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某净水厂进厂总管工程施工组织设计简介：

一份净水厂进厂总管工程施工组织设计通常会包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会对项目进行简要介绍，包括项目名称、地点、规模、建设内容（如进厂总管的规格、材质、长度等）、施工周期、施工单位和设计单位等基本信息。

2. 工程目标：明确施工目标，如确保进厂总管的顺利安装，满足设计要求，保证水质安全，同时也要考虑到施工的效率和成本控制。

3. 施工组织：详细描述施工组织架构，包括项目经理、项目团队成员、各工种的分工和职责，以及与设计、监理、供应商等外部单位的协调机制。

4. 施工流程：明确施工的步骤和顺序，如基础准备、管材采购、现场安装、测试调试等，以及各阶段的时间安排。

5. 技术方案：针对进厂总管的特殊性，可能涉及技术难题，如管材的连接方式、防腐措施、排水和排污设计等，会给出具体的解决方案。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保要求，如安全生产规章制度、防尘、防噪音、防污染等措施。

7. 质量控制：制定严格的工程质量控制措施，包括质量检验、验收标准、质量保证体系等。

8. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的计划完成时间，以确保工程按期完成。

9. 应急计划：预防和应对可能发生的施工风险和问题，如恶劣天气、设备故障、材料延误等。

10. 总结与展望：对整个施工组织设计的总结，以及对未来施工的展望和改进措施。

这只是一个基本框架，具体内容会根据项目的具体情况进行调整。

某净水厂进厂总管工程施工组织设计部分内容预览：

1）人工：模板工、钢筋工、砼工、杂工、电工。

2）材料：砂垫层、模板、方木、对称拉杆、钢管、辅助材料

3）机械设备：挖掘机、运泥车、发电机、打夯机、电锯、振动棒、卷扬机

对沉井位置进行测量定位，平整场地并在沉井制作范围内铺30cm厚砂卵石垫层，分层洒水夯实，振压密实。采用铺承垫木方法，避免沉井砼在灌注后，而尚未达到一定强度前产生不均匀沉降使沉井结构开裂。

承垫木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在10mm以内CJ∕T 188-2004 户用计量仪表数据传输技术条件，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。

1）按设计施作沉井钢刃脚，待钢筋绑扎好后，在垫木上立沉井内外模和支撑，井壁外侧设双排钢脚手架作施工平台。

2）钢筋制作安装要求：

A、受力钢筋宜用自动对焊机对焊接长（焊口需经检验合格）。

B、侧墙竖向钢筋、底板钢筋接头均需采用焊接搭接。

C、钢筋只允许在其长度两头各（1/5~1/4）L及后浇带处接驳。在任一搭接截面（焊接为35d，冷驳为42d，且不少于500mm）范围内，只允许50%钢筋接驳。接驳长度：单面焊10d；双面焊5d；冷驳长度42d。

D、钢筋遇孔洞时应尽量绕过，不得截断。如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

A、基坑内的杂物、积水必须清除干净，必要时地模应打坡并设集水井抽升排水。

B、模板要求拼缝严密，保证不漏浆，凹凸面必须符合要求，水平支撑不得贯穿结构构件，如用穿墙螺栓拉结模板，必须采用焊接钢板止水环（50*50*5），钢板与螺栓必须满焊，砼面做30*30*20凹面，拆模时拧去螺栓两端活动拉杆头，切除螺栓，清理干净后，用1∶2防水水泥砂浆抹平。

4）模板制做完后，严格检查其尺寸，然后浇注砼，采用起重机配合吊斗运送混凝土，砼倾倒高度超出2m时设溜槽以防离析。浇注砼时一定要分区、依次、同步、对称进行，避免砼面高低相差悬殊，压力不均匀而产生基底不均匀沉陷，砼按规范要求振捣密实，不允许发生漏振和过振。

砼达到设计强度后，方可进行抽垫。抽垫时分区、依次、对称、同步地进行，设专人统一指挥。当抽出几组空档后，即可回填，以后每抽出一组即回填一组。

回填材料选用砂夹石并应分层洒水充分夯实，其回填高度的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不压断垫木及垫木下的承压应力不超出原地面极限承压应力。抽垫过程中应在沉井上下左右各设测点一个，观察其下沉情况。

如果在抽垫过程中发生倾斜、回填的砂夹石挤出、垫木压断、下沉量急速增加等异常现象应及时处理。

待沉井砼强度达到设计强度的70%时，拆除模板对井壁进行详细验收，发现缺陷要认真处理，然后四面弹十字中线，从刃脚到顶画出标尺，在沉井顶部弹线路中线与法线。下沉前认真查看地质钻孔资料，了解地质分层状况，采取相应措施。

砼强度大于95%时，各节沉井方可下沉。在下沉前在沉井外壁涂机油，以减少下沉时与土的侧向摩阻力。下沉时严格按设计规定采取不排水下沉，视乎沉井的深度，必要时候采用长臂挖掘机出土。

下沉施工时先在中部下挖40～50cm，并逐渐向四周对称、分层、同步地扩挖。沉井在下沉过程中随时进行测量，并进行下沉系数计算，保证下沉速度和垂直度，挖土时对称进行，刃脚处不得挖土，发生倾斜达到5cm时立即停止取土下沉，进行纠偏。

当第一节沉井顶距地面0.5～1.0m时，再在其上按照设计预制第二节沉井。通常第一节沉井高4.5~5.0m（不含刃脚及底板在内），沉井下半部的高度根据排水设计管底标高确定，并根据现场原地标高作相应调整。

