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同心社区服务中心工程施工组织设计简介：

同心社区服务中心工程施工组织设计是一份详细的施工计划，它主要用于指导整个工程的建设过程，包括项目的策划、设计、施工、验收等各个环节。以下是其可能的内容概述：

1. 工程概述：介绍工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、建设内容（如主体建筑、配套设施等）和预期目标。

2. 项目背景和目标：阐述工程的建设背景、社区需求以及服务定位，明确工程的建设目标。

3. 施工组织设计：包括施工队伍组织、施工流程安排、施工阶段划分（如地基处理、主体结构、装饰装修等）、施工方法和工艺选择等。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，明确各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间节点。

5. 资源配置：列出所需的人员、材料、机械设备等资源，以及如何进行有效管理和调配。

6. 质量安全管理：制定质量控制措施，确保工程符合建筑规范和标准；同时，制定安全管理制度，保障施工过程中的员工安全。

7. 环保和文明施工：考虑施工过程中的环保问题，如降噪、降尘、废水处理等，以及如何进行文明施工，减少对周边居民生活的影响。

8. 应急预案：建立应对各种突发情况的应急预案，确保工程的顺利进行。

9. 结束语：总结施工组织设计的重要性和实施的必要性。

这份设计是施工团队的行动指南，确保工程按照预定计划进行，高效、安全、质量可靠地完成。

同心社区服务中心工程施工组织设计部分内容预览：

A、涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；

B、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；

C、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；

D、涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；

E、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层人货施工电梯施工方案，后进行大面积涂刷；

F、涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。

G、防水涂料的保护层应符合本规范第4.3.8条的规定。

H、涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。主控项目：

（6）.涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

1）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

4）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验方法:针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。

5）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

6）成品保护：已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业；穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位；地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保护畅通，禁止堵塞；涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏；涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品，防止污染。

（7）.应注意的质量问题

1）空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作。

2）渗漏：一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查：认真操作。

2.4.3地下室防水砼施工

（1）底板及外墙除后浇带外不允许留置施工缝，一次性浇注砼。

（2）底板砼施工时,防止砼出现温差及干缩裂缝,采用添加UEA膨胀水泥拌制而成补偿收缩砼,补缩超长结构产生砼收缩应力及降低砼硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的应力,有效地减免有害裂缝的产生.底板浇筑采用斜面分层布料施工法,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。底板上独立柱基、地梁吊模部分采用分层浇筑，即在底板砼初凝前浇筑底板上面砼，振捣时振动棒应伸入底板5CM振捣，确保振捣密实，接合良好。砼浇筑完成后及时覆盖养护。

（3）地下外墙砼浇筑前先铺一层与砼成分相同厚度为50mm的水泥砂浆，然后浇筑砼，从一侧开始逐渐向前推进，并在砼斜面上均匀布位振捣，每个分层厚度为300～500mm，连续浇筑到设计标高。

（4）后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂物清理干净，无积水，砼采用高一等级补偿收缩砼，振捣密实。

（5）有关施工要点：防水混凝土必须振捣密实，其抗压强度和抗渗等级按设计要求，添加UEA膨胀水泥的补偿收缩砼由混凝土公司进行配合比试验，砼搅拌时间比普通砼多1～2分钟，砼的养护时间为14天，所有穿墙管件及模板穿墙螺栓均加焊止水片。混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。

钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，因此施工过程中必须强调过程控制，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点：钢筋品种、规格、数量、锚固、接头、抗震规定、尺寸到位、保护层等。要熟悉图纸、质检跟踪，确保钢筋工程的质量。

2.5.1施工准备工作:

(1)做好钢筋施工的技术交底和钢筋下料工作。

(2)索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。

(3)对岗位操作人员证书的查验。焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。

(4)需要进行焊接的各种规格钢筋预焊接试验。

(5)各种钢筋机械的保养、安装和试车运转正常。

(6)垫块制作。钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作。

2.5.2材质进场检验:

对于钢筋用料主要按以下措施管理：本工程全部钢筋采用热轧I级、II级和III级钢筋。根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，进场钢筋应有出厂质量合格证明书、厂方检验报告单和进场复试报告，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行：

(1)外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲率不大于4mm。交货时随机抽取10根（长12m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

(2)力学性能试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上去掉端头后截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

因本结构具有抗震要求，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值还应符合下列要求：

钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25

钢筋强度标准值/钢筋屈服强度实测值≤1.3

对下列情况，还必须做化学成分检验：在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。

为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求进行现场加工（Ⅲ级钢盘圆在加工厂调直按实际需要尺寸截断），保证科学组织，合理下料，减少损耗，节约钢材。

(1)钢筋除锈:钢筋在下料前对有锈迹的钢筋应先除锈，将钢筋表面渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷接调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用钢丝刷或除锈机。

(2)钢筋调直:Ⅲ级盘圆在加工厂采用离心法调直，调直后的钢筋平直，无局部曲折；Ⅰ级盘圆在现场使用调直机调直，其调直冷拉率不大于4%。

(3)钢筋切断:钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或切割机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢筋不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

(4)钢筋弯曲成型:弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

(5)成型钢筋检查及验收:I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的5倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。III级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。抗震箍筋弯钩为135°，其平直长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。

2.5.4钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，钢宜用木材、素混凝土或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，插上醒目的标识牌，做到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。

板内通长钢筋，其板底钢筋应设在支座处搭接DB34 T 3831-2021 城市污水处理厂节能降耗运行技术规范.pdf，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。

受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的范围内，同一根钢筋不得有两个接头。

（1）对于柱、暗柱纵筋采用焊接接头，墙体纵横钢筋采用搭接接头，接头错开，每个截面接头不超过总根数的50%。

（2）设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：地梁下排筋在跨中处，上排筋在支座处。顶板梁下排筋在支座处，上排筋在跨中处。且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%；现浇钢筋混凝土楼板不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板项钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。

2.5.6基础钢筋绑扎：

基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和直螺纹套筒连接方式，柱子的钢筋在直径大于14时，采用电渣压力焊的方式进行连接。钢筋工程按照流水方式进行施工。

1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料—— 在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。

2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查T／CWAN 0033-2021标准下载，合格后，方可绑扎底板钢筋。