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某水库加固施工组织设计简介：

水库加固施工组织设计是一份详细的施工计划，它主要针对水库的加固工程，包括了项目概述、施工目标、施工组织、工程进度计划、资源配置、安全与环保措施、质量控制等多个方面的内容。

1. 项目概述：首先会介绍项目的背景、地理位置、工程规模、设计目标等基本信息，明确加固的必要性和重要性。

2. 施工目标：明确指出水库加固的具体目标，如提高防洪能力、改善水库结构、延长使用寿命等。

3. 施工组织：规划施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术人员、施工班组等，以及明确各自的职责和任务。

4. 工程进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，确保工程按计划进行。

5. 资源配置：列出施工所需的物资、设备、人力等资源，并确保其合理分配和有效利用。

6. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全措施，如防护设施、应急预案等，并提出环保要求，如减少污染、保护生态环境。

7. 质量控制：设立严格的质量管理体系，包括质量标准、检查方法和验收程序，以确保施工质量和工程安全。

总的来说，这份施工组织设计是保证水库加固工程顺利进行的重要文件，它需要根据具体工程的实际情况进行详细而周全的规划。

某水库加固施工组织设计部分内容预览：

a.抹面时，不得在砼表面洒水或撒水泥。

b.抹面采用人工抹面，一般分二遍进行，第一遍在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子，第二遍抹面在砼泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。

c.抹面结束后，用3m直尺检查砼板面的平整度，使其满足规范要求。

d.抹平后用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面，并使左右两幅的纹理一致。

砼板面施工完毕后GB∕T 3303-1982 日用陶瓷器缺陷术语，及时养护，防止收缩裂缝的产生。

a.养护时间不少于14天。

b.养护期间和封缝前，严禁车辆通行，在砼强度达到设计强度的40％以后，才可允许行人通过，同时在各交通路口设置醒目标牌。

根据现场情况，养护一般可采用盖湿草袋或铺泥砂洒水进行，养护初期要经常洒水，时刻保持路面潮湿。

4.3下游坝坡整治施工

下游坝坡整治采用人工修整方法施工。主要工作内容为：外坡平整土方挖填14882m2，草皮护坡14882m2；排水沟施工470.7，浆砌石等。其中土石方施工为主，施工方法如下：

本标段内的土方开挖总计14882m2。分布较为零散，方量不大，开挖点分散，施工中不考虑其占用线性工期。

施工方法为1m3反铲挖掘机挖土、装车，74kw推土机配合作业，5t自卸汽运输至弃料场。

填筑施工工序为：测量放线→基面清理→基面压实→挖运土分层铺设→人工夯实→取样检验→监理工程师验收

放线前，先根据设计图纸进行测量放样，结合施工具体情况，增加控制点，并分段放样及划定取土范围。

填筑前，对原堤身加固接触面进行清基，将树本、草本、树根、乱石等杂物清理干净，并按监理工程的要求对一切影响回填土质量的隐患进行处理，并请监理工程师进行验收。

用推土机将料场表层的树根、杂草、淤砂、草皮、乱石等一切不符合填土质量要求的残积物推出场外。

按规定取土，并做好所取土料的天然密度、含水量、液塑限等试验，确定碾压参数。设置进出料场及场循环道路，路宽6～7m，料场周围及道路两侧设置排水沟，保证不让雨水冲刷路面和渗入料场。

