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秀山丽水五期施工组织设计简介：

秀山丽水五期施工组织设计部分内容预览：

（3）基础钢筋绑扎：先根据设计图纸的间距在垫层上弹出分格线，铺设双向下皮钢筋，绑扎牢固，加设垫块。然后按1.5m梅花型安放铁马凳，并与下铁绑扎。最后铺设上皮双向钢筋，并绑扎牢固。底板、顶板受力钢筋连接采用焊接接头时，接头位置错开，接头中心至35d及大于500mm区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的50%。钢筋接头位置应满足底板“下皮在跨中，上皮在支座”顶板“上皮在跨中，下皮在支座”的要求。基础底板和顶板钢筋，采用搭接接头时，搭接长度45d接头位置错开，接头中心至45d区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的25％。墙体钢筋底板处加设通长Φ25扫地筋，以免钢筋位移。

（5）短柱及剪力墙钢筋绑扎工艺流程：校正钢筋→绑主筋→绑水平筋→加垫块。墙体钢筋采用丝绑时，搭接长度不小于35d，且按50%错开，错开距离大于500mm。转角、丁字接头、端部暗柱墙水平筋应锚入墙内不小于10d。遇有尺寸收缩的墙体竖筋，锚入墙内35d。墙筋绑扎完后呈梅花形加设ф6钢筋拉钩。墙体竖筋采用搭接（d≤22时）的方法；搭接时，最小搭接长度为40d。墙体钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间要绑拉筋和支撑筋，其横纵间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫塑料垫块。

（6）墙体与暗柱连接处：墙体水平横筋要锚固到柱内工程造价咨询企业发展全过程咨询的策略研究，其锚固长度要符合设计要求。合模后，对伸出的竖向钢筋要进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

（7）各工种密切配合，浇筑混凝土过程中，发现异常随时校正，以保证钢筋位置准确。

（8）梁板钢筋绑扎工艺流程

校正插筋→梁板模板→绑梁筋→绑扎板底筋→安装线管留洞→绑板负筋→检查→浇筑混凝土→校正插筋

地下室墙体采用复合模板，竖向龙骨使用60*90 mm的木方，骨间距不大于300mm，水平龙骨使用60*90 mm木方。

墙体模板配备两个流水段的模板。

电梯井间使用拼装复合板模板。

（2）梁模板、楼板模板

顶板、梁模板采用竹夹板模板，配3层模板。顶板、梁模板采用竹夹板组拼，支撑采用钢管满堂红脚手架，立杆顶端安上一个可调托座（托木龙骨），支柱纵横方向的间距均不小于900mm，顶板梁支模小龙骨（用60x90木方）间距200～400mm，大龙骨（ø48钢管）800～1000mm，同时保证支撑有足够的稳定性，纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.5m。

混凝土供应方式：本工程混凝土供应方式主要是预拌混凝土。

1）墙体、柱混凝土：墙体混凝土分层进行浇筑，每层浇筑厚度450mm。用控制尺杆进行控制浇筑厚度，配合低压手把灯照明观察。墙体混凝土先浇筑外墙，后浇筑内墙。内外墙交接处设置的垂直施工缝，采用钢板网隔挡混凝土。用插入式振捣器进行振捣，遇钢筋较密部位，采用φ30棒振捣。墙体拆模后，采用混凝土养护剂涂刷养护。顶板混凝土标高控制采用在墙体竖向钢筋抄测＋50cm线，以控制找平。顶板混凝土浇筑分段不分层，插入式震捣器进行震捣。震捣后及时用大杠找平，木抹搓平，覆盖养护。

2）楼梯混凝土：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。

3）梁板混凝土：梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，高达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑楼板时，混凝土的需铺厚度略大于板厚，用平板震捣器沿垂直浇筑方向来回震捣，超过200mm厚板用插入式震捣器顺浇筑方向震捣，震捣完毕，用木杠刮平，木抹子搓平。梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内。施工缝均留直搓，在浇筑混凝土前应将表面松散混凝土剔除，清理干净。冲洗湿润，并细致振捣密实。

施工现场设二台拖式混凝土泵。用输送布料机浇筑混凝土。

防水：基础部分为防水砼。

操作人员必须持证上岗。作业前编制施工方案，并做好图纸、技术、质量交底后，方可施工。先做局部样板墙，经建设、监理单位验收合格后，进行大面积施工。防水层的细部做法、管根及孔洞处理、压槎、粘结、铺设方法等一一进行监督、检查。

