电站工程上游围堰混凝土防渗墙试验施工组织设计

电站工程上游围堰混凝土防渗墙试验施工组织设计
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电站工程上游围堰混凝土防渗墙试验施工组织设计简介:

电站工程上游围堰混凝土防渗墙试验施工组织设计是针对电站工程项目中,上游围堰部分进行的混凝土防渗墙建设的详细施工计划。它主要包括以下几个方面:

1. 项目背景:首先,会对项目的基本情况进行介绍,包括电站的位置、规模、设计目的,以及上游围堰防渗墙的重要性,如防止水土流失、保护生态环境等。

2. 施工目标:明确混凝土防渗墙的建设质量标准,如墙厚、平整度、渗漏率等,并设定明确的施工完成时间。

3. 施工准备:包括施工队伍的配置、施工设备的准备、材料的采购、施工场地的平整和防渗材料的检验等。

4. 施工流程:详细描述混凝土防渗墙的施工步骤,包括测量定位、开挖槽坑、混凝土浇筑、养护等关键环节,以及质量控制和安全措施。

5. 试验计划:针对混凝土防渗墙的特性,制定相应的试验计划,如墙体强度测试、渗漏性能测试等,以确保施工质量。

6. 风险管理:分析可能遇到的施工风险,如天气影响、地质条件变化、施工设备故障等,并提出相应的应对策略。

7. 组织管理:明确项目管理团队的职责分工,以及施工进度的监控和调整机制。

8. 环保与安全管理:强调施工过程中的环保措施和安全生产要求,以确保施工的合法性和可持续性。

总的来说,这个施工组织设计是电站工程上游围堰混凝土防渗墙施工的蓝图,是保证工程顺利进行和达到预期防渗效果的重要文件。

电站工程上游围堰混凝土防渗墙试验施工组织设计部分内容预览:

2、《云南XX水电站围堰工程招标文件》;

3、《云南XX水电站围堰工程投标文件》;

5、XX建设公司技术部《关于对围堰防渗试验有关要求的函(技术函[2004]16号)》。

GB∕T 3810.6-2006陶瓷砖试验方法 第6部分无釉砖耐磨深度的测定6、《水利水电工程钻孔压水试验规程(SL25—92)》;

7、《水工混凝土外加剂技术规程(DL/T5l00—1999)》;

8《水工混凝土试验规程(DL/T5150—2001)》;

利用现有进场道路和施工现场已有交通道路作为施工主要通道。上游围堰混凝土防渗墙试验施工拟利用左岸导流洞施工道路及R4公路进场。导流洞施工支洞出口到试验平台修建临时交通道路,供施工运输设备、材料和运渣等使用。

根据本次施工所投入的设备数量(见表一 施工机械设备表),施工总用电容量为430kw。为保证试验用电正常供应,拟在导流洞围堰附近靠平台内侧布设一台功率为630KW的变压器,电源拟从1245变压站接入。每台套设备分别布置一个开关柜。

本次试验拟直接从河水中取水供应施工用水。在河岸边建立固定式泵站,直接抽取河水进行施工。泵站架设两台3吋多级离心式清水泵,一台工作,另一台作为备用。4吋钢管铺设至施工试验部位。

2.4 材料的准备及供应

膨润土、粘土由联营体物质部门统一供应,防渗墙混凝土由联营体0#渣场拌和楼统一供应。

2.5 施工场地的准备

按照混凝土防渗墙试验要求及六月份最大水位情况,试验施工平台填筑高程为1012m。施工试验区的面积不小于30×30m2,试验施工的轴线长度为15m,宽度不小于10m。

施工平台、混凝土导向槽、倒渣平台及排浆沟的布置见《混凝土防渗墙生产性试验施工布置图》。

导向槽采用混凝土结构,“L”形断面,导墙高度1.5m,内侧中心距90cm。

导向槽、倒渣平台及排浆沟等混凝土采用标号为C10号。

在钻机平台的位置,铺设0.15×0.15×4.2m3的枕木,枕木间距一般为50cm,枕木上安装4根道轨,以供钻机平台车工作使用。

在试验施工现场,建造2个100m3的泥浆池,一个为新制泥浆池,一个为回收浆池。泥浆站安设2台2m3卧式泥浆搅拌机拌制泥浆。总计占地面积约10×20m2。

供浆采用两台3PL泵供浆,供浆管路采用4吋钢管或软管送浆。

2.8 混凝土拌和、浇筑系统

为保证本次试验的顺利开展,联营体成立以总经理为组长的试验小组。试验小组成员分工及组织结构图(图1)如下:

下设施工、技术、质量、安全四个小组

本次试验施工,计划安排各种人员共计46人。其中生产机组人员19人,三班作业,泥浆站3人,三班作业,供水、供电2人,技术人员5人,,质检人员3人,物资材料人员1人,普工15人。

本次试验投入的主要施工机械设备有两台CZF1200型冲击反循环钻机,其它设备具体见表1。

表1 施 工 机 械 设 备 表

3 防渗墙施工试验内容

本次防渗墙试验施工包括混凝土防渗墙施工参数试验、固壁泥浆配比试验、混凝土配合比试验、防渗墙接头施工工艺试验、对强漏地层处理方法试验、先导孔取芯及其试验。

防渗墙采用CZF1200型冲击反循环钻机钻孔成槽,膨润土泥浆固壁,反循环出渣,泵吸法进行清孔换浆。防渗墙造孔施工程序为:一、二期槽孔间隔布置,先施工一期槽孔,后施工二期槽孔,槽段长度为2.8m~6.8m,每个槽段先施工主孔,后施工副孔,一、二期槽端接头孔采用“套打一钻”的方法施工。

