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肋板施工方案简介：
肋板施工方案通常是指在建筑工程中，特别是在结构设计中，用于支撑和加强建筑结构的肋形结构的施工步骤和方法。肋板是一种常见的梁式结构，常用于桥梁、建筑物的楼板、墙体等部分，以增强其刚度和承载能力。
一个完整的肋板施工方案通常包括以下步骤：
1. 设计阶段：根据工程的具体需求和建筑规范，设计肋板的尺寸、形状、材料、数量等，同时需要考虑施工的可行性。
2. 施工准备：购买或制作所需的肋板材料，进行场地准备，确保施工工具和设备的齐全。
3. 安装：根据设计图纸，对肋板进行精确的定位和安装。如果是预应力肋板，可能需要进行预应力张拉。
4. 固定：使用焊接、螺栓连接等方式将肋板牢固地固定在主体结构上。
5. 质量检查：在施工过程中和完成后，都要进行严格的检查，确保肋板的安装精度和结构稳定性。
6. 防护和维护：对肋板进行必要的防腐处理，并定期进行维护，确保其长期稳定运行。
以上是一个大致的肋板施工方案简介，具体的方案会根据工程的规模、结构形式、材料选择等因素有所不同。
肋板施工方案部分内容预览：
1、技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底。
2、试验准备：肋板砼C30配合比设计经监理工程师验证，现场水泥、砂、碎石经监理工程师检验合格。
3、现场准备：接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，道路畅通。
5、机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场DL／T 848.5-2019标准下载，设备开机前先经检查、调试，检查电机运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备，确定专人专机管理。搅拌机、罐车、发电机等就位。
6、测量准备：已作好放线定位工作。
肋板的工艺流程为：承台检验合格→测量放线→焊接肋板钢筋→支设模板→自检→监理工程师验收→浇筑混凝土→刷毛→养生
（一）钢筋的焊接、安装
1、肋板钢筋在焊接前将钢筋上的混凝土敲除。
2、钢筋的焊接采用电弧搭接焊或帮条焊，优先采用双面焊，当双面焊有困难时采用单面焊，不论何种焊接方式，均保证焊接质量。
3、箍筋在绑扎过程中保证间距均匀、符合设计要求，并要求100%绑扎。
（二）在肋板钢筋经监理工程师验收合格后方可进行模板的支设。
1、在承台顶部放出肋板的外轮廓线，然后沿轮廓线焊接短钢筋作为模板安装时的控制点，在模板确认加固牢靠后，敲掉作为控制点的短钢筋。
2、模板板面之间平整，接缝严密，符合结构尺寸、线形及外形的要求，保证结构物外露面美观，线条流畅。搭板侧小面及斜面采用5cm厚木板包铁皮安装，与侧模接缝处粘贴双层海绵或双面胶带，保证不漏浆。
3、模板的底板粘贴双层海绵条或双面胶带，确保混凝土在振捣的过程中不漏浆；所有模板之间的接缝粘贴双面胶条。
4、为保证模板的顺利拆除，模板上均匀涂抹好机油或脱模剂。
5、模板在支设完成后，在模板上做好肋板顶面高程的标记。、
6、模板加固采用钢制内拉杆与架管加固，再在四周设置拉线防止倾覆。
1、浇筑混凝土前,检查模板的牢固性,并清理干净模板内杂物,经监理工程师检查批准后,再进行浇筑工作。在浇筑时使砂浆紧贴模板，保证混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
2、浇筑采用窜筒使混凝土下落，防止离析，边浇筑边拆卸。导管或溜槽，保持干净，使用过程避免混凝土发生离析。
3、浇筑采用水平分层法，每层30cm左右。
1、混凝土的振捣采用插入式振动器进行。
3、混凝土的振捣密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（五）混凝土在拆模后立即进行养生。
1、肋板采用缠裹塑料薄膜养生，养生期内必须经常保持混凝土的湿润。养生时间不少于7d。
2、由于本肋板属冬季施工，即采取冬季施工保温措施，在现场搭建暖棚，暖棚内生锅炉，并派专人负责保证其暖棚内养护温度不得低于15℃。
1、必须保证肋板斜面模板安装时角度的准确性，用经伟仪放线直至安装完成。在浇筑混凝土前，再进行检查确认无误。
2、模板在安装过程中，设置防倾覆设施。在浇筑的过程中，派专人检查模板的稳定性及竖直度，发现问题立即处理。
3、 混凝土捣实后1.5h至24h之内，不得受到振动。
4、 侧模采用钢制内拉杆配合PVC套管使用，确保模板的拉杆孔位不漏浆。在拆除或截断内拉杆的过程中不能损伤混凝土。钢制内拉杆采用Φ16钢筋制作。
6、 在混凝土终凝前进行刷毛，要求露出1/3的石子。
七、工程质量保证体系及措施
质 量 保 证 体 系 图
1、建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。
2、质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持项目工程施工质量自检体系。本合同的质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头有各工程技术人员组成。
1、 质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：①原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；②施工准备情况的自检；③开工报告完成及报批。
2、 在施工过程中负责进行：①工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准。②记录整理施工原始记录。③对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。④对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行调解、改正和处理。⑤对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。⑥落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。
3、工程竣工后负责进行：①对工程进行自检评定工作。②整理竣工资料。③完成竣工报告。④工程质量责任期内的质量问题处理。⑤配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。
分项工程开工前认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按施工方案施工。主要分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
2、 工程材料的质量保证
工程材料和辅助材料（包括半成品等），都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。物资设备部对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进场。
（1）水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出场合格证，并做材质试验，水泥在有效期内用完。
（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。
（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。
（2）每月有质量技术部组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。
（3）坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行书面检查验收。然后有项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
（四）施工操作的质量保证
施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。
（1）施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作量，必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须做到持证上岗。
（2）施工操作中，坚持自检、专检制度。对工程本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
（4）要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，提高操作者自我控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚；同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。做好施工施工工程的成品保护。
（5）在整个施工操作的过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。
（五） 人员素质的质量保证
在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定因素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对工程质量起着决定性的作用，因此项目部定期组织人员学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。
（六）正确处理进度与质量的关系
七、安全生产、文明施工
（一）安全生产保证措施
1、参加施工的管理人员、特殊（种）作业人员需持证上岗。各工种应熟悉安全操作规程。
2、 加强安全教育，监理安全生产责任制，项目经理负责落实，安全员进行监督检查。
3、 现场严格执行“三相五线制”和“一机、一闸、一漏”制度，禁止“一闸多用”。
4、 机电设备防护措施要完善，漏电保护装置灵敏可靠，设备要专人专机使用，任何人未经允许不得擅自动用电气机械设备。
5、 施工中随时检查设备运转情况，遇有隐患及时解决，不得带病作业。
6、 遵守有关消防规定规定，建立安全防火工作管理制度，动
7、 机械操作人员在下班或离岗前，要关闭电源JB／T 13113.1-2019 内圆磨床 第1部分：型式与参数.pdf，锁好闸箱。
8、 严禁酒后作业，工作中认真、严肃、不得打闹、玩笑。
9、 在基坑开挖过程中，注意对地下管线的保护，并做好防护工作，防止基坑坍塌。
10、 在浇筑混凝土的过程中，所有施工人员必须佩戴安全帽；机械、机具操作人员必须佩戴好防护用品。
1、做好施工的标牌，立于工地的入口JG∕T 429-2014 外墙外保温系统耐候性试验方法，张贴施工标语。
2、开展“三清六好”活动。
3、施工现场主要运输干线清理干净、平整、压实。