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框架结构标准厂房施工组织设计简介：

施工组织设计是工程项目管理的重要组成部分，对于框架结构标准厂房的施工，其设计主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：首先，对项目的基本信息进行介绍，包括厂房的规模、结构形式（如框剪结构、框筒结构等）、使用功能、地理位置等。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如工期、质量、安全、成本等，并制定相应的控制措施。

3. 施工准备：包括施工图纸的会审、人员的配置和培训、设备的准备、施工场地的布置等。

4. 施工方案：详细规划框架结构的施工流程，包括基础施工、主体结构施工、钢结构安装、外墙装饰等各阶段的工作内容、施工方法和时间安排。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、质量检测等，以确保工程的高质量。

6. 安全管理：设立详细的安全管理制度，包括施工安全操作规程、应急预案、安全教育培训等，确保施工过程的安全。

7. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

8. 成本控制：对施工过程中的成本进行预算和控制，包括材料采购、人工费、设备租赁等。

9. 环保和文明施工：考虑到环保和社区影响，规划施工过程中的噪音、扬尘、废弃物处理等环保措施，以及文明施工的实施。

10. 附录：列出相关的技术标准、规范、图纸和施工手册等参考资料。

以上就是框架结构标准厂房施工组织设计的基本内容，具体设计应根据项目的实际情况进行详细制定。

框架结构标准厂房施工组织设计部分内容预览：

3、检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；粒径控制务必经过钢丝网筛过筛；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4、分段施工时，接头处应做成斜坡形，每层错开0.5～1.0m，并应充分压实。

5、回填土须采用环刀取样试验，其方法及数量应符合规范规定。采用200的环刀取样法。技术指标：要求取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；

6、回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况DBJ50-060-2006 建筑防雷工程施工质量控制与验收规程，办完隐检手续。

7、处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。

8、夯压的遍数由现场试验确定，以确保达到设计压实系数。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。

9、回填土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，特别应保护好地脚螺栓。

6.2.3安全施工措施

1、土方施工前对参加土方人工人员进行专项安全交底。

2、土方施工机械和运输手推车在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。

3、施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员。

4、禁止在基坑和基槽周围堆放较重荷载，以防边坡失稳。

5、土方开挖后，按现场安全防护要求在整片基础的最外围边缘搭设安全防护栏杆，并张挂安全网，悬挂安全标识牌。

6、夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。

7、施工中如遇到意外地下障碍物（包括古墓，各种管道，管沟，电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。

8、土方回填前，应将坑内积水、杂物清理干净，打夯机要配备一机一闸一漏，二人配合作业。

1、搭设脚手架材料要求

钢管：搭设脚手架应采用Φ48×3.0钢管。

扣件：应采用按国家标准生产，有出厂合格证明的扣件。

脚手板：采用杉木或松木制成的木脚手板，厚度不小于5cm，宽度20—25cm，板长3—6m：脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道

2、搭设脚手架操作要点

（1）搭设脚手架的地基要平整、坚实，并有良好的排水措施，不得有积水。

（2）脚手架底部必须按照立杆的定位线并拉水平线铺设垫板，垫板铺设应平稳、不悬空。

（3）脚手架立杆必须采用同一规格钢管，禁止不同规格钢管混合使用。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件对接。立杆上的接头应交错布置，两个相临立杆接头不应设在同步同跨内，两相临立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心主接点的距离不应大于步距的1/3。

（4）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（5）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相临接头水平距离不应小于500mm并应避免设在跨中。

（6）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。

（7）连墙杆、剪刀撑、横向支撑应随立杆、水平杆等同步搭设。

（8）外脚手架采用全封闭密目阻燃式安全网侧封，每隔三层结构高度满铺脚手板，下设兜网防护（在悬挑脚手架和出入口部位满铺双层跳板），钢管统一涂刷成桔黄色，醒目而整洁。

（9）梁板支撑脚手架采用碗扣式满堂脚手架，装饰用脚手架采用移动式脚手架。

（1）脚手架搭设前需制定单项技术方案，搭设时严格按照方案进行。

（2）脚手架搭设完毕后，必须经有关部门检查验收合格后方准使用。未经检查验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登。

（3）验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。

（4）脚手架在使用过程中，操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，并设专人负责对脚手架进行检查和维修。

（5）脚手架拆除前，首先对脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等进行全面检查，然后根据检查结果补充方案中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。

（6）脚手架拆除时，要提前划出工作区，禁止闲杂人员入内。

（7）拆除脚手架应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙杆件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。

（8）拆除下来的构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。

（9）所有架子工均需持证上岗。

框架结构内脚手架采用满堂钢管脚手架，满堂钢管脚手架根据本工程实际需用量进行配置。

6.4 钢筋混凝土工程

该工程使用的钢筋加工以在现场设置的加工棚内集中加工为主。现场设置一个加工棚，布置一套钢筋加工机械。钢筋加工时，必须严格按钢筋翻样料表进行加工制作。

采购严格按我单位贯彻ISO9001—2000版的物资采购工作程序，对分供方进行考核并提出具体的供货要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1～2家。钢筋进场时材质证明必须齐全，钢筋进场后，按规定在甲方代表或监理工程师的见证下进行试件取样，经送检测中心复验合格后方可使用，不合格立即清退出场。

