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绿地世纪家园别墅门窗施工组织方案简介：

一份绿地世纪家园别墅门窗施工组织方案的简介可能会包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：首先，会介绍项目的基本信息，如绿地世纪家园别墅的具体位置、规模、设计风格等，以及门窗施工的重要性和在整个工程中的位置。

2. 施工目标：明确门窗施工的目标，如保证门窗的材质、性能、安装精度和美观度等，满足业主的使用需求和设计要求。

3. 组织架构：介绍施工团队的组成，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，以及他们的职责和工作流程。

4. 施工计划：详细列出门窗施工的步骤和时间表，如设计图纸审核、材料采购、门窗制作安装、质量检查等关键节点。

5. 质量控制：强调对施工过程的质量控制措施，如采用的标准、使用的工具、执行的质量检查标准等。

6. 安全管理：阐述如何保证施工过程的安全，包括安全培训、安全规章制度、应急预案等。

7. 环保措施：如果可能，还会提到如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等。

8. 风险管理：识别并分析可能遇到的施工风险，如天气影响、材料供应问题等，并提出相应的应对策略。

9. 交付时间：明确门窗施工的预期完成日期，以满足整个工程的进度安排。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织方案会根据项目的特点和需求进行详细设计。

绿地世纪家园别墅门窗施工组织方案部分内容预览：

6．公司质监部门负责对塑钢门窗进行出厂检验。出厂检验的方式为全部检验或抽样检验。

① 当某一品种规格的塑钢门窗数量小于等于10樘时，应全部检验。检验出的不合格品应如数返修，直至复检合格。

② 当某一品种规格的塑钢门窗大于10樘时，可进行抽样检验。抽检数为该品种规格的10％，但不得少于两樘。如其中有一樘不合格，应加倍抽检，如再有一樘不合格，则该品种规格的塑钢门窗应全部返修，直至复检合格。

7．对于经检验合格的塑钢门窗，公司质监部门应附上合格证DB51T2935-2022农村日间照料中心管理与服务规范.pdf，并向用户出具质量证明书。

2．塑钢门窗安装施工阶段

（1） 施工顺序和流程

由土建分包提供的基准线，传递孔垂直轴线点

测设塑钢窗完成之控制线

定出各层之水平基线位置，并标注清楚

根据洞口尺寸确定各窗框之位置

请工程监理进行隐蔽质量验收

安装窗扇、五金配件、固定玻璃

（2） 关键工序说明及技术要求：

A.进场施工安装前，要根据业主提供的施工图纸将每层楼中的洞口尺寸、位置、数量与实际塑钢门窗的型号、尺寸及数量进行核对。如有误差及时反馈给业主和公司设计部门。

B. 根据土建施工单位提供的“三线”，即：水平线、垂直线、进出线。在各洞口弹线，找出门窗安装的准确位置，核对无误后进行安装施工。

C.根据现场复核的尺寸，如发现洞口误差，应及时提请土建方修正结构或相应的作出调整。

2) 塑钢窗的安装：

塑钢窗的安装施工必须严格按照上海市建设工程质量监督总站《关于保证塑钢门窗安装工程质量的若干规定》执行。

A．塑钢窗的预留洞口位置应正确，考虑本工程外墙采用保温、墙面砖装饰，窗框的安装位置应依据墙面砖的分格线进行安装，窗框与墙体之间的空隙应均匀，并控制在15—20mm左右，超出部分应由土建方负责粉平。

B．塑钢窗装入洞口应横平竖直，窗框与洞口应弹性连接牢固。不得将塑钢窗直接埋入墙体。严禁窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。安装时若连接点遇有保温层时，应先清理连接处的保温层及钢丝网，确保连接件固定在墙体上。

C．塑钢窗框的连接件应伸出窗框以外进行锚固。设置间距按设计要求放置。连接件应采用不锈钢或经防锈处理的金属件，厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件固定完毕后，应作好隐蔽工程验收。

D．框与墙体之间应采用PU发泡剂填塞，窗框外口的四周留10—15mm深的槽口（外墙发泡剂不得切割，竖框下口20CM、底框不得填充发泡剂），用防水砂浆填嵌（由土建施工）并做好防水处理（防水涂料两遍必须做到主体结构），嵌缝时，应抽相应的凹型槽，便于打胶的质量一步到位，确保防渗漏。