SQ防水施工流程：在混凝土垫层上放线→砌临时保护墙→抹找平层→黏贴SQ防水卷材→抹保护层

1.对所有进场原材料实施双控，以确保原材料合格。

2.对防水基层认真清理干净，确保基层干燥，对防水层转角部位应处理成圆弧，所有出墙面、屋面管道应作好流水处理。

3.对已做好的防水层应加强保护，不得损坏，防止种种上重物对防水层的冲撞损坏。

4.防水层完工之后，面层施工之前，应按本公司程序文件要求，严格做好试水试验，并派专人记录，如有渗漏，及时修补。

工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。

(1)用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。

(2)从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。

(3)管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。

(1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

(2)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

(3)打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。

(1)填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。

(2)已填土如遭水浸，应反稀泥铲除后，方可进行下一道工序。

(3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。

4、回填土质量控制与检验

对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。

5.5.1剪力墙结构施工工艺流程：

钢筋应有出厂合格证，进场后进行外观检查，并按规定进行取样复试。复试项目为抗拉强度和冷弯性能，梁和柱主筋还应计算钢筋屈强比和强比是否符合要求。复试合格后，方准加工。

钢筋绑扎采用20#（钢筋直径≥12）和22#（钢筋直径＜＝12的火烧丝。

根据设计图纸及03G101（04G101）标准图绘制构件钢筋大样图，经钢筋班长审核、技术负责人审批后，进行翻样加工。钢筋翻样时，应考虑图纸中要求的钢筋锚固长度、搭接长度、保护层厚度等因素。对钢筋密集的节点（如柱与梁交接部位）按1：1放实样，确保钢筋净距。

钢筋加工单应经钢筋班长审核后，方准下达班组进行加工。

为保证工程质量，我们采用塑料定型垫块。

I级钢筋加工前，用冷拉法进行调直。调直时采用控制冷拉率的方法，冷拉率不得超过4%。既钢筋拉伸的长度大于原长的4%。

I级钢筋末端需做180度弯勾，其圆弧弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍。

箍筋末端加工135度弯勾，弯勾的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直长度为箍筋直径的10倍。要求加工后，两弯勾平行居中，长短一致。

部分柱箍筋要求焊接，采用电弧焊，单面搭接焊10D,焊接做法：钢筋采用切断机切断时出现有劈裂、缩头和严重弯头等现象必须切除，钢筋长度切断时的误差应小于±10mm。

梁、柱主筋采用砂轮锯切断，切断时应将钢筋垫平，保证钢筋与锯片垂直。切断后用手砂轮将端头处的飞边、毛刺打磨光，以保证焊接和冷挤压接头质量。

Ⅱ级钢筋弯曲时弯心直径不小于4D，弯起钢筋弯心直径不小于3D。

钢筋加工的允许偏差见下表：

钢筋加工前，先制作样板。样板经验收合格后方可大量加工。钢筋加工完，有专业班长组织技术负责人和质检员进行验收，验收合格后按构件编号绑标牌，分类存放。存放时，钢筋成品下垫60×90木方，防止雨水浸泡。

直径16mm以上的竖向筋采用电渣压力焊连接，直径16mm以下的钢筋采用搭接连接。钢筋连接是工程质量控制重点，更是影响工程寿命的关键，作为本工程的严格控制项目，要求从方案开始到每个细节，都派专人负责，不得留下遗憾。

立筋连接使用电渣压力焊的工艺要求及施工方法：

焊剂：采用高锰高硅低氟的431焊剂，使用前经250℃烘烤2h。落地的焊剂可以回收，必须使用5mm的筛子去熔渣，再用铜锣底过筛后烘烤2h，然后再铜罗底过筛，材能与新焊剂各掺半混合使用。

电源：网络电压不能低于400v，在编制临时电施工组织设计时，在平面图上设置专用电源，以免影响其他用电设备的正常使用。

技术考核：电渣压力焊的施焊焊工，在正式操作焊接前，每个焊工焊接不少于两组试件（6根），抗拉强度全部合格的，才可焊接正式工程。试件试验记录留在工地备查。

I．将焊头接头端部120mm范围内的油污、铁锈，用钢丝刷清除干净。

II．根据竖向钢筋长度搭设四门斗架子，保证工人操作方便，扶直钢筋时架子不得晃动。

III．焊药提前烘烤98浙J30：卷帘门.pdf，保证使用。

VI．检查网络电压波动情况

I.用夹具加紧钢筋：夹住下钢筋，扶直上钢筋，使上下钢筋对直、同心，螺纹钢筋应将钢筋的两条侧棱对齐，且上下钢筋轴线偏差不得大于2mm.

II.安放铁丝圈：在两根钢筋接头处安放直径10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。

III.装填焊药：将烘烤合格的焊药装满焊剂盒，装填前，用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，防止焊药泄漏。

VI.施焊：按照可靠的“引弧过程”，充分的“电弧过程”，短、稳的“电渣过程”适当的“挤压过程”进行。借助铁丝圈引弧GB／T 3074.1-2021 炭素材料抗折强度测定方法.pdf，形成“电弧过程”。随着电弧燃烧，电弧周围的焊剂逐渐融化，上部钢筋加速熔化，上钢筋端部潜入渣池，此时，电弧熄灭，转入“电渣过程”，高温渣池有导电性，产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。钢筋融化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，持续一定时间，使钢筋接头稳定接合

钢筋电渣压力焊的焊接接头应逐个全数检查，要符合下列要求：