施工时应将施工缝处先浇砼的浮浆凿除并用高压水冲刷干净，扫水泥浆两遍再浇砼。

在每次制作接高时，应对作稳定复核计算，并确定确保沉井接高的稳定措施。

当第二节的沉井达到设计强度后继续下沉。

(6)沉井下沉中的纠偏

1)纠偏前，首先摸清情况，分析产生倾斜或位移的原因，根据偏移情况、下沉深度等有关条件具体分折制定纠偏方案，在下沉中纠偏，边沉边纠。

井内偏除土、偏压重、加垫法：在刃脚较高的一侧井内挖土，在较底的一侧加支垫，随着沉井的下沉，高侧刃脚逐渐降低下来。

井外偏挖、井顶偏压或套拉法：对入土较深时的纠偏，可利用偏挖土与偏压重或偏挖土与侧施加水平力相结合的纠偏方法。在井顶水平推力和拉力及控制低侧刃脚下沉的综合作用下，随着沉井下沉，使沉井的偏斜逐渐纠正到容许偏差范围内。

先偏除土，使沉井底面中心向墩位设计中心倾斜，然后在对侧偏除土，使沉井恢复竖直，如此反复进行，使沉井逐步移近设计中心。

沉井中心位置基本符合要求，仅水平角扭转时，则在一对角线线两角偏除土，在另外二角偏填土，借助于刃脚上不相等的土压所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正其扭转角度。

沉井下沉至设计标高并清除沉淀淤泥后，应进行沉降观察，8小时内沉降量不大于10mm时方可封底。本工程沉井的封底混凝土厚度为1300mm。

封底采用垂直导管法灌注水下混凝土封底，在井孔内垂直放入多根内径为200～300mm的钢制导管，导管数量及在平面上的布置，应使各导管有效灌注半径互相搭接，并盖满全部基底。管底距基底面30～40cm，在导管顶部接一漏斗，在漏斗颈部安放球塞，并用绳索系牢。漏斗内盛满坍落度较大的砼，用砍球法灌注砼。在灌注砼过程中，对于导管断裂、接头漏水、球塞卡堵等常见故障采取相应预防措施。

浇筑底板前，先将井内积水抽干，并清理封底砼表面的浮浆，按设计要求绑扎钢筋浇筑C25混凝土，厚度450mm。

施工采用起重机配合吊斗运送混凝土，插入式振捣捧捣固。

底板施工缝应设在底板上500mm以上位置，除设计要求的施工缝外，不得以施工理由擅自增设施工缝。

较厚的底板、所有的侧墙应分层浇筑，层厚300~400mm，循序渐进，砼落高不得超过2m，否则应使用流槽或漏斗管。

(8) 沉井施工的注意事项

1)沉井下沉四周影响区域内，不宜有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物。必须设置时，应采取安全措施。

　　2)空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管应编号，供气控制应由专人负责。在有潜水员工作时，并应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。

　　3)沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜，一般不应超过12m.特殊情况允许加高但应有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。

　　4)沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上；防止沉井突然下沉时被拉倒。

　　5)沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等施工设施，均应架设牢固，以防止坠落。

　　6)沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。特别在不排水下沉时，应清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服。

　　7)抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按次序进行。抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

　　8)采用抓斗抓土时，井孔内人员和设备应事先撤出，停止其他作业。如不能撤出时，应采取安全措施。

　　9)不排水沉井，井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。

　　10)沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸荷范围内，应停止其他作业。

　　11)沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。

1）沉井制作的允许偏差

2）沉井下沉后允许偏差

本工程顶管部分要求采取机械顶管,工作井和接收井分开间隔设置,即一个工作井分别向前、后两边顶进，接收井从两边接收的方法。进厂主干管管径d2800，全长约2872m，管材采用F型Ⅲ级钢筋混凝土管，另外还有D2820*16钢管86m，D2020*14钢管27m，d800Ⅱ级钢筋混凝土管。其中最长一段顶管长度为140m（W15~W13）。

泥水加压平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。

通过含水量大的土层时可适当增加泥浆浓度，在刀盘与前方土体之间形成一层泥膜局部6层，2868平米教学楼毕业设计，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于10mm以内。

泥水式顶管机系统设备主要由1顶管机系统 2后方顶进系统 3泥水输送系统 4激光定位系统 5注浆系统 6泥水处理系统组成 7电气系统（泥水平面顶管机施工示意图附后）。

泥水平面顶管机施工示意图

JJG(交通)151-2020 落球式回弹模量测试仪.pdf一）顶管机型的选择、施工原理

机械式泥水平衡顶管机是一种非常适合在地下水位高、易坍塌的软土中顶进的顶管机。该设备根据顶进面的土压力，设定与刀盘主轴连为一体的平衡油缸的平衡压力后，通过可前后浮动切削刀盘和可开闭刀架与油缸压力的自动平衡调节，使顶进面的土压力自动达到平衡；当刀盘前的土压力大于设定压力时，溢流阀溢流，油缸后缩，同时刀盘与刀头的空隙增大，进土量也就增加，结果前方土压力下降。反之，当刀盘前的土压力小于设定压力，刀盘向前伸，同时刀盘与刀头之间的空隙减小，进土量也就减少，结果前方土压力就上升。在顶进过程中，刀盘一直处于这种前后浮动状态，从而使刀盘前方的土压力保持在某一设定值附近。同时顶进面为盘状刀盘，从而有效的防止了顶进面上土体的坍塌；通过泥水对泥水仓进行加压。防止了地下水的流失。即通过调节泥水压力来平衡地下水，调节刀盘伸缩来平衡压力。实现顶进面的土压力和地下水的真正平衡，有效防止地面的隆沉；通过激光管光靶显示的机身偏移量，调节纠偏缸纠偏来保证顶进得直线度和精确度。

机械式泥水平衡顶管机机头是由顶管机机身、液压系统、电气系统和机内流体输送系统四部分组成，其基本构造及各部分性能特点如下：