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混凝土的施工方案简介：

混凝土施工方案是一个详细的步骤指南，用于指导混凝土在建筑工程中的生产和施工过程。以下是混凝土施工的一般步骤简介：

1. 设计：根据工程需求，设计混凝土的配比，包括水泥、砂、石子、水和可能的添加剂（如减水剂、早强剂等）。混凝土的配比应根据工程性质、强度等级、耐久性等因素确定。

2. 准备：清理施工区域，确保基层表面干燥、清洁。设置模板，模板的尺寸和形状应与设计图纸相符，以保证混凝土的形状准确。

3. 搅拌：将材料按照设计比例投入搅拌机中，进行均匀搅拌。搅拌时间、速度和次数应根据混凝土的类型和要求确定。

4. 浇筑：混凝土应在模板内浇筑，浇筑时应控制好混凝土的流动性和稠度，避免出现离析和气泡。同时，保证混凝土的均匀分布。

5. 振实：使用振动棒或其他工具对混凝土进行振实，以排除气泡，提高混凝土的密实度。

6. 养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，通常通过覆盖、保湿等方式，保证混凝土在硬化过程中有足够的水分。养护时间根据混凝土的强度等级和环境条件确定。

7. 强度测试：混凝土达到设计强度后，进行强度测试，确认是否满足工程要求。

8. 拆模：混凝土达到拆模条件后，移除模板，进行表面修整和质量检查。

以上是混凝土施工的一般流程，具体施工方案可能会根据工程的复杂程度、环境条件等因素有所不同。

混凝土的施工方案部分内容预览：

地下部分与土直接接触砼墙：

非迎水面：20mm；迎水面在层高4.8 m处40mm，其余部位25mm。

基础：承台底面为40mm顶面为50mm；梁底面为40mm侧面为35mm顶面50mm；挡水板底面为40mm顶面为20mm；层高2.5m地下室外墙迎水面40mm非迎水面20mm内墙20mm；层高4.8m和2.5m相交处的墙体迎水面20mm。

GB／T 37815-2019标准下载1、施工图纸、会审纪要。

商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入量应严格计算。

四、施工机具及计量器具

1、台塔式提升机，10台插入式振动棒（运转正常）

检测过水准仪一台，检测过5m钢卷尺一把。

该工程由项目经理主管，设项目部专职质检员随时进行自检，协助施工队对各工序质量控制，专业施工队随时配合对质量检查。

1、基础模板内的碎木，杂物要清理干净，模板缝隙应严密不漏浆（模板刷脱摸剂）。

2、复核模板、预埋件、管线、钢筋等符合施工设计图纸并办理隐蔽验收手续。

3、由商品砼搅拌站试验室确定配合比。

4、振动器经试运转符合使用要求。

5、项目部技术负责人对班组进行的全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

6、砼浇筑之前要有监理部批准的砼浇筑令。

7、提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号、所需车辆数量及其间隔时间。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清扫杂物及积水后再封闭。

1如浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜槽。

2工地提供两台砼输送泵，浇注工作从东西两面同时施工，在后浇带处收工。浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，振捣工作从浇注层的下端开始，逐渐上移，保证混凝土施工的质量。

3振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，补灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

4浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

5浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋，预留孔洞，预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

6施工过程中要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应及时调整配合比。

7在施工过程中加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，在浇注过程中按浇注面积均匀预留4个温度观察孔，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在25°C以内，基面温差和基底面温差均控制在20°C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。除按规范规定留足标养试块外，还要留两组同条件养护试块以检测现场混凝土的质量。

8混凝土的水化热的降温措施，掺加相应的缓凝型减水剂以降低混凝土的温度差；在施工过程中，按设计要求设置后浇带和膨胀带，合理设置水平或垂直施工缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，减低混凝土的内部温度。

1砼浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护。

2砼浇水养护日期不少于7天，由专业人员负责浇水养护。

3每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。

4养护用水与拌制砼用水相同。

1、运输车应该设置在平坦的位置上，防止开机时发生移动。

2、作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

3、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开头箱。

5、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。

6、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

1、混凝土浇筑期间，及时校正对预留伸出钢筋或埋件位置。

DB45／T 1828-2018标准下载2、已浇的混凝土强度达到1.2Mpa后才准在上面进行操作。

3、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

6、雨期应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖下雨期间GB／Z 2.1-2019标准下载，应避免露天作业。

7、日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋，草袋覆盖保温。

依据GB50204—2002《砼结构工程施工质量验收规范》执行。