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徐州某高层住宅工程地下室施工方案(筏板基础)简介：

徐州市某高层住宅工程的地下室施工方案，以筏板基础为例，一般包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据建筑结构和地质条件，设计部门会制定出筏板基础的详细设计方案。筏板基础是一种常见的基础形式，适用于地基承载能力较大的情况，能够承受上部结构的荷载并均匀分布。

2. 地基处理：对施工区域进行地质勘探，确保地基稳定。可能需要进行地基加固，如换填、深层搅拌、预压等，以满足筏板基础的承载要求。

3. 基础开挖：按照设计图纸，采用挖掘机或人工开挖，形成地下室的基础坑。开挖过程中要防止地下水位上升和土体塌方。

4. 筏板浇筑：基础坑开挖完成后，开始浇筑筏板混凝土。筏板通常由多层混凝土组成，分层浇筑，逐层压实，保证其整体性和承载力。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保证其强度的稳定增长。养护期通常为28天左右。

6. 验收：完成筏板基础施工后，需经过相关部门的验收，包括强度、平整度、承载力等各项指标，确保满足设计要求。

7. 后续施工：通过验收后，可以进行地下室主体结构的施工，如地下室墙体、柱子、楼板等的建设。

以上是基本的流程，具体施工方案可能还会根据现场实际情况和设计调整。同时，施工过程中必须严格遵守相关安全规定，确保工程质量和人员安全。

徐州某高层住宅工程地下室施工方案(筏板基础)部分内容预览：

4.8.1.1.外墙外侧钢筋主筋保护层不得小于50mm，外墙内侧及抗震剪力墙钢筋保护层为15mm，墙柱受力筋保护层为30mm。

4.8.1.2.外墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，不得接触模板。

4.8.1.3.柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求，参照03G101构造详图施工。外墙水平筋在外，立筋在内侧，水平筋和柱主筋相交时，锚入柱内。

4.8.1.4.柱筋接头采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开T／CAGHP-019-2018标准下载，接头的位置应满足设计及规范要求。

4.8.1.5.顶板通长的梁筋接头采用闪光对焊结合单面搭接焊连接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位。

4.8.1.6.板上层网片采用塑料支架,局部可采用钢筋马凳,型号为Φ12＠1000，见下图14：

4.8.1.7.梁筋大于1排时，两排钢筋之间用Φ25钢筋头＠1000分隔绑扎牢固，保证间距。

4.8.1.8.板筋采用搭接，搭接位置设在支座两侧1/3范围内，且应按25%错开。

4.8.2.1.柱和剪力墙支模采用木胶合板模板（δ=18mm），背楞采用50×100木方和Ф48×3.5钢管（脚手架管）Ф14＠500对拉螺栓（用于外墙时中间加80×80×3止水钢板，两端加临时限位木块，拆模后凿出用防水水泥砂浆修补，用于内墙时加PVC管套筒回收）具体方案见图15、16：

4.8.2.2.墙壁模板结构计算

a振捣混凝土时产生荷载标准值为4.0KN/m2，作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。

b 新浇混凝土对模板的最大值侧压力：

F=0.22γt 0β1β2 v1/2………（1）或F=γH……（2）

按规定，计算二个结果取其最小者。

将数值代入（1）式得：

F=0.22γt0β1β2v1/2

=0.22×24×4×1.2×1.15×2

=58.291KN/m2。72.864KN/m2。

F=24×4=96KN/m2

F=58.291KN/m2。

2〉倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：

按浇筑混凝土导管计为2KN/m2 （3）

按②加上①和③较大者，乘以组合系数进行组合。其②项分项系数为1.2，①或③项分项系数为1.4，则计算荷载为：

F´=58.291×1.2+2×1.4=72.749KN/m2。90.236KN/m2。

3〉胶合板变形计算：

F´=72.749KN/m2=0.073 N/mm2。

4〉50×100木方挠度的验算：

q=0.073N/mm2,线荷载0.073×300=21.9N/mm

L=500mm，E=4.0×103,I=1/12×50×1003=4.17×106

最大挠度按三跨连续梁计：

fmax=0.51mm ，＜L/500=1mm符合要求。

5〉钢管水平支撑挠度验算：

按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。集中荷载P=0.073×300×500=10950N,