填筑前，在监理工程师指定地点进行碾压试验，以选定合理的施工参数：铺土厚度、压实方法及碾压遍数。从而确定质量控制要求和检测方法。

5) 土料的开挖及运输

土料开挖用挖掘机挖装，料场开挖深度控制在1.5m以内，自卸汽车运输至填筑地点。

土料采用人工摊铺，厚度控制在20cm以内， 土料压实采用采用打夯机夯实，角偶处采用人工夯实。

严格按《堤防工程施工规范》及《碾压式土石坝施工技术规范》的有关规定进行质量检查。

（1）、经常收听天气预报，观察工地附近天气变化，测量气温和温度，作好防雨准备。

（2）、根据天气状况铺土，小面积随铺随压，不留松土。

（3）、做好填筑面排水工作，填筑面略向外倾斜，以利排水。

（4）、填土作业中，若遇突然降雨，立即停止铺土碾压，减少雨水渗入土内。

（5）、降雨期和雨后固定专人看护填筑面，严禁人畜在填筑面行走，并及时排除填筑面上积水。

（6）、雨后填筑面经晾晒处理后，并经检查后再复工。

4.4、 M7.5浆砌石

石料应符合设计规定的类别，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个平整面用于砌筑面层，尺寸较大时，应稍作修整。块石形状应大致方正上下面应大致平整,如有锋棱锐角,应敲除。块石厚度要均匀。

M10砂浆计划采用0.25M3拌灰机拌和，水泥采用425#普通硅酸盐袋装水泥，水泥进场应有产品合格证及出厂化验单，并对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应检验，确定其标号符合要求后方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放在现场仓库中，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。

砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.4以上的中砂。

水：搅拌用水，优先选用自来水。若无自来水，可考虑使用沉淀后的江水，但须检验合格，并经监理工程师同意后，方可使用。

浆砌石在沟槽开挖成型且垫层施工完成并经监理工程师验收后施工，采用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定，并征得监理工程师同意方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层铺砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度一般20~35mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15~20 mm，竖缝20~30mm，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，截面偏差在2m范围内不得大于30mm。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、空口处，采用较大的平整毛石。浆砌脚槽、封顶采用分段施工，分段位置设于沉降缝或伸缩缝处。

雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面，气温在0℃~5℃时应作好砌石表面保护，同时应控制砂浆的出仓温度不低于4℃，最低气温0℃以下时，应停止砌筑，对砌体应及时洒水养护。

块石选用质地坚硬的灰岩、花岗岩等，严禁使用易风化和水解的石料，石块粒径不小于0.3m﹐垫层碎石要求使用质坚、干净，粒径控制在2~4cm。

A、砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。

B、浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砌筑砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。每层应大体整平。分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。

C、砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不得残留积水。

D、砌石灰缝宽度应控制在20mm~35mm。如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。

E、砌体基础的第一层块石应将大面向下。在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。

F、所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。

G、砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。

H、砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在2m范围不得大于30mm。砌缝宽度，平缝宽度15~20 mm ，竖缝20~30mm。

J、砌体砌筑完成后，12~18h以内及时养护，时间为14天，养护期内，应保持表面湿润。

K、注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖

4.5、模板及支撑脚手架工程

模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异形部分采用木模板。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理工程师审批同意后，现场实施。

木模板加工在现场加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。

按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。

砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。

支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。

本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。考虑闸室墙两节同时施工，上、下游翼墙各一节同时上升，约需钢模板3000m2，钢管150T。

（1）钢筋原材料的控制

本工程钢筋为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做物理性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格者严格禁用。

根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审批后再付诸实施。

根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊JC∕T 827-2011 石材圆盘切锯机，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。

（4）钢筋的现场绑扎和安装

钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫导体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还需用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。

4.7、止水、反滤及排水管施工方案

本工程采用铜片止水，施工前采购合格的铜片，送往检验部门检验，合格后方能使用在工地上，铜片加工成型后，严格按照施工图来安装。

铺设前滤料的粒径、含泥量检验符合要求后采用。

滤料按品种分层铺设，铺设时使滤料处湿润状态，以免颗粒分离。分层必须拍打平整。

主要为钢筋砼挡土墙、冒水孔、施工时按设计的长度、间距、下料、预埋管采用PVC管

骨料、外加剂在进场前《轨道车辆空调机组 GB/T 19842-2005》，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位。进行本工程的材料供应。