E．平开门框安装好后，门下坎应用U型保护盒（由总包方提供）保护好门下槛。

F．推拉窗应设有限位装置，限位装置的数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。

G．安装中采用橡胶密封胶条时，应留有伸缩余量，转角应45°斜面断开，并用烙铁焊接牢固。

H．侧边不准随意钻孔，孔洞应用密封胶密封。

I．安装时应注意产品保护，以防划伤或变形。保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。

3) 塑钢窗和玻璃的搬运及现场储存

A. 众所周知，为了防止无谓的损失，玻璃的搬运必须格外小心。玻璃的搬运必须由有经验的工人来做，或者在有经验的工人指导和监督下进行。

B. 玻璃的搬运过程中，玻璃必须自始自终立置(竖向放置)而不能平置。以防破裂、撞损等等。

C. 安装玻璃需要使用吸盘搬运时，吸盘必须置于玻璃表面上，场内搬运可以直接用手搬运。

D. 玻璃的边缘在任何情况下都不能与任何硬表面接触，也不能以玻璃的任何部位为支点作转动或摇摆，以免造成玻璃的边缘爆裂。

E. 每批运工地的玻璃必须是短期内会安装就位的规格。将玻璃分配到各楼层时要将玻璃贮存在尽量接近安装位置的地点，以减少二次搬运的机会和尽量缩短玻璃在安装前在场内贮存的时间。

H．玻璃安装后，通知相关施工单位，注意玻璃及铝窗产品的保护。

2． 塑钢窗的搬运和储存

A．塑钢窗成品或构件运往工地现场后，必须整齐、平整地堆放在室内，并用木块垫高100mm以上，以防变形。堆放场地必须保持清洁，严禁与石灰、水泥、化学物品等腐蚀性物资接触。

B．塑钢窗运往工地现场后，安装人员应对产品和配件的种类、规格、数量进行清点核对，检查塑钢窗和配件是否有损坏、变形及有否保护膜，发现问题应及时予以修复、调换，合格后方可安装。

3． 安装方法和要点：

A．在安装玻璃时，窗框与玻璃表面的接触部位都设计有橡胶嵌条。

B. 为了克服温度变化引起的铝框和玻璃不同的热胀冷缩造成玻璃爆裂的现象，玻璃与塑钢框间的间隙按设计要求留有一定位移的间隙。

C. 玻璃安装后应现场挤防风雨密封胶，要严格把关，做到 100％合格作现场质量检查。

（2）主要生产工艺流程

切割成型 ←————组合窗设计

厂内或工地结构硅胶施工

清洁

本公司对该工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工厂装配直至现场施工，全过程实行ISO9001国际质量标准管理。

⑴ 构件工厂加工的一般要求

a．玻璃组合窗构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整组合窗的设计并修改设计施工图，合理安排组织组合窗构件的加工组装。

b．玻璃组合窗使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

c．加工组合窗构件的设备、机具应能达到组合窗构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工厂产品质量和精确度。

e．明框玻璃组合窗的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。

f．不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶。

a．玻璃组合窗结构杆件下料前应进行校直调整。

c．应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向设计部反映。

d．当第一件下出后，必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按规定的比例（一般为10%）进行抽查。

e．操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

a．玻璃组合窗结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

b．铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。

c．沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定。

d．圆柱头螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头螺栓用沉孔》GB1523的规定。

e．构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：

铣槽尺寸允许偏差 (mm) 表3

注：a为铣槽长度；b为铣槽宽度；c为铣槽中心到构件边的距离。

f．构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：

铣豁尺寸允许偏差 (mm) 表4

注：a为铣豁长度；b为铣豁宽度；c为铣豁中心到构件边的距离。

g．构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：

铣榫尺寸允许偏差 (mm) 表5

注：a为铣榫长度；b为铣榫宽度；c为铣榫中心到构件边的距离。

h．应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向设计部反映。

i．根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。

j．根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要规定要求反复抽查。

k．加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

a．玻璃组合窗构件装配尺寸允许偏差应符合下表中的规定。

构件装配尺寸允许偏差 (mm) 表6

DB11∕T 1526-2018 地下连续墙施工技术规程b．各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差的应符合下表的规定。

邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm) 表7

c．根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置各相关尺寸的型材，防止混淆。

d．构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止塑钢表面损伤的保护装置。

e．构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣。

f．各构件临界处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。

g．在大批量装配同一规格的组合窗构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性。

h．装配过程中注意保护塑框，防止损伤；装配后的塑框要合理堆放，防止变形GB∕T 16803-1997 采暖、通风、空调、净化设备 术语，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。