15.48KN。

架体的验算按大梁（250×500）支撑、板下支撑进行验算。

在每层砼施工的总体安排柱梁板砼按一次浇捣，先柱后梁板，但考虑到工期较紧，上一层浇砼间隔时间不可能很长（安排在7天间隔期），砼的后期强度增长不充分，故本次验算不考虑利用该部分承载力，所以保留两层结构支撑架设体系，以保证15天强度基本满足期，仍按大梁一次性浇捣时的最大荷载进行验算。

⑴ 模板及铺垫楞木枋的自重：查《施工手册》，普通梁板木模板自重为0.75KN/㎡。

⑵ 新浇砼自重：24 KN/m3。

⑶ 钢筋自重：根据项目部预算人员实际计算提供（2780KG/7.7M），大梁钢筋沿梁方向自重线荷载为0.361 KN/m。

⑴ 施工人员及设备自重：查《施工手册》，对于模板支撑，取均布荷载1.0 KN/㎡。

⑵ 振捣砼产生的荷载，查《施工手册》，对于水平模板取均布荷载2.0 KN/㎡。

恒载分项系数为1.2，活载分项系数为1.4，因活载相对于恒载较小，故按满布活载来简化计算立杆受力。

则受力最大的立杆承受的全部荷载为：

N1＝（0.75+24×0.55+0.361/0.24）×0.90×0.50×1.2+（1.0+2.0）×0.50×0.90×1.4＝9.47 KN

4.1.2 钢管支撑的强度验算

按强度计算，立杆支撑受压应力应满足

（Q235钢Φ48×3.5支撑钢管的抗拉、抗压和抗弯指标值）

4.1.3 稳定性验算

按稳定性验算，支撑受压应力应满足

式中：—材料强度附加分项系数，考虑脚手架露天重复使用等不利条件下的可靠度。

支撑钢管计算长度L0＝1500＋330＝1830mm

4.2. 板底支承验算

⑴ 模板及背楞木枋自重：0.75KN/m2。

⑵ 新浇砼：24 KN/m3。

⑶ 钢筋自重：取0.128KN/m3。

⑴ 施工人员及设备自重： 1.0 KN/㎡。

⑵ 振捣砼产生的荷载： 2.0 KN/㎡。

荷载分项系数为1.2，活载分项系数为1.4，受力最大的立杆承受的荷载为：

N2＝［（0.75+24×0.2+0.128×0.2）×1.2+（1+2）×1.4］×0.8×0.8

㈢ 钢管支撑的强度验算

支撑钢管计算长度L0＝1500+360＝1860mm

4.3 首层地面承载力验算不需要,梁测压力及模板强度验算省略。

4.4支模施工前，必须向施工作业班组人员进行技术交底，并履行签字书面手续；

4.5必须按照批准的专项施工方案的要求进行，作业过程中质量、安全、技术等工程师必须跟踪检查、指导和校正；

除常规的模板安装方法详原施工组织总设计外，另补充以下技术措施。

5.1 ，240×550大梁底的木枋铺设应侧放，即100×50的木枋受力面应在100的方向间,距应为500，且木枋的材质应选用方正、无节、无腐朽的木枋。

5.2 梁侧模板加(上下边)二道楞枋木,支承短钢管斜撑与短立杆,间距应为500，用双夹头锁紧。

5.3 大梁底楞一般为100×50的木枋，且沿梁通长布设（间距400）。

5.4 凡所有大梁应采用φ48×3.5钢管作支撑系统，层高在6000范围内的板可采用门式架作支撑系统。

5.5 二、三层梁底下的水平双向钢管的搭设，应与四周的混凝土柱用扣件锁紧，避免在浇筑砼时产生倾斜移动。

5.6凡大梁有锚筋锚入柱内的柱子应先装锚筋以下的柱子，待砼浇筑完成后，再装梁底模板，待钢筋绑扎验收后，然后封梁、柱侧模。

5.7支模脚手架搭设完后，由项目技术负责人组织有关人员进行专项验收，确定支架的刚度、稳定性、间距步距尺寸、剪刀撑、大小横杆连接固定是否可靠，与柱跟十分锁固；经确认签字后再续施工模板及钢筋工程；

