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安顺运检综合楼玻璃幕墙施工组织设计简介：

安顺运检综合楼玻璃幕墙施工组织设计，是针对安顺地区的运检综合楼的玻璃幕墙安装工程所制定的一项详细的工作计划。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 项目背景与目标：首先，明确项目的基本情况，如工程规模、建设地点、建设目标等，以及玻璃幕墙在整体建筑中的重要性。

2. 设计依据：列出施工设计图纸、相关规范标准、施工技术要求等，确保施工的合法性和技术可行性。

3. 施工准备：包括材料准备、施工队伍组建、施工工具设备购置、施工场地布置等。

4. 施工方案：详细描述玻璃幕墙的安装工艺流程，如幕墙骨架安装、玻璃面板安装、密封处理、质量检查等关键步骤。

5. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 质量管理：涉及施工质量控制措施，包括施工过程的质量检查、验收标准、质量事故的预防和处理等。

7. 安全与环保措施：确保施工过程的安全管理，以及对环境的保护措施，如施工噪音、粉尘、废弃物处理等。

8. 应急处理：制定应对可能发生的施工问题和突发事件的应急预案，如天气变化、设备故障等。

9. 成本控制：对施工成本进行预算，包括人力、材料、设备等各项费用的预测和控制。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写和调整。

安顺运检综合楼玻璃幕墙施工组织设计部分内容预览：

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

钢构件出厂前，应提交以下资料：

DB21∕T 3361-2021 室内装饰装修保养与维修工程技术规程③ 制作过程技术问题处理的协议文件

④ 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

7.3.1、安装前准备工作

① 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

⑤．安装质量标准、项目名称、允许偏差、垂直度：单节柱建筑物总体H／100且≤10mm；标高、梁面L／1000且≤10mm；柱顶≤5mm；建筑物高度±n（△n+△n+△w）。

垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

① 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

② 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

7.4 钢结构工程冬季施工措施

（1）钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

（2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

（3）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

（4）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

（5）负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

（6）焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

（7）负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

（8）负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

（9）构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

（10）构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

（11）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

（12）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

（13）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

（14）不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

（15）环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

（16）冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

（17）钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

（18）使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

（19）根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

（20）编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

（21）安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

（22）负温安装钢构立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

（23）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

二、质量保证措施

本工程质量控制和质量管理严格执行我公司的《质量手册》及其相关的系列程序文件。成立工程现场质检部，全权负责工程质量的监督检验。

②质量资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。

2.2建立质量保证体系

我公司是质量信得过企业。在本工程中，我公司将严格按IS09001标准的要求建立质量保证体系，以确保各质量体系要素在运行过程中处于全面的，全过程的受控状态。

建立以项目经理为首的质量岗位责任制。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

2.4施工准备阶段技术保证措施

2.4.1组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。

2.4.2根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平，管理能力及机械设备，周转材料装备条件，按保证质量，方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。

2.4.3根据工程情况配备齐全的生产能力强的机械设备，并前在开工之前所有机械设备完全进场，保证整个施工过程的顺利进行。施工机械配（详见附表一）

2.4.4我公司根据工程量大小及专业分工配备齐全操作人员，所有的劳动力会根据工程的需要及时到位，保证不影响工程的施工进度。

2.5施工过程中质量控制措施

2.5.1材料及设备的采购

对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，复验合格后方能使用，不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。

2.5.2施工班组选择

选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。

2.5.3加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“六关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。

2.6重点分项，分部工程的质量控制

钢材的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。对钢材的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢材的对焊和机械连接，应先做试件，检验合格后，方能批量生产。

2.6.2装饰工程开工前，应先定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。

安装的各类预埋管件严格控制水平标高，位置准确，固定牢靠，按设计图纸预埋准确，不允许打眼凿洞。电气预留预埋前熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作。不损坏结构钢筋，不损坏粗粉后墙面，严格按安装工艺和操作规程要求施工。

2.7工程质量的检验与评审

2.7.1各施工组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。

2.7.2公司每周对工程进行一次工程质量综合考评。工程项目部每周两次对工程质量全面检查，施工员、各班组长每周进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。

2.7.3由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的整理。

茂名恒大100万吨／年钢材工程高线《施工组织设计》（45P）.doc2.7.4积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。

2.7.5门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。

（1）坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，把质量管理贯彻到施工的全过程。

（2）加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和技术交底工作。推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工，没有报审监理检查认可不准进行下道工序，没有隐蔽验收不准施工下道工序。

（3）加强原材料检验、检测、计量工作，对钢材、水泥分批量抽样检查复验，严格把好检验关。

（4）成立现场技术协调小组T／CEC 215-2019标准下载，及时解决施工中各种技术问题，与设计人员、监理人员、检查人员，各专业密切配合，共同把好质量关。

（5）对工程质量实行全过程控制，从施工准备阶段到施工过程质量控制，到施工现场安全生产管理控制及资料控制，实施全过程。

（6）调集多次做过市优质结构的木工队伍及钢筋工队伍进入本工地实施基础及主体结构施工，调集技术过硬的粉刷队伍进来实施装饰阶段的施工，并抽调市政施工队来完成整个工程的室外总体工程，并调进多次施工管理过同类建筑的优秀管理人员组成项目管理班子。