3.3试验墙段布置及工程量

根据联营体以往的施工经验,结合本工程的具体情况和拟采用的成槽工艺,每个槽段按7个孔布置,其中冲击反循环钻机施工的主孔4个,长度0.8m,副孔3个,长度为1.2m,故单个槽孔的长度为6.8m。试验的二期槽孔长度计划2.8m,布置为2个主孔和一个副孔,具体布置见图2。

图2 防渗墙施工试验槽孔划分布置示意图

防渗墙施工深度预计40m,本次试验施工预计造孔总进尺480m,砼接头40m;浇筑混凝土390m3。

鉴于防渗墙部位地质条件复杂,为准确判断地层情况,为防渗墙试验提供准确的地质资料,沿试验墙段按5m间距布置先导孔,并根据现场实际情况进行调整,钻孔进入弱风化岩层5.0m。钻孔设备为XY-2PC型岩芯钻机,采用Φ76mm的硬质合金钻头和金刚石钻头钻进工艺,在覆盖层及全风化层采取干烧钻进的方法去芯,在弱风化层中采用双管钻具取芯,每50cm为一钻进回次。采取的芯样按顺序摆放,进行标识和地质编录后装箱保存,并绘制柱状图和防渗墙轴线部位地质剖面图以指导防渗墙施工。

本次防渗墙施工试验采用膨润土泥浆护壁,经试验后选取合格的膨润土,防渗墙现场生产性试验前,进行试验以确定符合本工程地质条件的护壁泥浆,泥浆配合比暂按表2选取,配制好的泥浆指标须符合表3的要求。制浆所采用的添加剂为食用碱。

表2 新制粘土泥浆初步配合比

施工中所采用的配合比,可根据使用情况进行适当的调整。

表3 现场泥浆性能指标控制表

水泥: 防渗墙选用的水泥品种为普通硅酸盐水泥,水泥标号为425#(不低于原标号)。根据实际情况,按照监理人指示,采用高标号水泥、细水泥等特种水泥。防渗墙用的水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久,超过出厂期三个月的水泥不应使用。

砂石骨料:采用细度模数大于2.5的中粗砂,碎石采用10~20mm和20~40mm两种。

水:混凝土拌和用水符合JGJ63的规定。

掺合料:经监理人批准,在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰等掺合料。各种掺合料质量须符合DL/T5148的规定和满足设计要求,其掺入量通过试验确定,试验成果报送监理人,其试验参数的采用报监理人批准后执行。

外加剂:经监理人批准,在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL/T5148的规定,其最优掺加量通过室内试验确定,试验成果报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。

1)普通混凝土墙厚≥80cm;

2)抗压强度≥10MPa;

5)透水率q≤7Lu~9Lu;

6)允许渗透坡降[J]≥105。

(3)配合比试验 混凝土配合比经试验确定,并将试验成果报送监理人审批。配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标满足下列要求:

1)入槽孔塌落度18cm~22cm;

2)扩散度34cm~40cm;

3)塌落度保持15cm以上的时间应不小于1h;

4)初凝时间不小于6h;

5)终凝时间不宜大于24h。

每槽孔混凝土浇筑时,现场取样,进行混凝土抗压强度、抗渗性能的检测,每个槽孔混凝土各种试件取样组数不少于1组。

4.4.1成墙工艺流程:

4.4.2 成墙施工程序

导墙安装并经监理工程师验收合格后,向槽内充满固壁泥浆,当浆面在槽顶以下30~50cm时,开始进行造孔,造孔前在槽孔中填入0.7m粘土,以保证开孔时能够稳住钻头,避免钻头碰撞槽壁。

采用CZF1200型冲击反循环钻机根据测量放样的孔位,先钻主孔,再劈主孔之间的副孔,钻孔间形成的小墙采用四方锤钻削,钻孔过程中定期用反循环出渣,并不断注入新鲜浆液。造孔成槽过程中孔内泥浆面始终保持在至墙顶面0.3~0.5m,经常测定泥浆比重等指标并及时调整。

钻孔过程中,采用重锤法和超声波测孔仪测孔斜并及时纠偏。

一般主孔的终孔深度不小于进入强风化岩层50cm,副孔的深度按照相邻的两个主孔深度确定,一般为较浅的主孔深度再加上两相邻主孔孔深差的三分之二DGJ08-56-2012 上海市建筑幕墙工程技术规程,当相邻两个主孔的深度相差较大时,该副孔需进行基岩鉴定,以确定终孔深度。槽孔达到终孔要求后报监理工程师进行孔深、槽宽和垂直度验收,验收合格后采用正循环法进行清孔换浆,直至淤积厚度和泥浆比重达到设计要求。

在清孔的同时,不断地向槽内补充新鲜泥浆,以改善槽孔内泥浆的性能,补充新浆的数量以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。特殊情况时如:槽内泥浆浓稠、槽内泥砂沉积较多等,采用泵吸反循环与抽筒法配合的方式进行清孔。

二期槽孔在清孔换浆结束之前,必须用专用的刷子钻头清除二期槽孔端头混凝土孔壁上的泥皮。接头刷洗的结束标准为:刷子钻头基本不带泥屑,孔底淤积不再增加。

清孔换浆验收标准:清孔换浆后1小时,应满足:

孔底淤积厚度不大于10cm;

乐业公寓夏季高温安全施工方案.docx泥浆密度不大于1.25g/cm3;

泥浆粘度不大于40s;

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