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茂名恒大100万吨／年钢材工程高线《施工组织设计》（45P）.doc简介：
茂名恒大100万吨／年钢材工程高线《施工组织设计》（45P）.doc部分内容预览：
①、管道铺设应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电仪表设备的运转、维护和检修。
②、相邻两管道之间管件外壁间距不小于10mm；同排管道法兰和活接头应相间错开100mm；穿墙管道接头位置宜距墙面0.8m以上。
③、管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等；管子与设备连接不应使设备承受附加外力T／CECS539-2018 室内空气中苯系物及总挥发性有机化合物检测方法标准及条文说明.pdf，并在连接时不得使脏物进入设备及元件内。
④、 管道支架安装应符合设计及规范要求。如无特别要求，弯管在起弯附近两侧应安装支架，直管则按下表安装支架：
⑤、管道施工期间，管口须用胶带加以封闭，以免异物进入管内。
⑥、软管安装应避免急弯，其最小弯曲半径应不小于9倍管径；与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不小于管子外径的6倍；在静或随机移动时，均不得有扭转变形现象，其长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4%左右余量；胶管安装后相互间不得摩擦，离热源近时，必须有隔热措施。
⑶、液压、润滑系统管道安装
①、液压、润滑系统管道应用机械锯割和手工割锯。
②、液压润滑系统管道采用冷煨弯工艺。在安装狭小的空间或大管径管道时，可采用直角焊接弯头，原则上尽量少用直角焊接弯头。
③、弯管最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍，管径较大工作压力高时管子弯曲半径应取较大值。
①、采用氩弧焊接。对于大管径可采用氩电联焊（氩弧打底，电弧焊盖面）。
②、焊缝质量检查采用射线探伤的方式。当工作压力<6.3MPa时，抽查焊缝总数的10%；当工作压力≥6.3MPa时，抽查焊缝总数的15%。
⑸、酸洗、油冲洗等
①、管道酸洗采用在线循环酸洗的方式。
②、干油脂、油气管线，可采用槽式酸洗的方式。
③、油冲洗前将管道用压缩空气必须先吹扫干净。
④、油冲洗分两步。先用自备临时泵站代替正式泵站冲洗管路；待管路冲洗合格全，再用正式泵站对整个系统进行全面冲洗。
⑤、系统回路中比例阀（或伺服阀）必须用冲洗板代替。
⑥、冲洗油在加入油箱前，应经过化验合格，并经过过滤，过滤精度不低于系统过滤精度，方可加入清洗合格的油箱。
⑦、液压传动、静压轴承、润滑系统管道清洁度为20/17，伺服系统管道清洁度为15/12，比例系统管道清洁度为17/14。若设计有要求时则按设计要求进行。
⑧、系统冲洗油检验合格后，必须将冲洗油排除干净，以免当加入正式工作油时而受到污染。
在液压、润滑系统安装施工中，精轧区的稀油润滑系统和集卷站掖压系统的管线较长，精度要求高，管线冲洗时间长，故而在施工安排中，应尽可能的创造良好的施工条件，使其先进行施工。
5、能源介质管道系统施工
能源介质管道的施工，分给排水和压力管道施工。
1、压力管道上采用闸阀，安装前应进行严密性检验，合格后方可使用，此类可根据当地的条件进行。
2、管道焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。
3、当管道工作压力大于或等于0.1 MPa时，除设计规定外，应进行管道严密性试验。并作好试验记录。
7、电气安装
1、电气设备安装流程图：
2、电气盘（箱）底座支架制作安装：电气盘（箱）底座支架制作安装根据施工图的设计尺寸或按设备进入现场开箱后测得实际尺寸进行下料加工制作。钢材的平直度应满足规范要求。
3、现场配盘柜为落地式安装，需要在地坪上打膨胀螺栓固定。配电箱安装在钢柱上，加工支架，钻眼与设备螺栓连接，支架焊接固定可靠。底座支架油漆三遍，漆膜厚度为100μm，支架安装焊接后应补刷油漆，待油漆干后再安装设备。不得将底座支架未涂刷油漆就将设备安装上，后来再涂刷油漆的现象。
4、电气盘（箱）运入现场，必须开箱验收检查，对配电盘（箱）的型号、规格、质量必须与设计相符合，盘（箱）外壳有无变形、凹陷及油漆损坏，内部的瓷件表面有无裂纹、缺损等的检查，合格证、备品备件的收检，按装箱单清点验收，如数登记工作。
5、电气盘（箱）吊运：（详见电气施工方案）
6、电缆槽架安装
⑴、电缆槽架安装时应根据现场实际情况的长度，统一分配，尽量减少
⑵、电缆槽托架安装，首先测量柱梁上位置需要的长度进行下，然后在柱梁网架内找位划线焊，连接可靠。
⑶、电缆槽架安装前，必须熟悉图纸，根据图和现场实际情况进行，找好基准线，划线定位，定位后再进行复查一遍，确认无误进行托架安装焊接，托架焊完进行检查调整，合符要求后进行槽架组装，组装完后进行校直固定，补刷油漆、，接地。