6.2楼板底钢筋设垫块,负弯筋架空马凳架设在模板上，马凳制作方法详下图：

6.3 梁底砼垫块，可改用岩垫块。

6.4 为了适应工期的需要，每绑扎好一根梁的钢筋，首先应自检、互检、专检，在自检、互检、专检合格的基础上，请监理配合及时进行隐蔽验收，以便及时进入下道工序。

6.5 严格控制质量通病的发生，如箍筋归位不方正，每股扎丝尾部未拧成一股转入内部，板面钢筋不顺直，板钢筋架空不到位，电焊渣清除不到位等。

6.6框支梁绑扎钢筋前，应经项目经理、技术负责人、质检员、安全员检查合格后，才允许绑扎钢筋，千万不能盲目施工，避免一切安全事故的发生。

每层混凝土共约200m3，柱砼与梁板砼标号相差一级，分二次进行浇筑、留隔离施工缝，比较麻烦，影响施工工期，故采用同一标号柱砼，一次连续浇筑。

7.1 水平施工缝的留置、混凝土泵的安排、施工方法、劳动力安排等均

⑴ 停电：项目部准备了一台150KW的柴油发电机，停电时，半小时内即可起用。

⑵ 停水：因施工过程中，仅需对模板浇水湿润，在现场水池位置积蓄了大量的水，完全可以满足施工用水需求。

⑶ 突然下雨：在浇筑砼前，充分掌握天气变化情况，尽量控制在无雨天气浇筑砼，万一突然下小雨照常施工，万一突然下大雨，准备了充足的雨衣、雨鞋和覆盖的塑料薄膜，照常施工直至完成。

⑷ 机械故障：备用了一台砼泵，四台插入式振动器，一台平板振动器，一台附着式振动器，完全可以满足施工要求。

⑸ 砼量的供应：按中泰的生产能力，完全可以保证，确保不产生冷缝。

⑹ 支承面下塌：在施工过程中，万一出现支承面下塌时，以备足10支千斤顶，以防万一。

7.3 表面缺陷的控制

⑴ 模内表面应清理干净，不得粘有水泥浆等杂物，模内不得有锯屑、木块、泥土、砖块等杂物。

⑵ 浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，并清理干净。

⑶ 模板拼缝应严密，如有裂缝，应用铁皮、胶纸堵严。

⑷ 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土以30～50cm为准，每层柱梁混凝土均应振捣至排除气泡为止，外侧采用附着式振动器附振，木工随时用铁锤敲击，发现未振满的应立即加振，同时在浇筑过程中，严禁撞击钢筋。在钢筋密集处，也可采用直径较小或带刀片的振动棒振捣，亦可用竹杆采用人工辅助插捣密实。

⑸ 预留孔洞，预埋件处和钢柱应在两侧同时下料，防止移位，振捣时应派专人用仪器跟踪校正。

⑹ 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急。装模时，模板应有足够的刚度、强度、稳定性，支撑必须牢固，穿墙螺栓应锁紧，发现松动及时纠正，梁板拆模时要进行申请，待监理批准后方可拆模。

⑺ 浇筑时，应保证钢筋位置和保护层厚度的正确，并加强检查，发现偏差应及时纠正。

⑻ 板面表面上如出现过多的水泥浆，应铲除水泥浆后重新浇筑新混凝土JC／T 2225-2014标准下载，再用平板振动器振实。

⑼ 混凝土每点的振捣时间也不宜过长，应控制在20秒以内。

⑽ 为确保柱、梁不烂根，应在浇筑砼前，加同标号的水泥浆5～10cm厚，该浆应随砼浇筑的进度同步完成，以免造成冷缝。

⑾ 柱子装模时，应留清扫口，以便清洗除模内杂物，以防烂根，并在柱子中部、两侧设下料口，以免砼产生离析。

⑿ 标高控制采用仪器跟踪定点加桩的控制方法GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工施工及验收规范》.pdf，应派人用仪器进行跟踪校正、找平。

⒀ 每台砼泵配5根插入式振动棒负责振捣和堆料的赶平工作，堆料赶平工作还应配备人工辅助，避免堆料过多而堵塞下料通道，造成不应有的空鼓、麻面、狗洞等。