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4#和5#楼人工挖孔桩施工方案简介：

在介绍4#和5#楼人工挖孔桩施工方案时，我们需要考虑以下几个关键步骤：

1. 项目背景: 首先，要明确项目的基本情况，包括4#和5#楼的位置、设计要求、地质条件等。人工挖孔桩通常用于地基承载力不足或者需要较大深度的基础工程。

2. 施工准备: 确定施工队伍和设备，如挖掘机、吊车、支护设备等。同时，要对施工区域进行测量和规划，设置安全防护措施，如围栏、警示标识等。

3. 施工流程: - 桩位定位：根据设计图纸和测量数据精确确定桩位。 - 孔洞挖掘：使用挖掘机从地面开始，按照设计深度逐渐向下挖掘，过程中要保持孔壁稳定，防止坍塌。 - 孔底清理：挖掘完成后，要清理孔底的泥土和碎石。 - 混凝土浇筑：在孔底安装钢筋笼，然后浇筑混凝土，待其硬化后成为桩身。 - 养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护，确保其强度达到设计要求。

4. 质量控制：在整个施工过程中，需要严格控制桩的直径、深度、垂直度等关键参数，定期进行质量检测。

5. 安全措施：由于是人工挖孔，所以安全是关键。需要有严格的通风、防尘、防坍塌等措施，确保作业人员的安全。

6. 工期管理：合理安排施工进度，确保按照预定的工期完成。

以上是一个基本的框架，具体的施工方案还需根据项目的具体情况和当地施工规范进行详细制定。

4#和5#楼人工挖孔桩施工方案部分内容预览：

本工程为钢筋混凝土异性框架结构，结构长：54.30m，宽13.40m：，高：23.100m。本工程地上为7层，顶层为坡屋顶，安全等级为二级，抗震为6度设防，使用年限为50年。

（1）拟建场地区域内场地为剥蚀浅丘地貌，整体较为平缓。地层揭露上覆第四系填土、粉质粘土、粉砂、砂卵石土，下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2S）基岩。拟建建筑所在场地现状稳定，适宜建筑。

（2）拟建场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。

（3）场地内无滑坡、边坡失稳、泥石流等不良地质现象。场地岩土层均稳定DL／T 5550-2018 火力发电厂燃油系统设计规程，地势较平缓，场地无断裂、滑移等影响工程稳定性的不良地质作用，场地现状稳定。场地整体现状稳定，适宜建筑。

（4）平场后，场区内大部分地段存在较高人工填土地坪，因此应对此部分填土采用压实或夯实处理，压实系数应不小于0.94，以防止地坪不均匀沉降导致地面开裂。

（5）应加强施工勘察和持力层检验。探孔时钻进深度应满足基础对地基持力层的相关要求，并适当取样或原位测试验证持力层强度。

本工程采用120mm厚MU烧结普通粘土砖护壁，M5水泥砂浆砌筑。

桩芯砼均采用C30商品砼，施工前做好砼原材料及砼级配试验。

钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

A、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。

B、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。

C、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标记。

A、钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：±10mm

B、钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：±100mm

C、人工挖孔桩（砖护壁）桩位允许偏差为：50mm

D、人工挖孔桩（砖护壁）孔深允许偏差为：+300mm

E、桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定

F、凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定

G、桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定

A、钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求

B、钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mm

C、钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±10mm

D、人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：<0.5%桩长

E、人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm

F、人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：≤50mm

H、钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±100mm

I、混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1

A、桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。

B、复验孔底持力层土（岩）性，确定进入微风化层入岩深度。

C、对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。

D、当挖孔桩或墩桩的净距小于2.5米时，应采取间隔开挖。对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4.5m），桩底基岩落差较大（大于10m），则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。

D、全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

E、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

（1）、单桩施工工艺流程图

七、质量管理及目标保证措施

1、质量管理目标：钢筋工程优良率100%；砼工程优良率100%；桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求，为楚天杯打下基础。

A、施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。

B、桩孔开挖前要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。经常检查挖孔孔径，以确保砖护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mm。

E、工程质量目标：优良。健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。

G、加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。

I、编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。

J、做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐，如实填写施工过程中的各种技术参数。

K、严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。

L计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。

M、施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。

A、开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

B、浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：

①孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。

D、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。

E、对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

F、当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

G、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。

A、成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。

桩芯砼灌注先安装砼串筒，串筒下端离孔底（或灌注过程中的砼面）1m左右。然后进行连续灌注砼，不允许留施工缝，如遇特殊情况JGJ@T21-93《V形折板屋盖设计与施工规程》.pdf，必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯砼密实。

灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。砼要进行充分拌和，增加砼和易性。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。

　 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

　 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

　　3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

　　4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

　　5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固西北片引江区域供水三期（输水）工程施工组织设计（技术标），限制钢筋笼上浮。

　　6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

　　7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。