⑷、电缆槽架安装前，必须考虑电缆敷设进出的方法及方向位置，尽量避免进出时交叉。转弯半径是否合理，是否满足要求。
⑸、电缆槽架的连接，如用螺栓连，则螺栓的平垫，弹簧垫齐全。螺栓拧紧度适当，接地跨接线，接地线等一次完成，符合规范。焊接连接要求焊缝饱满无变形。
7、电缆电线管安装：
⑴、钢管在安装前必须检查有无裂缝和拆扁现象，管内是否有毛刺，切断的管口应锉平光滑。
⑵、明配钢管，要横平竖直，垂直及水平度安装的允许偏差，严格控制在1.5‰内。全长偏差不应大于管内径的1/2。群管排列整齐，管与管间距符合规范，固定支撑牢固可靠，间距符合下表数据
⑶、钢管弯曲时，应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器，如特场所需用手动煨弯时，弯曲半径明配不小于管外径的4倍。弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
⑷、明配钢管采用套丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑，无缺损，管子套丝后应除去表面的油迹，然后涂刷防锈油漆，以保护套丝后不会生锈。
⑸、暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。暗配群管一层或多层的钢管，采用焊接的接头牢固、严密，无渗透水的现象，管子配完后，必须经质检和监理检查合格后，将焊接处作防腐处理，再回填河沙或小啐石，严禁直接回填土方。
⑹、明配、暗配钢管必须作接地连接。采用螺纹管接头连接时，应在管接头跨接接地线，用Ф6的圆钢。
8、接地工程：
接地分支线与干线的相互连接方法图列：
说明：电气装置所用保护接地主干线，分之线，应用黄/绿双色BV导线，其它导线不得代用。
9、变压器的抽芯检查
⑴、检查变压器内所有连接螺栓的紧固情况，有载开关接点的接触情况、变压器绕组、绝缘有无松动及缺陷、损坏，变压器内有无异物、沉渣、密封件有无缺陷损坏，绕组进出线有无松动，并检查铁芯上、下接地片接触是否良好，有无缺少损坏。
⑵、按规范做变压器的各项电气性能试验，变压器油注入24小时后，可分别对变压器本体，取油样做耐压、化学试验。
⑶、铜母线的安装：
①、母线的制作：
制作母线前，首先要检查铜母线材料是否符合要求，检查内容主要是铜母线的规格，表面光洁度，弯制铜母线时，应选择适当，一般母线长度的素材尽可能减少切头，在母线弯曲处只能用软质铅笔在弯曲的内侧划线，严禁用应质金属划线，以免损伤母线表面光洁度，母线绕弯应采用冷弯，不得进行热弯。
②、铜母线安装
母线施工顺序：以变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，安装支撑绝缘子；接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关柜。
母线与母线：母线与铜端子等连接线，其接触面必须搪锡并加导电膏；其连接螺栓的紧固必须使用力矩扳手，力矩值应符合规范要求。
母线的螺栓连接处，母线与电器连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应涂相色漆。
供携带型接地线连接用的接触面上，不刷相漆，长度应为母线的宽度但不应小于50mm，并以宽度为10mm的黑色带将相色部分分开。
《生活垃圾采样和分析方法 CJ/T313-2009》 10、电缆敷设及配线
⑴、电缆槽架施工完毕后的检查：电缆槽、集合槽、电缆沟、电缆管道等接口部位是否已成通路，对容易损坏电缆的进出口，接口部位的保护装置施工完没有，槽架、电缆管、集合槽等接地作完没有，油漆补刷是否作完，施工是否合符设计和规范要的检查。
⑵、电缆槽架施工完应按设计编制的路由号、层次号进行编制，字迹要清晰明显，（包括电缆管道，集合槽的编号）。表示路由已通。并作好自检、互检记录，质量专检的检查确认，方可敷设电缆。
⑶、电缆敷设前应对电缆型号、电压等级、规格的检查，质保书是否与实物相符合。外观检查是否有损伤。直埋或穿地下管的高压电缆应进行绝缘电阻测试或直流泄漏试验。强电、弱电不能在同一层面混敷。
⑷、电缆敷设应按设计的同规格、型号清查出来，按设计路由的长度，对电缆盘来实际的长度进行一次预分配，合理安排，先长后短，减少电缆剩余短头，提高电缆的利用率。同时可自编临时敷设表，写好临时号牌，方便敷设，也可以提高工作效率。
⑸、电缆槽内敷设电缆大小不同规格时，如果条件允许的情况下，应尽量先敷设大截面的电缆，后敷设小电缆，方便排列。敷设较长的电缆，在敷设第一根时，应使用计数器测量出敷设实际长度。
⑹、电缆敷设两端的端头与接线端子应留适当的余量，方便接线，但也不要留得过长，造成材料浪费。
⑻、电缆敷设电缆盘架设位置适当2017版 江西省通用安装工程消耗量定额及统一基价表-第03册 静置设备与工艺金属结构制作安装工程.pdf，电缆盘托架安放平稳。电缆头应从电缆盘旋转上方引出，盘的转动自如。在地面上或电缆槽内设置放线辊或其它减少摩擦的措施。电缆敷设时及敷设后都无拧绞，保护层无折裂及机械损伤。
⑼、电缆接线及引入电气设备盘（箱）内应符合下列要求：