L=500mm，E=206×103

I=121805×2=243610mm4。

最大挠度方式fABmax=0.07mm

符合小于[fAB ]= 1.5mm的要求。

F= F´×内楞间距×外楞间距

=0.073×500×500=18.25KN

M14螺栓允许拉力为18.87KN,所以选M14螺栓后，设双螺帽能符合要求。

4.8.2.3.模板的施工

1〉墙模板安装应按下列步骤进行：

c 安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加50×100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。

2〉模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚海棉粘贴，严防漏浆。

4.8.2.4.梁板模板采用12mm厚竹胶板，50×100mm木背楞间距300mm，支撑架采用满堂Φ48×3.5钢管脚手架，立杆间距1m，步距1.8m。

4.8.2.5.跨度大于4m的梁起拱L/500，L为梁净跨。

4.8.2.6.梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模，具体拆模时间由项目技术负责人定。

4.8.2.7.为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。

4.8.3.混凝土浇筑及养护

4.8.3.1.混凝土采用商品混凝土。

4.8.3.2.内外墙均为抗渗混凝土，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。

4.8.3.3.采用插入式振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20~30s为宜，但也应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。

4.8.3.4.混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。

4.8.3.5.在墙体砼全部浇筑至顶板标高后，进行顶板砼浇筑，由于梁筋较密，为保证混凝土密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复。

4.8.3.6.采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。

4.8.3.7.楼梯施工缝留在梯段跨中1／3处。梁板不留施工缝。

4.8.3.8.浇筑混凝土时，用临时铁马凳搭竹跳板作为操作平台，所有人员在竹跳板上作业，不得踩踏钢筋。

4.8.3.9.振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。

4.8.3.10.混凝土的养护不少于14d。墙体用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。

4.9.1.预埋铁件和墙筋拉钩与箍筋的防水做法可参照图17、图18。

4.9.2.穿墙套管的防水做法可参照图19，钢管与带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严，封口钢板与钢管、止水环焊严，并做好防腐处理。

4.10.1. 裙楼地下室后浇带宽为1000mm，底板、墙、顶板的后浇带均应设置加强筋，做法见图20~23。

4.10.2. 后浇带在两侧砼施工完42天后方可进行施工.

4.10.4. 后浇带内设置的钢板止水带应位置准确、固定牢靠；

4.10.5. 顶板后浇带钢筋不宜断开，采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头；

4.10.6. 后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净；

4.10.7.后浇带两侧混凝土表面浮浆应清除，涂刷混凝土界面处理剂后及时浇筑混凝土；

4.10.8.地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，并不能有积水；

4.10.9.平面后浇带混凝土采用蓄水养护，立面后浇带挂草帘湿润养护，养护时间不得少于28天；

4.10.10.后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。

“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/TI9002质量管理要求，把工程质量自始至终取决于混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。

遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：工程结构验收为优良。

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首、有专职质检人员等参加的质量管理网络。

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

确保工程质量的技术管理措施

5.5.1.各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。

5.5.2.编制施工方案要切实可行，经批准后实施。

5.5.3.技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。

5.5.4.责任关：质量分级管理，责任明确。

5.5.5.自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

5.5.6.材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。

5.5.7.计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

5.5.8.成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。

《电气设备的安全 风险评估和风险降低 第5部分：风险评估和降低风险的方法示例 GB/T 22696.5-2011》5.5.9.资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

5.5.10.开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。规范施工工艺。

5.5.11.基础施工正是雨季阶段，挖土分段进行，基坑线留25cm采取人工开挖，挖至标高后，及时用双层塑料薄膜纸覆盖，以防下雨浸泡基底。

5.5.12.每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。

5.5.13.浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸，基坑内放置4~5台潜水泵T／CSTE 0007-2020 质子交换膜燃料电池（PEMFC）汽车用燃料氢气中痕量一氧化碳的测定 中红外激光光谱法，及时抽排水。

6.1.1.明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。