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西北片引江区域供水三期（输水）工程施工组织设计（技术标）简介：

"西北片引江区域供水三期（输水）工程施工组织设计（技术标）"是一个详细的工程项目规划，主要涉及对西北地区的引江水源进行三期输水工程的技术实施和管理。技术标通常包括以下内容：

1. 工程概述：介绍工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、建设目标等。

2. 地质与水文条件分析：对施工区域的地质、水文环境进行详细分析，为工程设计和施工提供依据。

3. 设计方案：详细说明输水线路的设计，包括线路走向、水源取水点、输水设施（如管道、泵站等）的选择和布置。

4. 施工方案：包括施工工艺、施工流程、施工方法、施工进度计划等，确保工程质量和施工效率。

5. 安全与环保措施：提出施工过程中的安全防护措施，以及对环境保护的考虑，如减少噪音、粉尘污染，保护水资源等。

6. 技术支持与设备选型：阐述采用的先进技术、设备，以及设备的性能和使用方案。

7. 质量与进度控制：制定详细的质量管理计划和进度控制策略，以确保工程按照预定的目标完成。

8. 应急预案：针对可能遇到的各种突发情况，设计应急处理和救援方案。

这只是一个基本的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况和要求进行更深入和详细的设计。

西北片引江区域供水三期（输水）工程施工组织设计（技术标）部分内容预览：

L1—工具管长度（2.2m）。当采用管道第一节作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；

L2—管节长度（2.00m）

L3—运土工作间长度（2.40m）

L4—千斤顶长度（1.50m）

JT／T 643.1-2016 交通运输环境保护术语 第1部分：公路.pdfL5—后背墙的厚度（0.50m）

矩形工作坑规格7×5m

方形接收坑确定为5×5m

工作井的深度应符合下列公式要求：

H1=h1+h2+h3

式中：H1—工作坑地面至坑底的深度（m）

H2—接受坑地面至坑底的深度（m）

h1—地面至管道底部外缘的深度（m）

h2—管道外缘底部至导轨底面的高度（m）

h3—基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。

根据国内工作井支护的经验，结合本工程土质情况，在保证基坑安全情况下，本着简单、快捷、经济原则，采用间断式（或连续式）垂直支撑。其方法为挡土板垂直放置，留适当间隙，然后每侧上、下各水平顶根枋木，再用横撑顶紧,矩形工作井的四角应加斜撑。

5、工作井的顶部及周围

顶部采用半封闭式，仅留下管和出土口，以确保工作坑内施工安全。井口周围设混凝土防水墙，以防地表水流入坑内，同时设置钢管护拦。

铺砼垫层，四周砌排水槽，在地势低的一侧中间砌筑一个积水坑，以保证随时将工作坑内的积水排出。

井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。

模板的安装顺序：刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。

内外模采用φ14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。

钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。

浇筑混凝土：砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。

1、顶进施工一般技术要求

（1）、开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：

全部设备经过检查并经过试运转；

工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定。

防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；

在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。

（2）、工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超允许偏差时，应采取措施纠正。

在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。

（3）、采用手工掘进顶管法时，符合下列规定：

工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖；工具管断面的超挖量应根据土质条件确定。

在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135度范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。

（4）、采用橡胶圈密封的接口钢筋混凝土管材时，符合下列规定：

粘结木衬垫时凹凸应对中，环向间隙应均匀；插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，须拨出重插。

（5）、顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥，弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。

（6）、工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：

进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；

钢筋混凝土管道端部应及时浇注混凝土基础。

（7）、在管道顶进的全部过程中，须控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

（8）、管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：

工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次，纠偏时增加测量次数；顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高差；测量记录应完整、清晰。

（1）、装配式后背墙安装

装配式后背墙采用方木、型钢和钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和钢度；后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；装配式后背墙的底端在工作坑底以下50cm；后背土体壁面应与后背墙紧贴，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；组装后背墙的构件在同层内的规格一致，各层间的接触紧帖，并层层固定。

利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：

待顶管道的顶力小于已顶管道的顶力；后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。

本工程导轨采用钢轨，轨底并和型钢焊接成一体。安装时和工作井底板予埋钢板焊牢，并用型钢支撑或用砼围牢。导轨安装前要先复核管道中心位置，确保导轨的高程、轴线位置准确。导轨定位必须稳固、正确，在顶进中承受各种负荷时不位移、不变形、不沉降。

导轨安装符合下列规定：

两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差应为：

安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。

（3）、主顶千斤顶安装

该工程主顶系统采用2台双冲程等推力油缸。2只油缸固定在拼装式油缸架上，下井时整体吊装。安装在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。主顶油缸架安装也要定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差应控制在3mm以内。

千斤顶的安装应符合下列规定：

千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的中心点在管道设计轴线上；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

（4）、油泵安装和运转符合下列规定：

油泵设置在千斤顶附近，油管宜顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并¬有备用油泵；油泵安装完毕，进行试运转；顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

（5）、顶铁的安装和使用符合下列规定：

顶铁应有足够的刚度；顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；顶铁的相邻面互相垂直；同种规格的顶铁尺寸相同；顶铁上有锁定装置；顶铁放置时应能保持稳定；安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时，先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许连接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且在中间加横向顶铁相联；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁。

顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。

（6）、采用起重设备下管时符合下列规定：正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；严禁超负荷吊装。

顶进减阻是为了利用润滑济减小管道外壁与其周围土层的磨擦系数以降低阻力。从而收到大幅度降低顶力的效果。

润滑济采用废机油与石墨粉按4：6掺和均匀，均匀涂抹在管外壁上。

根据本区地下水位较低,地层渗水量不大的特点,在顶管施工中渗水量很少，拟采用明沟排水的方法即可保持正常施工。

安全文明施工及环境保护措施

项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全生产指标。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。安全生产保证体系详见下页。负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。

发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。

负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。

必须严格执行安全生产责任制，各级各部门必须有明确的安全责任、经济承包中必须有安全生产指标。

执行安全教育制度并做好登记。变换工种、工序前应接受所从事工作、工序的安全教育。

所有特种作业人员，必须持证上岗CECS24-1990标准下载，严禁非特殊工种从事特种作业（特种作业指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业）。特种作业范围主要有电工作业、压力容器操作、起重机械作业、张拉作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高作业和其它符合基本定义的作业。

在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时制定安全技术措施计划，对重点、复杂的工程要编制专门安全技术措施。

必须执行定期安全检查制度，每次检查必须有记录，检查出的事故隐患，整改要定人、定时间、定措施，对重大隐患整改通知书，必须如期按要求完成。

必须记录安全生产“五本帐”。

要坚持班前的安全点名[福州]会议厅钢桁架结构屋盖安装技术，每周不小于二小时的安全技术教育。

进入施工现场人员，必须戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品和安全带等安全用具。

施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。