该工程柱纵筋d≥18时采用电渣压力焊，每一接头位置接头面积≤50%。两接头位置距离≥900；其余采用搭接连接。梁上部所有贯通筋，当≥18时，接头采用闪光对焊焊接，位置在跨度中间1/3内，每一接头位置的接头面积≤50%。两接头位置距离≥1000。下部角筋在支座处接头。其余水平钢筋采用搭接。各种焊接接头须按规定取样送检。

（1）钢筋绑扎前应进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，保证钢筋横平竖直，间距准确。在柱插筋位置、暗梁或墙边线等位置线，先用油漆在墨线边作出标记，防止遗漏。

（2）为保证钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的垫块。用与保护层等厚度加强垫块将底铁垫起，梅花形布置，垫块间距为每平方米一块。

（3）框架柱钢筋的绑扎的工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。为注意防止钢筋在浇筑混凝土时侧向跑位，柱插筋应固定牢固并在其顶端设一道定位框。

（4）梁钢筋绑扎采用模外绑扎方式，其绑扎顺序为：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺数根横杆→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→绑扎次梁箍筋→抽出横杆落骨架于梁模内。钢筋接头宜设置在受压区，采用绑扎接头时在搭接长度的区段内搭接筋要错开50%。

（5）楼板钢筋绑扎顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋。绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。并每隔1m用Ф16钢筋凳支撑，在浇筑混凝土期间必须有钢筋保守工，以便及时进行调整。

（6）墙、柱、梁、板的钢筋要严格控制保护层厚度和端部锚固长度。保护层厚度要从最外层受力主筋外皮算起。钢筋锚固长度及其弯曲位置要百分之百的满足设计及规范要求。

4、钢筋工程技术质量控制措施

（1）必须严格遵守《工程建设标准强制性条文》中混凝土结构有关钢筋制作、连接、绑扎的规定。严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定进行见证取样和复试，复试结果必须报监理、甲方及有关部门认可。

（2）绑扎楼板钢筋时，注意电气接地的预埋穿插。

（3）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移。

（4）控制钢筋下料成型，保证下料和成型尺寸准确。

（5）柱、梁、板面筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点；梁箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。

根据该工程的结构特点，为确保工程质量的情况下方便快捷的施工，模板全部采用覆膜木胶合板，独立基础采用木模；其它单位工程框架、梁板、楼梯采用木模按设计拼制。

厂房框架结构梁、板模板的支撑体系采用满堂脚手架；模板次背楞为50×100木方，间距300mm；主背楞为100×100木方，间距1000mm。

模板拆除时，竖向结构的混凝土强度在常温时应大于1.2MPa，以保证墙体拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝。梁、板结构拆模时，必须保证其混凝土强度达到75%。

（1）每次入模前均涂刷脱模剂，以便保证混凝土构件顺利脱模(采用水性脱模剂)，且不损坏构件。

（2）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8～1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差均不得大于0.5mm。

（3）模板松开穿墙螺栓时，必须保证砼强度≥1.2Mpa。

（4）浇筑柱、墙砼时，必须遵照规定的要求认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。

我方在本工程的混凝土工程施工时将采用商品混凝土。

（1）为防止噪音扰民T∕CADBM 10-2019 建筑遮阳产品安装服务能力评价标准，振捣棒采用低噪音振捣棒。

（2）基础及梁柱混凝土的振捣采用插入式振动器进行振捣，振动棒插点要均匀，采用交错式的秩序，移动距离不得超过振动棒作用半径，面层采用插入式及平板式振动器相结合的方法，平板振动器来回进行振平。

（3）混凝土浇筑时，应注意避开大雨天气，随时注意气候的变化，特别是大的降温气候。

（4）楼板混凝土浇筑完，应作表面处理：在混凝土浇筑后约1.5～2小时左右进行JC∕T 546-1994 矿物棉厂能量平衡通则，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木抹抹压，待混凝土收水后，再用抛光机压平，以闭合收水裂缝，同时根据混凝土表面保湿情况适当洒水，防止混凝土失水干裂。砼养护时间不得少于7昼夜。

（5）梁、楼板砼浇筑采用分段推进浇筑法。楼板混凝土采用插入式振捣器与平板振捣器结合进行振捣施工，随打随捣，并作好板面保护及养护工作。

（6）板混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉线找平，然后分三遍进行粗压光，保证混凝土表面平整，以便于装修时直接进行面层镶贴工作。上层施工时，上人或运材料均应注意保护楼面混凝土不受冲击而破坏表面。