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牵拉管施工方案简介：

牵拉管施工方案，通常应用于地下管道、电缆或光缆的铺设工程中，是一种通过地面牵引设备将管道、电缆或光缆准确、高效地铺设到预定位置的技术。具体步骤和内容可能包括以下几点：

1. 前期规划：首先需要进行详细的工程规划，包括线路走向、管径选择、埋深要求、地面环境等，同时需考虑施工时间、施工难度和成本。

2. 管道制作：根据设计要求，制作符合规格的牵拉管，通常选用高密度聚乙烯（HDPE）等材料，具有良好的耐压性和耐腐蚀性。

3. 牵引设备选择：选择适合的牵引设备，如重型拖车、电缆牵引机等，设备需要与管道重量和长度匹配，保证牵引的稳定和安全。

4. 管道铺设：在地面铺设牵引路径，确保路径平整，避免管道在牵引过程中受到扭曲或损伤。然后，将牵拉管沿路径放置，通过牵引设备平稳拉动。

5. 导向和监控：在牵引过程中，需要有专业的技术人员进行实时的导向和监控，确保管道按照预定路径进行，避免偏差过大。

6. 回填和保护：牵引完成后，对管道进行回填，通常使用土壤或者其他填充物，同时进行管道的保护，如安装防护套管等。

7. 质量检查：施工结束后，进行严格的检查和测试，确保管道的铺设符合设计要求和相关标准。

牵拉管施工方案以其高效、低成本的特点，被广泛应用于城市地下管网建设、通信光缆铺设等多个领域。

牵拉管施工方案部分内容预览：

1.1进场的管材的强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。

1.2管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。

上海老港垃圾场-渗滤液场安装施工组织设计1.3管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。

2.1钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。

2.2定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。

2.3入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。

2.4入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。

根据施工要求，在各分段施工节点井位前后各需开挖一个工作坑和接收坑。在管道的起点设置一个工作井，在管道的终点设置一个接收井。在坑前方还需要停放施工机械以及导管拆装施工操作面，需占用16m×5m的地方做工作坑、接收坑和施工操作空间。

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

因各段的牵拉施工只是穿越距离不同，具体施工方法等均相似。

工作坑开挖尺寸为1.5ｍ宽×6ｍ长、接收坑尺寸为1.5ｍ×3ｍ。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧旁设一小泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。

（五）设备就位、导向钻孔

1．施工机械的安装、调试

1.1钻机安装在管道中心线延伸的起始位置，机架方位应符合设计的钻孔轴线。按钻机倾角指示装置调整机架，符合轨迹设计规定的入土角，施工前采用测量计算的方法复核。

1.2钻机安装后，起钻前用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。

2.1钻机开动后，先进行试运转，时间不少于１５分钟，确定各部分运转正常后方可钻进；首根钻杆入土钻进时，采用轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可开始钻进。

1定向钻进及扩孔时及时配制泥浆，泥浆在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应及时外运，满足工程文明施工和环保要求处理。泥浆性能指标的符合下列要求：粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；泥浆的PH 值应控制在 8～10 之间。

2护孔泥浆压力视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。

3扩孔后终孔回扩到φ355，分2次回扩，第一次扩孔到φ273,扩孔的最终直径宜采用管道外径的1.3倍。

1、管道焊接（热熔焊接）

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

1） 检查数量：外观质量全数检查；热熔焊缝焊接力学性能试验按200 个接头不少于 1 组做接头热熔焊缝焊接力学性能试验。

2）检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告；

上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可进行焊接。

管道焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

牵拉管材施工时，拉管机操作人员要根据设备数据，密切注意钻机回拉力、扭矩变化，采取措施尽可能减少摩擦阻力，均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。

1 、PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。

（1） 拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。

（2） 移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出接收坑，注浆过程也就全部结束了。

b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。

2、管道与检查井墙接头处安放遇水膨胀橡胶止水圈止水材料。控制井外侧回填时，先回填中粗砂至管顶以上0.5m，分层浇水密实。

3、造斜段采用注浆充填密实。注浆液选用水玻璃与水泥混合液，水玻璃的掺入量为水泥用量的4%，水泥采用强度等级为32.5的新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5。浆液注入率为15%，注浆压力为0.3Mpa。

注浆范围：窨井开挖面下1.5m，平面四周各1.5m范围内,造斜段应符合轨迹设计规定的出土角。

工程前期工作结束后，施工人员、设备进场，场地规划，围拦搭 建等一天时间。

施工开始及管道敷设完毕10天。（100米左右）

牵拉管结束后护栏等设施及时布置到位。

五、质量保证措施及应急措施

1、牵拉管的质量控制方法及要求

1）路面及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。

2）PE管铺设规定要求：

PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。

3） 拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。

4） 管道内底高程的复测

管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。

2、建立质量管理体系，加强管理

1） 工程部协同技术部共同组织项目管理班子，负责项目的组织和协调。

2） 抽调业务精、素质高的施工人员施工。

3） 加强施工管理。工程部现场负责，以工序管理为重点，以工作质量准绳保证工程顺利完成。

4） 要求施工人员严格执行有关规定、规程的各项技术措施，特别在成孔工艺、管道的安装等工序上严格按技术要求执行。

5） 加强各项工作的合理安排，提高各工序的有效衔接。

6）确立三级检查验收制度，每项工序完工后，经技术部门检查复核后可进入下道工序施工，对检查不合格的工序要采取有效措施整改。

7）以“安全、优质、高效、低耗、文明”为目标，建立健全内部管理网络和管理体系，运用行政、技术、经济手段，加强项目内部管理，贯彻落实各项保证措施，把目标、任务分解落实到各项施工环节中，层层落实，确保整个项目施工的圆满完成。

DB34∕T 1588-2012 安徽省民用建筑节能工程现场检测技术规程六、 安全生产及环境保护措施

2、 进入施工现场必须戴好安全帽。

3、 现场配备一定数量的外伤急救药品。

4、保持施工场地的整洁，不影响电力公司正常运营。

5、 如发生意外，应迅速采取措施：保护现场；与急救中心联系；作好现场记录。

6、施工现场的安全要求：

1） 施工现场要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。

2)　在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区域内按有关规定建立消防责任制SY／T 6902-2012标准下载，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

3)　施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。