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云南省委办公大楼通风与空调施工组织设计简介：

云南省委办公大楼的通风与空调施工组织设计是一个详细的工程计划，主要用于指导施工过程中的各个环节，以确保通风与空调系统的高效安装和运行。以下是其可能包含的主要内容：

1. 项目概述：介绍工程的总体目标、规模、地点、建设单位、承包商以及设计单位等基本信息。

2. 项目背景：阐述云南省委办公大楼对通风与空调系统的需求，比如建筑类型、使用功能、人员密度、气候条件等。

3. 施工组织设计：包括施工流程、施工顺序、主要施工阶段（如基础施工、设备安装、管道敷设、系统调试等）、施工时间表和施工资源配置（如人员、设备、材料等）。

4. 设计方案：详细介绍通风与空调系统的具体设计，包括系统类型、设备选择、管道布局、通风模式等。

5. 安全管理：包含施工安全措施、应急预案、环保措施和质量控制计划等，以确保施工过程的安全和质量。

6. 施工进度与质量控制：设置明确的质量目标和验收标准，以及监控施工进度的方法和工具。

7. 采购与物流：描述设备和材料的采购计划，以及物流配送和存储计划。

8. 劳动与人员管理：包括施工人员培训、考核、激励和调度等。

9. 环境影响分析：考虑施工对周围环境的影响，如噪音控制、尘土控制、废弃物处理等。

10. 合同与沟通：明确各方的权利和义务，以及与设计、监理、业主等的沟通协调机制。

以上内容只是一个大致的框架，具体的设计可能根据项目特点和要求有所不同。

云南省委办公大楼通风与空调施工组织设计部分内容预览：

（3）根据总平面布置和施工具体情况，对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。

4.3.3劳动力的组织与调配

（1）根据施工组织设计组织施工人员进场GBT33953-2017 钢筋混凝土用耐蚀钢筋.pdf，施工员和各工种的工人应尽量选用有安装施工经验的人员。

（2）特殊工种的人员应核查其上岗证，对焊工、起重工、电工应做到持证上岗。

（3）应对参加施工的人员进行有针对性的技术培训。

4.3.4物资和施工机具、设备的准备

（1）施工员应根据图纸和设计资料编制物资需用量计划，施工机具和设备计划。

（2）项目部材料供应部负责按计划组织施工用物资进场，物资的采购、进货、检验、储存等应按照公司的程序文件以及有关规定进行。

（3）项目部材料供应部按照计划组织施工用的机具、设备进场。应保证机具、设备的性能，并应在进场前进行检查和维护保养。

4.3.5施工准备工作计划表

省委机关办公大楼通风空调安装工程

6.施工机具和计量器具计划

拟投入的主要施工机械设备表

省委机关办公大楼通风空调安装工程

7.1设备安装施工技术方案

7.2管道安装施工技术方案

7.3通风空调管道安装施工技术方案

7.4防腐与绝热工程施工技术方案

7.5焊接施工技术方案

7.1 设备安装施工技术方案

7.1.1设备安装施工工艺

设备放线→设备开箱检查→设备吊装就位→设备粗校→

设备拆洗调整→设备精校→调整试车

7.1.2设备安装前确认——开箱检查

（1）对于空调设备，在搬运至施工现场后再行开箱。

（2）甲方供设备从甲方领出到达到现场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后的搬运工作。然后组织有关人员（建设单位、监理单位、生产厂、施工单位）对设备进行开箱检查。

（3）检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全，是否符合设计要求。硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。

（4）在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必须作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。开箱检查记录经各参检单位代表签字认可作为竣工资料和国家验证的见证资料。对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、妥善保管。

（5）开箱检查必须注意：

a.开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动的设备。

b.对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上。

（6）检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。备品、备件应移交业主，并办理交接手续。

7.1.3 设备安装过程确认——放线就位和找正调平

（1）设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。

（2）互相有连接、衔接的或排列关系的设备，按设备具体情况划定共同安装基准线。

（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线考虑到设备管线预埋情况，与办公楼墙柱实际轴线允许偏差±20mm，标高允许偏差±1mm。

（4）设备安装的精度、偏差宜符合：

能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。

能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。

使机件在负荷作用下受力较小。

能有利于有关机件的连接、配合。

有利于提高被加工件的质量。

（5）设备、找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变测量位置。

（6）通风空调设备安装，尽量有利于风管、冷凝水管排水、供回水管，电动调节阀、阀门的安装，同时又不影响设备的性能。

在吊装时注意保护设备外表面及设备安全。一般设备由电梯、楼道、走廊直接运到安装地点，较大的设备须和土建协调。

7.1.5设备安装确认——设备安装

（1）对空调设备安装最重要的是管道的连接，则设备安装可根据现场情况迁就管道配管，而又不影响设备的性能。

（2）静止设备安装应符合国家静置设备施工及验收规范。

（3）其它设备在安装时按设备使用说明书、设计有关要求或国家相关规程规范进行。

(4)设备安装时应注意垫铁的安装质量，垫铁安装是关系整治设备安装质量的关键。垫铁的规格、布置等，应根据设备的情况和施工方案的要求进行。垫铁安装应采用座浆法、压浆法以及砂墩垫铁的新方法、新工艺，保证垫铁之间和垫铁与设备底座之间的有效接触。

