资源下载简介

三丰大厦施工组织设计简介：

"三丰大厦"是一个具体的工程项目名称，施工组织设计（Construction Organization Plan）是对这个项目从前期准备到施工全过程的详细规划和指导文件。它通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对三丰大厦的基本信息进行介绍，如项目地点、规模、结构、工期、预算等。

2. 施工进度计划：确定工程的各个阶段和关键节点，如基础施工、主体结构、装饰装修等，并设定明确的完成时间。

3. 施工组织：明确各部门、各工种的职责和任务分配，以及施工队伍的组织形式。

4. 施工方案：对主要施工工艺和方法进行详细说明，如施工技术、设备选用、质量控制措施等。

5. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案、安全培训等内容，以确保施工期间的人身和设备安全。

6. 环保与文明施工：针对施工过程中的噪音、尘土、废水等环保问题，以及施工区域的整洁和文明施工要求。

7. 施工资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等方面的计划。

每个施工组织设计都是根据具体项目的特点和需求定制的，旨在保证工程的高效、安全、优质完成。

三丰大厦施工组织设计部分内容预览：

（1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。

（2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180度弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90度或135度弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。

（3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。

（4）钢筋加工允许偏差：

1.钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏DB37／T 5170-2020标准下载，立即纠正增补。

2.钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

3.施工工艺流程：

（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。

5.绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免错误和返工，影响进度。

8.配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎φ6～φ8钢筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，厚度较大的设备基础，应用φ16～φ25钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距为0.8～1.5m。

9.柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

10.板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

11.绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直径不大于φ12的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35倍。

12.钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。

（1）受拉区：不得超过25%。

（2）受压区：不得超过50%

（3）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。

13.绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。

14.钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇灌砼。

15.地下室底板钢筋绑扎。

（1）绑扎钢筋时，靠外两行，每个交叉点都要绑扎，中间可采用梅花点式绑扎，但主筋在20cm以上，负筋在30cm以上时不得采用梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

（2）摆好铁马凳铁三角架后，绑上铁的纵横两个定位筋，并在定位筋上画分档标志，用铁马凳代替一个方向的定位钢筋，但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下铁相同。铁马凳如图所示，

（3）墙柱插筋必须确保准确，并要与底板筋绑扎牢固，必要时可与上铁点焊，以确保其位置。

16.梁板钢筋绑扎：

（1）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

（2）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm, 对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La≥12d，光圆钢筋La≥15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。

（3）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。

（4）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。

17.柱中钢筋绑扎

（2）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算；

（3）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。

（4）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。

18.墙筋绑扎：

（1）墙筋在底板砼浇灌完后进行绑扎。在底板砼上放线校调预埋插筋的位置。

（3）墙筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。

（4）门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其它工种绑扎与固定预埋件。

（5）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。

（6）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。

1.钢筋电弧焊接头。

（1）钢筋搭接焊宜采用双面焊缝，对于Ⅰ级钢筋搭接长度≥4d，对于Ⅱ级钢筋Ⅲ级钢筋其搭接长度≥5d。在不得已的情况下采用单面焊缝时，焊缝长度加大一倍。

（2）搭接焊施工时，应先将钢筋预弯，使两钢筋位于同一直线上，用两点加以固定，然后施焊。

（3）采搭接焊时，其焊缝厚度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板进行搭接焊时，Ⅰ级钢的搭接长度l≥4d、Ⅱ级钢≥5d、焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm。

（4）搭接焊的定位焊缝应离搭接钢筋端部20mm以上。

（5）搭接焊在焊接时，引弧应在钢筋内侧开始，焊接完毕，弧坑应填满。

（6）外观检查，焊缝表面均匀平顺，无裂缝、夹渣、咬肉、明显的咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊缝长度、厚度、宽度等尺寸应符合图纸及规范规定。

（7）电弧焊接头施焊前，应对母材制做三个抗拉试件，试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时方可正式施焊。

2.电渣压力焊接头

剪力墙、框柱等部位的纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接。电渣压力焊为关键过程，施工人员操作前必须经过专业技术培训，经考核合格后方可持证上岗。

电渣压力焊接头是近年来我国常用的一种钢筋接头方法。适用于竖向钢筋或者倾斜度在4度范围内的钢筋接头，否则会影响熔池的维持和焊缝形成或形成焊饼的两侧厚薄不均现象而影响质量。

(1)电渣压力焊要求网络电压不低于400V，因此要设专用电源，否则会影响其它施工机械的正常工作。

(2)参加焊接的技术工人必须经过专业技术培训，通过实际操作考核合格后持证上岗。

(3)将焊接接头120mm范围内的油污，钢锈等清除干净。

(4)根据竖向钢筋长度的高度，搭设操作架子，以便确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。

(5)焊剂应提前烘烤，保证使用，已受潮湿的焊剂不得使用。

(6)用夹具夹紧钢筋，先将下筋夹紧，然后将上筋扶直夹紧，使上、下筋保持同心度。热轧带肋钢筋要使钢筋的纵肋对齐、轴线偏差不得大于2mm。 (7)将已烘烤已干燥的焊剂装满药剂盒。为防止药剂外漏，可用石棉绳塞封药剂盒下口。

(8)电弧引燃后，继续维持燃烧，靠电弧的高温将钢筋的端头和周围的焊剂熔化形成渣池。

(9)当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池；此时电弧息灭，进入电渣溶炼阶段。由于高温渣池具有一定的导电性，因而产生大量的电阻热能，使上下钢筋端部继续熔化，形成有利于对焊的端面形状。

(10)钢筋端部熔化到一定量(约一个钢筋直径)新14JT903 住宅排气道系统，迅速下送上钢筋，上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出头，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并保持一定时间，使钢筋接头稳固接合。

(11)电渣压力焊的主要影响因素是焊接电流，焊接时间和焊接电压，可参考有关电渣压力焊规定。

(12)钢筋电渣压力焊是利用电流产生电弧，产生渣池的热量是来熔化钢筋。为此电流的大小直接影响钢筋焊接接头的质量和焊接效果。所以应根据钢筋直径选择焊接电流。一般为0.7～1A/mm。

(13)钢筋电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压是变化的。造渣过程电弧拉的长，电压需要较高，促使焊剂溶化，一般控制40V为宜。电渣过程由于钢筋插入渣地，电弧已经息灭，电压迅速下降，因此焊接电压应控制在20～25V，以保证电渣过程的的稳定，加速钢筋溶化。

(14)焊接时间是指在电弧稳定情况下有效的焊接时间。电渣压力焊必须保证焊接钢筋有一定的熔化量，所以当电流保持稳定时，焊接时间是唯一影响焊接的因素。焊接时间越长，熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造渣过程不能完成。一般说来，钢筋在熔化一个直径左右时，通电时间基本上与被焊钢筋直径的数字相同。

(15)钢筋电渣压力焊操作中的几个应注意的几个问题：

①在下料中，钢筋端头一定要调直，保证钢筋连接的同心度

②焊药装填要均匀DB63／T 949-2020 锅炉安全使用管理规范.pdf，密度要一致，保证铁水焊包圆正。