（5）设备安装校正所用的检测机具，如经纬仪、水平仪、百分表等，必须有合理的精度和良好的检测性能。施工人员在进行校正时应反复测量，并应用科学的统计技术进数据分析，保证设备的安装偏差以允许范围内。

（6）设备安装进行地脚螺栓灌浆时，有必要时可在地脚螺栓与设备底座螺栓孔之间加调整套管，保证灌浆时地脚螺栓位于螺栓孔的中心，留下精校时调整的余地。

（7）检查传动机构润滑油的密封部件，若有缺陷及时修复和更换防止泄漏污染原料。

（8）风机盘管安装适量倾斜于排水出口端，有利于排水；同时，在吊装之前，必须逐台高、中、低三速和水压实验，合格之后才能安装。

（9）新风机组等吊顶式安装设备，应抽样配重试验。

（10）空气处理机组、新风机组、水泵等与钢架或混凝土基础连接处，加装橡胶减震垫。

7.1.6 设备运行确认——设备试运行

（1）设备安装完毕，电调试后进行单机设备试运行和联动试运行。

（2）设备的单机和联动试运行必须在设备、管道、电气仪表均安装完毕，所有用电设备均接地良好，系统经检验、试压、清洗、吹扫、脱脂经检验合格后进行。设备四周及办公楼环境卫生应良好、整洁、试运行的现场应清理干净。单机试运行前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运行。

（3）模拟试运行：在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联锁等回路工作的正确性、可靠性。

a.试运行的准备工作：拆除试验所用的仪表、仪器及导线、二次接线恢复正常。准备好电气安全用品。

b.进行系统工频交流耐压试验：试验可包括母线、瓷瓶、隔离开关、负荷开关、断路器、电流互感器等。试验前将试验设备擦干净，断开与试验无关的外接线路和开关，将电流互感器二次端子短接。耐压试验前后，必须测量总的绝缘电阻。

c.模拟带电试运行：合上所有开关，尽量使设备带电，利用升压变压器使系统承受运行电压。

b.重复检查安全工作。

c.注意变压器在送入高压电源时，有无异样或异常声音。

d.予先与供电部门取得联系。送电前投入所有的控制、保护，信号装置。可通过观察进线电压表确认外电是否已送入。

e.外电送入后，按受电方案进行系统受电。

f.空载运行2—3h后，断电用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行。

b.各传动部位轴承的温度 和冷却水温度情况。

c.设备运转中的振动情况。

（6）单机空载试运行验收合格后，进行空载联动试运行。

（7）联动试运行的时间，以电气联锁动作三次无误为合格。

（8）空载联动试运行合格后，交接双方应在“空载单位工程试运行验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。

7.2 管道安装施工技术方案

（1）管道的安装有比较大的工程量，并且管道品种、规格较多。必须在施工前制定合理的施工技术方案，在施工中严格按照规范施工作业。

（2）管道的安装作为通风空调系统的一项主要内容，其中管道、阀门的材质和安装质量比较关键。

（3）管道的施工注意放坡度，应有利于排气。

7.2.2 确保国家达标的保证措施

（1）工程开工前，应组织有关技术人员认真研究设计图纸，通过与建设单位代表的交流，并根据施工现场实际测量的情况，对管道安装的详细布置进行二次设计。保证管道满足设计要求，布置协调、美观。

（2）除按设计要求外还应按国家的有关要求进行施工：如各种给水管道应尽量竖向布置，就近用水设备处横向进入，尽可能的不在设备上方布置横向管道，防止水在横向管内静止滞留，管道的弯曲半径宜大面不宜小，弯曲半径小容易积液，同样，选用阀门时也应考虑以不积液为好。

（3）设备、管路、阀门安装除按设计要求外还应按国家相关规范检查评定标准3204条款进行，管道安装完毕后应按3301条款要求将管道标明物料名称及流向。

7.2.3 管道安装前的确认——管道及部件检验

（1）管道安装使用的材料和部件必须经检验合格后方可使用。

（2）管子、管件、法兰、垫片、阀门等管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定SHT 3603-2019 石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程.pdf，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

（3）管道上的阀门应抽查试验，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

（4）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

（5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

（6）给排水管道为UPVC材质GB∕T 25824-2010 道路用钢渣，材料到货应进行检验。其厚度应符合国家标准要求。其中给水管道应符合饮用水标准，并且需要有权威部门的饮用水管道认可证书。

（7）管子应按材质、规格的不同分类堆放；所用辅材料设专架挂牌放置并挂牌；对不锈钢管、管件、阀门、配件、垫料、焊接材料等应放于库房内保管，对碳钢管、铸铁管、塑料管、型钢等应放于有棚堆场内。